一种带有内置的自封闭结构的圆筒过滤器的制作方法

1.本实用新型属于过滤器技术领域，具体涉及一种带有内置的自封闭结构的圆筒过滤器。


背景技术：

2.过滤器被广泛应用于各种场所，通过过滤器的净化作用使气体中的灰尘颗粒物以及吸附在颗粒物上的病毒、细菌等物质被拦截下来，从而达到净化气体的作用。
3.在一些制药设备中，由于药剂生产过程中产生的粉剂或原辅材带有毒性，或致敏性，不能直接排放到大气环境，因此，必须经过过滤器的处理将毒性或致敏性物质进行有效的拦截后才能被排出。
4.过滤器在工作一段时间后，表面将会集满污染物或带有毒性的物质，同时过滤效率下降，阻力升高，即达到了使用寿命，必须进行更换。更换后的过滤器将会送到指定的机构，进行专业的销毁处理，比如焚烧处理。
5.目前有一部分过滤器直接裸露，不做任何封闭处理，这种过滤器在更换过程或后处理过程中，无法避免污染物从过滤器上脱离和扩散，工作人员只能穿着防护服或隔离服，将过滤器搬运并放置到密封的容器中，搬运过程中，一定会发生污染物的脱离和扩散，进而形成新的污染，进而将会对作业人员或作业环境造成危害。
6.还有一部分过滤器，虽然带有自封闭结构，但自封闭结构通常设置在过滤器外部进风口，过滤器在正常工作时，封闭盖与进风口分离，使气体顺利流进过滤器，过滤器使用结束后，封闭盖将进风口封闭，有效防止污染物从过滤器脱离。上述结构的过滤器由于封闭盖设置在过滤器外部，这就要求过滤器的使用场所的空间足够大，能够容纳封闭盖。在一些制药机械或生物实验装置中，需要额外留出一部分空间，这使本来结构就很紧凑的设备内部变得更为复杂，并提高了设备的制造成本。
7.因此，必须设计一种新的过滤器，必须保证在更换环节以及后处理环节中污染物能妥善保持在过滤器内部，不会掉落或脱离过滤器，从而不至对工作人员或周边环境形成新的污染且不会额外占用较大空间。


技术实现要素：

8.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种带有内置的自封闭结构的圆筒过滤器。
9.为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：
10.一种带有内置的自封闭结构的圆筒过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体内安装有封闭结构，封闭结构包括丝杆、封板和导向条，丝杆可旋转，丝杆竖向设置于过滤器本体内部，丝杆顶部被安装在过滤器本体的顶端盖上，顶端盖中央位置开设一个或多个开口，顶端盖上的开口处于封板覆盖范围内，丝杆底部被安装在过滤器本体的底端盖上且丝杆穿过底端盖伸出过滤器本体外部，丝杆上设置丝杆螺母，丝杆螺母与封板固定相连，封板
与顶端盖平行设置，过滤器本体上设置用于限制封板跟随丝杆转动的导向条，封板上设置供导向条穿过的缺口，当丝杆自旋转或转动时，丝杆螺母沿丝杆竖向往复运动，带动封板沿丝杆同步竖向往复运动，当封板与顶端盖接触时，顶端盖上的开口被堵住，不能让气体流过，封板与顶端盖分离后实现气体过滤。
11.进一步的，所述丝杆竖向设置于过滤器本体内部中心位置且二者的中轴线重合，所述底端盖中部开设供丝杆穿过的孔，底端盖封闭且底端盖与丝杆相连接处设置密封机构。
12.进一步的，所述顶端盖和底端盖之间设置有一根或多根导向条，所述封板上开设一个或多个缺口，导向条穿过所述缺口，卡着封板，不让封板跟随丝杆转动，只能沿丝杆往复运动。
13.进一步的，所述导向条为条形或圆柱形，上下均匀。
14.进一步的，所述顶端盖朝内侧、开口四周设置四周环状封闭的密封垫，当封板与顶端盖接触时，密封垫夹于顶端盖与封板之间，封板面积比开口面积大，开口被堵住，内外气体不能流过。
15.进一步的，所述封板与丝杆螺母焊接在一起，所述封板边缘沿圆周方向开设一个或多个缺口，缺口内穿过导向条。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型公开了一种带有内置的自封闭结构的圆筒过滤器，包括过滤器本体，过滤器本体内安装封闭结构，封闭结构的丝杆可旋转，丝杆顶部安装在过滤器本体顶端盖上，顶端盖中央开设开口，开口处于封板覆盖范围内，丝杆底部安装在过滤器本体的底端盖上，丝杆上的丝杆螺母与封板固连，过滤器本体上设导向条，封板上设置供导向条穿过的缺口，当丝杆自旋转或转动时，驱动丝杆螺母带动封板沿丝杆同步直线往复运动，当封板与顶端盖接触时，顶端盖上的开口被堵住，不能让气体流过。本实用新型提供的带有内置的自封闭结构的圆筒过滤器，封闭结构被设置在过滤器内部，过滤器工作时，封闭结构处于过滤器本体内部底部，顶端盖上的孔洞未被覆盖，气体能够正常流过过滤器本体的过滤部，进而实现气体过滤、净化作用，在更换过滤器时，控制丝杆旋转，带动封板朝向顶端盖运动并接触，顶端盖上的孔洞被封板覆盖，不会让污染物脱离过滤器，结构简单，不占用设备的空间，使制药机械或生物安全装置可以做得更为紧凑，从而降低设备的生产成本，并节约最终用户的安装使用空间，方便操作人员。
附图说明
18.图1-2分别为本实用新型的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型未安装导向条时的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非
试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
22.如图1-3所示，一种带有内置的自封闭结构的圆筒过滤器，包括过滤器本体1，过滤器本体1内安装有封闭结构，封闭结构包括丝杆2、封板3和导向条4，丝杆2可旋转，丝杆2竖向设置于过滤器本体1内部，优选的，丝杆2竖向设置于过滤器本体1内部中心位置且二者的中轴线重合，作为封闭结构的传动件，丝杆2顶部被安装在过滤器本体1的顶端盖11上，顶端盖11中央位置开设一个或多个开口111，作为空气等气体的进口或出口，顶端盖11上的开口111处于封板3覆盖范围内，封板3与顶端盖11平行设置，当封板3与顶端盖11接触时，顶端盖11上的开口111被堵住，不能让气体流过，丝杆2底部被安装在过滤器本体1的底端盖12上，底端盖12中部开设供丝杆2穿过的孔，丝杆2底部能穿过该孔伸到过滤器本体1外部，丝杆2底部设置有正方形或其他形式的连接结构，以便其他工具进行操作，丝杆2与底端盖12相连接处设置密封机构5，防止漏气等，密封机构5采用密封垫、密封胶等现有密封件产品即可，底端盖12封闭，气体不能流过。
23.丝杆2上套设有丝杆螺母21，丝杆螺母21与封板3固定连接，优选将丝杆螺母21与封板3焊接在一起，封板3与丝杆2垂直设置，丝杆螺母21与封板3不会跟随丝杆2转动而转动，当丝杆2自旋转或转动时，丝杆螺母21会竖向往复运动，带动封板3同步竖向往复运动。当封板3运动到最顶端时能够与过滤器本体1的顶端盖11贴合，形成密封形式，此时顶端盖11上的开口111被堵住，不能让气体流过，为加强密封效果，封板3与顶端盖11之间相接处一般要增加密封垫，具体的，顶端盖3朝内侧、开口111四周设置四周环状封闭的密封垫，封板3与顶端盖11接触时，封板2面积比开口111面积大，由于密封垫的作用，开口111被堵住，内外气体不能流过；当封板3运动到最底端并与过滤器本体1的底端盖12贴合，开口111解封闭，不再被封板3覆盖，此时过滤器本体1打开，气体可以流动，也可使封板3停在过滤器本体1内部中间位置，不与顶端盖11和底端盖12接触，过滤器本体1打开，气体可以流动。
24.顶端盖11和底端盖12之间设置有一根或多根导向条4，在封板3上开设一个或多个缺口31，导向条4穿过如上所述的缺口，卡着封板3，不让封板3跟随丝杆2转动，只能沿丝杆2往复运动。
25.具体而言，导向条4的存在使得丝杆螺母21不会跟转，所以才会被丝杆2推动，实现沿丝杆2往复移动，若没有导向条4，丝杆2转动时，丝杆螺母21会跟转，使得封板3不会沿丝杆2往复移动。
26.导向条4可以是条形或圆柱形，上下均匀，以便封板3运动顺畅。
27.过滤器本体1内还可根据实际需求选择性安装有护网等结构，也可根据实际需求将导向条4安装于护网等上，只需确保能够实现限制丝杆螺母21和封板3跟转的目的。
28.未具体描述的部分或结构采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。