便于除尘的板材运输设备的制作方法

1.本发明涉及运输技术领域，具体而言，涉及一便于除尘的板材运输设备。


背景技术：

2.在板材的生产过程中需要对保持板材表面的洁净，例如电路板在进行插件之前需要保证电路板的洁净，若电路板的表面存才灰尘则会对电路板的质量或性能造成影响。
3.因此，基于上述技术问题需要设计一种新的便于除尘的板材运输设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种便于除尘的板材运输设备。，以解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种便于除尘的板材运输设备，包括：运输装置，所述运输装置适于运输板材并对板材进行贴标；除尘装置，所述除装置设置在所述运输装置的尾端，所述除尘装置适于对贴标后的板材进行除尘；转移装置，所述转移装置设置在所述除尘装置的上方，所述转移装置适于转移除尘后的板材；插件装置，所述插件装置适于承接转移装置转移的板材，并在板材上进行插件。
6.进一步，所述除尘装置包括：第一支架、第二支架、第一滑动机构和除尘机构；所述第一支架设置在底座上；所述第二支架设置在底座上；所述第一滑动机构设置在所述第一支架上；所述除尘机构设置在所述第二支架上，并且所述除尘机构设置在所述第一滑动机构上方；所述转移装置设置在所述第二支架上，并且位于第一滑动机构上方；所述第一滑动机构适于承接所述运输装置运输的板材，并将板材运输至转移装置下方；所述除尘机构适于对第一滑动机构运输的板材进行除尘。
7.进一步，所述除尘机构包括：滚筒、连接块和连接条；所述连接块设置在所述第二支架上；所述滚筒的两端通过转轴与连接条连接；所述连接条与所述连接块连接；所述滚筒适于在转轴上转动；所述连接块的底面开设有收集槽；所述连接块的底面上沿滚筒的长度方向设置有刮板，刮板与收集槽的边沿齐平；所述收集槽的内壁上开设有出气孔；所述连接条内设置有顶板，该顶板通过连接柱与转轴伸入连接条内部的部分连
接；所述连接条上开设有滑槽，转轴通过滑槽伸入连接条内部；当板材从滚筒下方经过时，板材与滚筒接触带动滚筒转动，滚筒粘附板材表面的灰尘，同时板材顶起滚筒使刮板接触滚筒表面以刮除滚筒表面粘附的灰尘；在板材顶起滚筒的同时带动顶板向上运动压缩连接条内部的空气，使空气从出气孔吹出，将刮板刮除的灰尘吹入收集槽内。
8.进一步，所述第一滑动机构包括：第一驱动电机、第一丝杆、第一滑轨和第一滑块；所述第一滑轨设置在所述第一支架上；所述第一丝杆设置在所述第一支架上；所述第一驱动电机设置在所述第一支架上；所述第一驱动电机与所述第一丝杆连接；所述第一滑块设置在所述第一滑轨上；所述第一滑块与所述第一丝杆连接；所述第一滑块适于承接运输装置运输的板材；所述第一驱动电机适于驱动第一丝杆转动，以带动所述第一滑块沿所述第一滑轨移动。
9.进一步，所述转移装置包括：第二滑动机构、升降机构和吸附机构；所述第二滑动机构设置在所述第二支架上，并且位于第一滑动机构上方；所述升降机构设置在所述第二滑动机构上；所述吸附机构设置在所述升降机构上；所述升降机构适于带动所述吸附机构靠近或远离第一滑块上的板材，在吸附机构靠近板材时对板材进行吸附，在吸附机构吸附板材后第二滑动机构带动吸附机构移动，将板材转移至插件装置。
10.进一步，所述第二滑动机构包括：第二驱动电机、第二丝杆、第二滑轨和第二滑块；所述第二滑轨设置在所述第二支架上；所述第二丝杆设置在所述第二支架上；所述第二驱动电机设置在所述第二支架上；所述第二驱动电机与所述第二丝杆连接；所述第二滑块设置在所述第二滑轨上；所述第二滑块与所述第二丝杆连接；所述第二滑轨与所述第一滑轨位于平行的水平面上，并且所述第二滑轨与所述第一滑轨垂直；所述第二驱动电机适于驱动第二丝杆转动，以带动所述第一滑块沿所述第二滑轨移动。
11.进一步，所述升降机构包括：第三驱动电机、第三丝杆、第三滑轨和第三滑块；所述第三滑轨设置在所述第二滑块上；所述第三丝杆设置在所述第二滑块上；所述第三驱动电机设置在所述第二滑块上；所述第三驱动电机与所述第三丝杆连接；
所述第三滑块设置在所述第三滑轨上；所述第三滑块与所述第三丝杆连接；所述第三滑轨与所述第二滑轨位于平行的水平面上，并且所述第三滑轨与所述第二滑轨垂直；所述吸附机构设置在所述第三滑块上；所述第三驱动电机适于驱动第三丝杆转动，以带动所述第三滑块沿所述第三滑轨移动，使吸附机构靠近或远离板材。
12.进一步，所述吸附机构包括：若干吸嘴；所述吸嘴适于吸附板材。
13.进一步，所述插件装置包括：运输带、支撑架和插件机构；所述运输带设置在底座上，并且所述运输带设置在除尘机构下方；所述支撑架设置在底座上，并且所述支撑架设置在运输带的一侧；所述插件机构设置在所述支撑架上，并且所述插件机构设置在运输带上方；所述吸嘴吸附板材后，第二驱动电机带动第二滑块沿第二滑轨移动，使吸嘴移动至运输带上方，此时吸嘴将吸附的板材放置在运输带上，运输带运输板材至插件机构下方，插件机构在板材上进行插件。
14.进一步，所述运输装置包括：环形输送带、机架和第三支架；所述机架设置在底座上；所述第三支架设置在底座上；所述环形输送带设置在所述第三支架上，以运输板材，并且第一滑块设置在环形输送带运输方向的尾端以承接环形输送带运输的板材；所述机架上设置有标签辊和标签盘，所述标签辊设置在所述贴标机构上方，所述标签盘适于放卷标签至标签辊；所述第三支架上设置有贴标机构，所述贴标机构包括：依次固定连接的第一转动板、连接板和第二转动板；所述第二转动板的重量大于所述第一转动板的重量，以使所述第一转动板保持翘起状态；所述连接板上固定有转动轴，所述第三支架上固定有转动座，其中，所述转动轴转动设置在所述转动座上；当环形输送带运输板材经过第一转动板到达第二转动板时，板材向上挤压所述第二转动板，所述第二转动板向上接触到标签辊进行取标，当板材继续输送时，板材脱离所述第二转动板，所述第二转动板由于自重向下转动，将所述第二转动板上标签贴至板材上。
15.相对于现有技术，本发明通过运输装置，所述运输装置适于运输板材并对板材进行贴标；除尘装置，所述除装置设置在所述运输装置的尾端，所述除尘装置适于对贴标后的板材进行除尘；转移装置，所述转移装置设置在所述除尘装置的上方，所述转移装置适于转移除尘后的板材；插件装置，所述插件装置适于承接转移装置转移的板材，并在板材上进行插件，实现了对板材的除尘，确保板材在生产过程中的洁净，以确保板材的质量与后续基于板材的制品的质量。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1示出了本发明的便于除尘的板材运输设备的第一结构示意图图2示出了本发明的便于除尘的板材运输设备的第二结构示意图图3示出了本发明的便于除尘的板材运输设备的第三结构示意图图4示出了本发明的除尘机构的结构示意图；图5示出了本发明的除尘机构的剖面示意图；图6示出了本发明图3中a部分放大示意图。
18.图中：1除尘装置、11第一支架、12第二支架、13第一滑动机构、131第一驱动电机、132第一丝杆、133第一滑轨、134第一滑块、14除尘机构、141滚筒、142连接块、143连接条、144转轴、145收集槽、146刮板、147顶板、148连接柱、149滑槽；2转移装置、21第二驱动电机、22第二丝杆、23第二滑轨、24第二滑块、25第三驱动电机、26第三丝杆、27第三滑轨、28第三滑块、29吸嘴；3插件装置、31运输带、32支撑架、33插件机构；4送料装置、411第三支架、412环形输送带、413摩擦辊、414吹气孔、415传送带、416传送支架、417底板、418堆叠盒、419机架、421标签辊、422标签盘、431第一转动板、432连接板、433第二转动板、434定位块、435转动轴、436转动座；5底座。
具体实施方式
19.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
20.如图1-图6所示，本实施例提供了一种便于除尘的板材运输设备，包括：运输装置4，所述运输装置4适于运输板材并对板材进行贴标；板材可以是电路板等；除尘装置1，所述除装置设置在所述运输装置的尾端，所述除尘装置1适于对贴标后的板材进行除尘；转移装置2，所述转移装置2设置在所述除尘装置1的上方，所述转移装置2适于转移除尘后的板材；插件装置3，所述插件装置3适于承接转移装置2转移的板材，并在板材上进行插件，实现了对板材的除尘，确保板材在生产过程中的洁净，以确保板材的质量与后续基于板材的制品的质量。
21.除尘装置1在本实施例中，所述除尘装置1包括：第一支架11、第二支架12、第一滑动机构13和除尘机构14；所述第一支架11设置在底座5上；所述第二支架12设置在底座5上；所述第一滑动机构13设置在所述第一支架11上；所述除尘机构14设置在所述第二支架12上，并且所述除尘机构14设置在所述第一滑动机构13上方；所述转移装置2设置在所述第二支架12上，并且位于第一滑动机构13上方；所述第一滑动机构13适于承接所述运输装置运输的板材，并将板材运输至转移装置2下方；所述除尘机构14适于对第一滑动机构13运输的板材进行除尘，确保板材的洁净，便于后续在板材上进行插件。
22.在本实施例中，所述除尘机构14包括：滚筒141、连接块142和连接条143；连接块
142与连接条143内部连通；所述连接块142设置在所述第二支架12上；所述滚筒141的两端通过转轴144与连接条143连接；所述连接条143与所述连接块142连接；所述滚筒141适于在转轴144上转动；所述连接块142的底面开设有收集槽145；所述连接块142的底面上沿滚筒141的长度方向设置有刮板146，刮板146的侧面与收集槽145的边沿齐平；所述收集槽145的内壁上开设有出气孔；所述连接条143内设置有顶板147，该顶板147通过连接柱148与转轴144伸入连接条143内部的部分连接；所述连接条143上开设有滑槽149，转轴144通过滑槽149伸入连接条143内部；当板材从滚筒141下方经过时，板材与滚筒141接触带动滚筒141转动，滚筒141粘附板材表面的灰尘，同时板材顶起滚筒141使刮板146接触滚筒141表面以刮除滚筒141表面粘附的灰尘；在板材顶起滚筒141的同时带动顶板147向上运动压缩连接条143内部的空气，使空气从出气孔吹出，将刮板146刮除的灰尘吹入收集槽145内；所述滚筒141的表面可以采用带有粘附性的材料，以将板材表面的灰尘杂质等粘附，避免传统的毛刷等除尘方式将灰尘扫落在第一滑块134上，也便于灰尘的收集；滚筒141位于最低处时距离第一滑块134的距离小于板材的厚度，便于板材顶起滚筒141，板材在于滚筒141接触时滚筒141还可以将板材表面的标签滚平。
23.在本实施例中，所述第一滑动机构13包括：第一驱动电机131、第一丝杆132、第一滑轨133和第一滑块134；所述第一滑轨133设置在所述第一支架11上；所述第一丝杆132设置在所述第一支架11上；所述第一驱动电机131设置在所述第一支架11上；所述第一驱动电机131与所述第一丝杆132连接；所述第一滑块134设置在所述第一滑轨133上；所述第一滑块134与所述第一丝杆132连接；所述第一滑块134适于承接运输装置运输的板材；所述第一驱动电机131适于驱动第一丝杆132转动，以带动所述第一滑块134沿所述第一滑轨133移动，带动板材移动至滚筒141处，便于对板材的除尘。
24.转移装置2在本实施例中，所述转移装置2包括：第二滑动机构、升降机构和吸附机构；所述第二滑动机构设置在所述第二支架12上，并且位于第一滑动机构13上方；所述升降机构设置在所述第二滑动机构上；所述吸附机构设置在所述升降机构上；所述升降机构适于带动所述吸附机构靠近或远离第一滑块134上的板材，在吸附机构靠近板材时对板材进行吸附，在吸附机构吸附板材后第二滑动机构带动吸附机构移动，将板材转移至插件装置3，便于对板材的后续加工。
25.在本实施例中，所述第二滑动机构包括：第二驱动电机21、第二丝杆22、第二滑轨23和第二滑块24；所述第二滑轨23设置在所述第二支架12上；所述第二丝杆22设置在所述第二支架12上；所述第二驱动电机21设置在所述第二支架12上；所述第二驱动电机21与所述第二丝杆22连接；所述第二滑块24设置在所述第二滑轨23上；所述第二滑块24与所述第二丝杆22连接；所述第二滑轨23与所述第一滑轨133位于平行的水平面上，并且所述第二滑轨23与所述第一滑轨133垂直；所述升降机构设置在所述第二滑块24上；所述第二驱动电机21适于驱动第二丝杆22转动，以带动所述第一滑块134沿所述第二滑轨23移动，带动升降机构移动。
26.在本实施例中，所述升降机构包括：第三驱动电机25、第三丝杆26、第三滑轨27和第三滑块28；所述第三滑轨27设置在所述第二滑块24上；所述第三丝杆26设置在所述第二滑块24上；所述第三驱动电机25设置在所述第二滑块24上；所述第三驱动电机25与所述第
三丝杆26连接；所述第三滑块28设置在所述第三滑轨27上；所述第三滑块28与所述第三丝杆26连接；所述第三滑轨27与所述第二滑轨23位于平行的水平面上，并且所述第三滑轨27与所述第二滑轨23垂直；所述吸附机构设置在所述第三滑块28上；所述第三驱动电机25适于驱动第三丝杆26转动，以带动所述第三滑块28沿所述第三滑轨27移动，使吸附机构靠近或远离板材。
27.在本实施例中，所述吸附机构包括：若干吸嘴29；所述吸嘴29适于吸附板材；吸嘴29可以阵列设置，便于牢固的吸附板材，放置板材在转移的过程中掉落。
28.插件装置3在本实施例中，所述插件装置3包括：运输带31、支撑架32和插件机构33；所述运输带31设置在底座5上，并且所述运输带31设置在除尘机构14下方；所述支撑架32设置在底座5上，并且所述支撑架32设置在运输带31的一侧；所述插件机构33设置在所述支撑架32上，并且所述插件机构33设置在运输带31上方；所述吸嘴29吸附板材后，第二驱动电机21带动第二滑块24沿第二滑轨23移动，使吸嘴29移动至运输带31上方，此时吸嘴29将吸附的板材放置在运输带31上，运输带31运输板材至插件机构33下方，插件机构33在板材上进行插件。
29.运输装置4在本实施例中，在本实施例中，所述运输装置4包括：第三支架411、环形输送带412、摩擦辊413、传送带415和传送支架416；所述环形输送带412设置在所述第三支架411上；所述第三支架411可以与底座5连接；第一滑块134设置在环形输送带412运输方向的尾端以承接环形输送带412运输的板材；所述传送带415设置在所述传送支架416上；所述传送支架416与所述摩擦辊413连接；所述环形输送带412设置在底板417上方，底板417设置在底座5上，所述环形输送带412转动以在底板417上运输板材；在底板417的一侧设置有堆叠盒418，堆叠盒418设置在底座上，所述传送带415的一端位于堆叠盒418上方，并与堆叠盒418内最上方的板材接触所述摩擦辊413设置在环形输送带412内，当摩擦辊413与环形输送带412接触时，环形输送带412带动摩擦辊413转动，以带动传送带415转动，将堆叠盒418中的板材运输至底板417上；所述堆叠盒418的底部设置有弹性板，当最上方的板材被运输至底板417上时，弹性板向上弹起，使下一块板材与传送带415接触；所述摩擦辊413的材质为橡胶材质，所述摩擦辊413的两端均设有吹气孔414，以使所述摩擦辊413向下运动与所述环形输送带412内壁接触时，所述吹气孔414对所述环形输送带412和板材的表面进行吹气清洁。
30.在本实施例中，运输装置4还包括：机架419，所述机架419设置在底座5上；所述机架419上设置有标签辊421和标签盘422，所述标签辊421设置在所述贴标机构上方，所述标签盘422适于放卷标签至标签辊421；所述第三支架411上设置有贴标机构，所述贴标机构包括：依次固定连接的第一转动板431、连接板432和第二转动板433，所述连接板432转动设置在所述第三支架411上，所述第一转动板431靠近所述堆叠盒418设置，所述第二转动板433的重量大于所述第一转动板431的重量，以使所述第一转动板431保持翘起状态，所述连接板432上固定有转动轴435，所述第三支架411上固定有转动座436，其中，所述转动轴435转动设置在所述转动座436上；当所述板材经过第一转动板431到达第二转动板433时，所述板材向上挤压所述第二转动板433，所述第二转动板433向上接触到标签辊421进行取标，同时所述第一转动板431向下转动，带动所述摩擦辊413向下运动，此时所述摩擦辊413与所述环形输送带412的
内壁接触，所述环形输送带412带动所述摩擦辊413转动，以使所述传送带415将所述堆叠盒418内的板材运输至所述底板417；当所述板材继续输送时，所述板材脱离所述第二转动板433，所述第二转动板433由于自重向下转动，将所述第二转动板433上标签贴至所述板材上，实现对板材的贴标工作，同时，还通过环形输送带412和摩擦辊413的配合，实现了将堆叠盒418内的板材运输至底板417；最后，摩擦辊413设置为橡胶材质，在第一转板向下运动，带动摩擦辊413接触环形输送带412内壁时，摩擦辊413受压，从而摩擦辊413侧壁的吹气孔414吹气，对环形输送带412和环形输送带412上的板材进行清洁，方便后续进行贴标；所述第二转动板433的侧壁上延伸有定位块434；所述第二转动板433最低处距离所述环形输送带412的距离与所述板材厚度适配，并且此时定位块434与第三支架411接触，避免第二转动板433继续向下移动；所述第二转动板433最高处距离所述环形输送带412的距离小于所述板材的厚度。
31.在板材贴标后环形输送带412继续运输板材至第一滑块上。
32.综上所述，本发明通过运输装置，所述运输装置适于运输板材并对板材进行贴标；除尘装置1，所述除装置设置在所述运输装置的尾端，所述除尘装置1适于对贴标后的板材进行除尘；转移装置2，所述转移装置2设置在所述除尘装置1的上方，所述转移装置2适于转移除尘后的板材；插件装置3，所述插件装置3适于承接转移装置2转移的板材，并在板材上进行插件，实现了对板材的除尘，确保板材在生产过程中的洁净，以确保板材的质量与后续基于板材的制品的质量。
33.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。