一种磷酸铁锂粉料酸化浸出反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种磷酸铁锂粉料酸化浸出反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.现有的磷酸铁锂粉料酸化浸出反应釜，在将物料添加进反应釜后，若是物料出现结晶状，反应釜内部的搅拌器无法将物料全部打散，使得结晶的物料会影响到后续反应的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的磷酸铁锂粉料酸化浸出反应釜，在将物料添加进反应釜后，若是物料出现结晶状，反应釜内部的搅拌器无法将物料全部打散，使得结晶的物料会影响到后续反应的效果的效果的缺点，而提出的一种磷酸铁锂粉料酸化浸出反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种磷酸铁锂粉料酸化浸出反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部安装有搅拌器，且反应釜本体的内部安装有压出管，所述反应釜本体的底部连接有称重台，且称重台的底部连接有底座，所述底座的底部安装有支撑柱，且支撑柱的内侧焊接有加强筋，所述反应釜本体的外侧安装有加料管，且加料管的顶部连接有盖板，所述加料管的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有固定螺栓，所述加料管的外侧连接有进料斗，所述盖板的顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机的底部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧连接有叶片，所述加料管的内侧底部安装有过滤网。
7.优选的，所述叶片通过搅拌轴与盖板构成旋转结构，且搅拌轴贯穿盖板与搅拌电机相连接。
8.优选的，所述盖板通过固定螺栓与加料管构成拆卸结构，且固定螺栓的外径与螺纹孔的内径一致。
9.优选的，所述反应釜本体通过称重台与底座相连接，且称重台的面积小于底座的顶部面积。
10.优选的，所述底座、支撑柱与加强筋呈直角三角形形状，且底座通过焊接与加强筋呈一体化结构。
11.优选的，所述搅拌器贯穿反应釜本体，且搅拌器与反应釜本体呈垂直状。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，需要将物料添加至反应釜内部时，可以将物料倒入进料斗，使得
物料通过进料斗进入加料管，同时将搅拌电机打开，使得搅拌电机带动搅拌轴进行旋转，搅拌轴外侧的叶片即可对物料进行搅拌，从而打散物料，防止结晶的物料进入反应釜，使得物料反应效果更好。
14.2、本实用新型中，需要对加料管内部进行清扫时，人员可以将固定螺栓从盖板上取出，取出后再将盖板从加料管上取下，搅拌轴与叶片也会同时被取出，人员即可更好的对加料管与叶片进行清理，防止加料管内部的物料残渣混合进后续的物料中。
附图说明
15.图1为本实用新型中反应釜本体正面剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型中加料管正面剖视结构示意图；
17.图3为图2中a处放大结构示意图。
18.图例说明：
19.1、反应釜本体；2、搅拌器；3、压出管；4、称重台；5、底座；6、支撑柱；7、加强筋；8、加料管；9、盖板；10、搅拌电机；11、进料斗；12、搅拌轴；13、叶片；14、过滤网；15、螺纹孔；16、固定螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-3，一种磷酸铁锂粉料酸化浸出反应釜，包括反应釜本体1、搅拌器2、压出管3、称重台4、底座5、支撑柱6、加强筋7、加料管8、盖板9、搅拌电机10、进料斗11、搅拌轴12、叶片13、过滤网14、螺纹孔15和固定螺栓16，反应釜本体1的顶部安装有搅拌器2，且反应釜本体1的内部安装有压出管3，反应釜本体1的底部连接有称重台4，且称重台4的底部连接有底座5，底座5的底部安装有支撑柱6，且支撑柱6的内侧焊接有加强筋7，反应釜本体1的外侧安装有加料管8，且加料管8的顶部连接有盖板9，加料管8的顶部开设有螺纹孔15，且螺纹孔15的内部连接有固定螺栓16，加料管8的外侧连接有进料斗11，盖板9的顶部安装有搅拌电机10，且搅拌电机10的底部安装有搅拌轴12，搅拌轴12的外侧连接有叶片13，加料管8的内侧底部安装有过滤网14。
22.如图2所示，叶片13通过搅拌轴12与盖板9构成旋转结构，且搅拌轴12贯穿盖板9与搅拌电机10相连接，将搅拌电机10打开，使得搅拌电机10带动搅拌轴12进行旋转，搅拌轴12外侧的叶片13即可对物料进行搅拌，从而打散物料。
23.如图2与图3所示，盖板9通过固定螺栓16与加料管8构成拆卸结构，且固定螺栓16的外径与螺纹孔15的内径一致，将固定螺栓16从盖板9上取出，取出后即可将盖板9从加料管8上取下。
24.如图1所示，反应釜本体1通过称重台4与底座5相连接，且称重台4的面积小于底座5的顶部面积，称重台4可以对反应釜本体1进行称重。
25.如图1所示，底座5、支撑柱6与加强筋7呈直角三角形形状，且底座5通过焊接与加
强筋7呈一体化结构，使得底座5与支撑柱6更加稳固。
26.如图1所示，搅拌器2贯穿反应釜本体1，且搅拌器2与反应釜本体1呈垂直状，搅拌器2安装在反应釜本体1的中心处。
27.工作原理：使用时，需要将物料添加至反应釜本体1内部时，可以将物料倒入进料斗11，使得物料通过进料斗11进入加料管8，同时将搅拌电机10打开，使得搅拌电机10带动搅拌轴12进行旋转，搅拌轴12外侧的叶片13即可对物料进行搅拌，从而打散物料，打散的物料会进入反应釜本体1内部，使用完后，将固定螺栓16从盖板9上取出，取出后再将盖板9从加料管8上取下，搅拌轴12与叶片13也会同时被取出，人员即可对加料管8与叶片13进行清理。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种磷酸铁锂粉料酸化浸出反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部安装有搅拌器(2)，且反应釜本体(1)的内部安装有压出管(3)，所述反应釜本体(1)的底部连接有称重台(4)，且称重台(4)的底部连接有底座(5)，所述底座(5)的底部安装有支撑柱(6)，且支撑柱(6)的内侧焊接有加强筋(7)，所述反应釜本体(1)的外侧安装有加料管(8)，且加料管(8)的顶部连接有盖板(9)，所述加料管(8)的顶部开设有螺纹孔(15)，且螺纹孔(15)的内部连接有固定螺栓(16)，所述加料管(8)的外侧连接有进料斗(11)，所述盖板(9)的顶部安装有搅拌电机(10)，且搅拌电机(10)的底部安装有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的外侧连接有叶片(13)，所述加料管(8)的内侧底部安装有过滤网(14)。2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂粉料酸化浸出反应釜，其特征在于，所述叶片(13)通过搅拌轴(12)与盖板(9)构成旋转结构，且搅拌轴(12)贯穿盖板(9)与搅拌电机(10)相连接。3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂粉料酸化浸出反应釜，其特征在于，所述盖板(9)通过固定螺栓(16)与加料管(8)构成拆卸结构，且固定螺栓(16)的外径与螺纹孔(15)的内径一致。4.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂粉料酸化浸出反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)通过称重台(4)与底座(5)相连接，且称重台(4)的面积小于底座(5)的顶部面积。5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂粉料酸化浸出反应釜，其特征在于，所述底座(5)、支撑柱(6)与加强筋(7)呈直角三角形形状，且底座(5)通过焊接与加强筋(7)呈一体化结构。6.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂粉料酸化浸出反应釜，其特征在于，所述搅拌器(2)贯穿反应釜本体(1)，且搅拌器(2)与反应釜本体(1)呈垂直状。

技术总结
本实用新型公开了一种磷酸铁锂粉料酸化浸出反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部安装有搅拌器，且反应釜本体的内部安装有压出管，所述反应釜本体的底部连接有称重台，且称重台的底部连接有底座，所述底座的底部安装有支撑柱，且支撑柱的内侧焊接有加强筋，所述反应釜本体的外侧安装有加料管，且加料管的顶部连接有盖板。本实用新型中，需要将物料添加至反应釜内部时，可以将物料倒入进料斗，使得物料通过进料斗进入加料管，同时将搅拌电机打开，使得搅拌电机带动搅拌轴进行旋转，搅拌轴外侧的叶片即可对物料进行搅拌，从而打散物料，防止结晶的物料进入反应釜，使得物料反应效果更好。使得物料反应效果更好。使得物料反应效果更好。


技术研发人员：王迎春 余伯福 曹鹏
受保护的技术使用者：江西华赛新材料有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/6/3