一种铝合金加工用贴膜机构的制作方法

1.本发明涉及铝合金加工相关设备领域，特别是一种铝合金加工用贴膜机构。


背景技术：

2.原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料，铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金，铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件，铝合金完成生产后，需要在其表面进行贴膜，保证在运输过程中能够起到很好的保护效果。
3.铝合金方管具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。
4.而在铝合金方管进行贴膜时，由于铝合金方管的四个外表面均需要贴膜，这就导致现有的贴膜机构在对铝合金方管贴膜时，只能逐一对铝合金方管的外表面进行贴膜，严重影响了铝合金方管的贴膜效率，同时由于铝合金方管在贴膜时，需要对铝合金方管进行转动，这就需要工作人员的辅助操作，造成大量的人工浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种铝合金加工用贴膜机构。
6.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝合金加工用贴膜机构，包括凹型底座，所述凹型底座上设有四向保护膜释放装置，所述凹型底座上设有对角式双向调节贴膜装置，所述对角式双向调节贴膜装置上设有输送驱动装置，所述凹型底座的一侧设有铝方管反转输送装置；对角式双向调节贴膜装置包括所述凹型底座内部的凹部位安装有若干方形输送座，所述方形输送座均匀分布在凹型底座上，所述方形输送座内部中心处一侧设有中贴膜滚筒，所述中贴膜滚筒上方设有上贴膜滚筒，所述中贴膜滚筒的下方设有下贴膜滚筒，所述上贴膜滚筒、中贴膜滚筒、下贴膜滚筒横向分布，所述上贴膜滚筒、中贴膜滚筒、下贴膜滚筒的内部分别安装有滚筒轴，所述滚筒轴的两端设有纵调节座，所述纵调节座与滚筒轴之间通过滚筒轴承连接，所述中贴膜滚筒上的纵调节座与方形输送座固定连接，所述中贴膜滚筒上的纵调节座上表面开有转动通孔，所述方形输送座内部左右两侧侧表面上设有纵调节螺杆，所述纵调节螺杆与方形输送座之间通过螺杆轴承连接，所述纵调节螺杆与上贴膜滚筒和下贴膜滚筒上的纵调节座螺纹连接，所述纵调节螺杆活动插装在转动通孔内，所述纵调节螺杆的上端安装有纵向把手，所述方形输送座内部中心处一侧设有两组侧贴膜滚筒，两组所述侧贴膜滚筒以方形输送座的中心对称分布，每组所述侧贴膜滚筒分为两个，两个所述侧贴膜滚筒以方形输送座的长度方向一半的中心线对称分布，所述侧贴膜滚筒内安装有与中贴膜滚筒相同的滚筒轴，所述滚筒轴的两端设有横调节座，所述方形输送座内部上下两侧侧表面上设有横调节螺杆，所述横调节螺杆与方形输送座之间通过螺杆轴承连接，
所述横调节螺杆与横调节座螺纹连接，所述横调节螺杆的一端安装有横向把手，其中一个所述方形输送座的一侧设有上贴膜转筒，所述上贴膜转筒两端安装有贴膜转筒轴，所述贴膜转筒轴的一端安装有贴膜转筒轴承，所述贴膜转筒轴承与此方形输送座的上贴膜滚筒两端的纵调节座通过轴承座连接，其中一个所述方形输送座的一侧设有下贴膜转筒，所述下贴膜转筒上设有与上贴膜转筒相同的贴膜转筒轴和贴膜转筒轴承，所述下贴膜转筒的贴膜转筒轴承与此方形输送座的中贴膜滚筒的纵调节座之间通过轴承座连接，其中一个所述所述方形输送座的一侧设有两个侧贴膜转筒，所述侧贴膜转筒上设有与上贴膜转筒相同的贴膜转筒轴和贴膜转筒轴承，所述侧贴膜转筒的贴膜转筒轴承分别与此方形输送座一侧的两个侧贴膜滚筒上的横调节座通过轴承座连接。
7.进一步的，所述输送驱动装置包括位于所述凹型底座进口端的方形输送座的侧表面中心处上方安装有减速式驱动电机，所述减速式驱动电机的旋转端安装有伞齿轮一，此所述方形输送座的中心处设有传动转轴，所述传动转轴的一端安装有伞齿轮二，所述伞齿轮二与伞齿轮一相咬合，所述传动转轴的另一端和此方形输送座的中贴膜滚筒的滚筒轴上安装有同步皮带轮，两个所述同步皮带轮上套装有同步皮带，所述传动转轴的中心处安装有传动轴承，所述传动轴承与此方形输送座固定连接。
8.进一步的，所述铝方管转动使双向输送装置包括所述凹型底座的一侧设有旋转转轴，所述旋转转轴的一端安装有旋转轴承，所述旋转轴承上安装有支撑底座，所述支撑底座的一侧侧表面上安装有减速式步进电机，所述减速式步进电机的旋转端与旋转转轴固定连接，所述旋转转轴上套装有若干与凹型底座内设置相同的方形输送座，所述方形输送座的侧表面中心处安装有旋转转轴连接板，所述旋转转轴连接板与旋转转轴固定连接，所述旋转转轴上的方形输送座的内部结构与凹型底座上的方形输送座的内部结构相同，所述旋转转轴上的方形输送座内部的中贴膜滚筒与凹型底座上的方形输送座内的中贴膜滚筒不同，所述旋转转轴上的方形输送座内部中心处一侧设有两个短中贴膜滚筒，两个所述短中贴膜滚筒的一端内部设有相同的滚筒轴，所述滚筒轴的一端设有与中贴膜滚筒相同的纵调节座，所述滚筒轴的另一端安装有支撑轴承，所述支撑轴承与方形输送座之间通过门型支架连接，此所述滚筒轴的另一端安装有联动皮带轮一，两个所述短中贴膜滚筒之间上方设有联动转轴，所述联动转轴位于旋转转轴上方，所述联动转轴的两端安装有联动皮带轮二，所述联动皮带轮二与联动皮带轮一之间套装有联动皮带，所述联动转轴与旋转转轴连接板之间通过联动轴承和联动轴承座连接。
9.进一步的，所述四向保护膜释放装置包括所述凹型底座的中心处一侧安装有固定挡板，所述固定挡板的中心处上方两侧安装有保护膜筒轴，所述固定挡板的中心处下方两侧安装有保护膜支撑轴，所述保护膜支撑轴上活动套装有保护膜支撑筒，所述保护膜筒轴和保护膜支撑轴对称分布，两个所述保护膜支撑轴分别与上贴膜转筒和下贴膜转筒的位置相对应，所述凹型底座的上表面中心处一侧两端设有侧保护膜筒轴，所述侧保护膜筒轴一侧设有侧保护膜支撑轴，所述侧保护膜支撑轴上活动套装有侧保护膜支撑筒，两个所述侧保护膜支撑筒位于侧贴膜转筒的一侧。
10.进一步的，所述侧贴膜转筒位于上贴膜转筒的中心处两侧，所述上贴膜转筒与下贴膜转筒沿凹型底座的中心线对称分布。
11.进一步的，所述支撑底座的另一侧侧表面上安装有电动推杆，所述电动推杆的伸
缩端安装有推动板，所述推动板与位于方形输送座内部下方的铝合金方管的位置相对应。
12.进一步的，所述纵调节螺杆由正螺纹螺杆和反螺纹螺杆连接组成，所述正螺杆螺纹和反螺纹螺杆分别与对应的纵调节座螺纹连接。
13.进一步的，所述横调节螺杆由正螺纹螺杆、反螺纹螺杆和正螺纹螺杆连接组成，所述正螺纹螺杆、反螺纹螺杆分别与对应的横调节座螺纹连接。
14.利用本发明的技术方案制作的一种铝合金加工用贴膜机构，具有以下有益效果：本贴膜机构，通过方形输送座内部设置的上贴膜滚筒、中贴膜滚筒、下贴膜滚筒和两组侧贴膜滚筒，使铝合金方管呈对角分布在方形输送座内，同时通过上贴膜转筒和侧贴膜转筒对铝合金方管的三个外表面进行贴膜，并利用旋转转轴和旋转转轴上的方形输送座的转动，使铝合金方管转动180
°
，再利用下贴膜转筒对铝合金方管的剩余表面进行贴膜，有效的节省了铝合金方管的贴膜时间，提高工作效率。
15.本贴膜机构，利用铝合金方管与中贴膜滚筒之间的摩擦力，使旋转转轴转动后的铝合金方管能够利用中贴膜滚筒的转动而反向移动，从而进行最后的贴膜工作，有效的节省了装置的动力源，降低装置的结构和成本。
16.本贴膜机构，通过横调节螺杆和纵调节螺杆的使用，可以使方便工作人员根据不同尺寸的铝合金方管进行相应的调节，以提高装置的贴膜范围。
附图说明
17.图1是本发明所述一种铝合金加工用贴膜机构的结构示意图；图2是本发明所述图1的俯视示意图；图3是本发明所述方形输送座的侧视示意图；图4是本发明所述上贴膜转筒的示意图；图5是本发明所述下贴膜转筒的示意图；图6是本发明所述侧贴膜转筒的示意图；图7是本发明所述输送驱动装置的示意图；图8是本发明所述铝方管转动使双向输送装置的示意图；图中，1、凹型底座；2、方形输送座；3、中贴膜滚筒；4、上贴膜滚筒；5、下贴膜滚筒；6、滚筒轴；7、纵调节座；8、转动通孔；9、纵调节螺杆；10、螺杆轴承；11、纵向把手；12、侧贴膜滚筒；13、横调节座；14、横调节螺杆；15、横向把手；16、上贴膜转筒；17、贴膜转筒轴；18、贴膜转筒轴承；19、下贴膜转筒；20、侧贴膜转筒；21、减速式驱动电机；22、伞齿轮一；23、传动转轴；24、伞齿轮二；25、同步皮带轮；26、同步皮带；27、传动轴承；28、旋转转轴；29、旋转轴承；30、支撑底座；31、减速式步进电机；32、旋转转轴连接板；33、短中贴膜滚筒；34、支撑轴承；35、门型支架；36、联动皮带轮一；37、联动转轴；38、联动皮带轮二；39、联动皮带；40、联动轴承；41、联动轴承座；42、固定挡板；43、保护膜筒轴；44、保护膜支撑轴；45、保护膜支撑筒；46、侧保护膜筒轴；47、侧保护膜支撑轴；48、侧保护膜支撑筒；49、电动推杆；50、推动板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-8所示。
19.本方案的创造点在于对角式双向调节贴膜装置的结构设计，结合附图1、附图2、附
图3、附图4、附图5、附图6和附图7，对角式双向调节贴膜装置包括凹型底座1内部的凹部位安装有若干方形输送座2，方形输送座2均匀分布在凹型底座1上，方形输送座2内部中心处一侧设有中贴膜滚筒3，中贴膜滚筒3上方设有上贴膜滚筒4，中贴膜滚筒3的下方设有下贴膜滚筒5，上贴膜滚筒4、中贴膜滚筒3、下贴膜滚筒5横向分布，上贴膜滚筒4、中贴膜滚筒3、下贴膜滚筒5的内部分别安装有滚筒轴6，滚筒轴6的两端设有纵调节座7，纵调节座7与滚筒轴6之间通过滚筒轴承连接，中贴膜滚筒3上的纵调节座7与方形输送座2固定连接，中贴膜滚筒3上的纵调节座7上表面开有转动通孔8，方形输送座2内部左右两侧侧表面上设有纵调节螺杆9，纵调节螺杆9与方形输送座2之间通过螺杆轴承10连接，纵调节螺杆9与上贴膜滚筒4和下贴膜滚筒5上的纵调节座7螺纹连接，纵调节螺杆9活动插装在转动通孔8内，纵调节螺杆9的上端安装有纵向把手11，方形输送座2内部中心处一侧设有两组侧贴膜滚筒12，两组侧贴膜滚筒12以方形输送座2的中心对称分布，每组侧贴膜滚筒12分为两个，两个侧贴膜滚筒12以方形输送座2的长度方向一半的中心线对称分布，侧贴膜滚筒12内安装有与中贴膜滚筒3相同的滚筒轴6，滚筒轴6的两端设有横调节座13，方形输送座2内部上下两侧侧表面上设有横调节螺杆14，横调节螺杆14与方形输送座2之间通过螺杆轴承10连接，横调节螺杆14与横调节座13螺纹连接，横调节螺杆14的一端安装有横向把手15，其中一个方形输送座2的一侧设有上贴膜转筒16，上贴膜转筒16两端安装有贴膜转筒轴17，贴膜转筒轴17的一端安装有贴膜转筒轴承18，贴膜转筒轴承18与此方形输送座2的上贴膜滚筒4两端的纵调节座7通过轴承座连接，其中一个方形输送座2的一侧设有下贴膜转筒19，下贴膜转筒19上设有与上贴膜转筒16相同的贴膜转筒轴17和贴膜转筒轴承18，下贴膜转筒19的贴膜转筒轴承18与此方形输送座2的中贴膜滚筒3的纵调节座7之间通过轴承座连接，其中一个方形输送座2的一侧设有两个侧贴膜转筒20，侧贴膜转筒20上设有与上贴膜转筒16相同的贴膜转筒轴17和贴膜转筒轴承18，侧贴膜转筒20的贴膜转筒轴承18分别与此方形输送座2一侧的两个侧贴膜滚筒12上的横调节座13通过轴承座连接；通过中贴膜滚筒3的设置，使中贴膜滚筒3上方的铝合金方管在移动时，能够通过中贴膜滚筒3的转动，带动中贴膜滚筒3下方的铝合金方管进行移动，从而合理利用贴膜滚筒与铝合金方管的摩擦力，简化装置的驱动结构，有效的方便工作人员的使用，而通过方形输送座2内部的结构设计，使铝合金方管在方形输送座2内部呈对角分布，使铝合金方管在初次贴膜完毕后能够翻转，并且不会影响后续的铝合金方管的贴膜工作，有效的方便了工作人员的使用，提高铝合金方管的贴膜效率，而通过在不同的方形输送座2上设置上贴膜转筒16、侧贴膜转筒20和下贴膜转筒19，可以使铝合金方管能够在初次贴膜时进行三面贴膜，并且铝合金方管在翻转后能够进行最后一面贴膜，有效的提高贴膜效率，而通过横调节螺杆14和纵调节螺杆9的使用，则可以根据实际的铝合金方管的尺寸进行调节，有效的提高装置的贴膜范围。
20.本方案的创造点在于输送驱动装置的结构设计，结合附图7，输送驱动装置包括位于凹型底座1进口端的方形输送座2的侧表面中心处上方安装有减速式驱动电机21，减速式驱动电机21的旋转端安装有伞齿轮一22，此方形输送座2的中心处设有传动转轴23，传动转轴23的一端安装有伞齿轮二24，伞齿轮二24与伞齿轮一22相咬合，传动转轴23的另一端和此方形输送座2的中贴膜滚筒3的滚筒轴6上安装有同步皮带轮25，两个同步皮带轮25上套装有同步皮带26，传动转轴24的中心处安装有传动轴承27，传动轴承27与此方形输送座2固定连接，通过传动转轴23的使用，使减速式驱动电机21能够带动中贴膜滚筒3进行转动，从
而对铝合金方管施加进给力，使铝合金方管能够匀速的输送到方形输送座2内。
21.本方案的创造点在于铝方管转动使双向输送装置的结构设计，结合附图1和附图8，铝方管转动使双向输送装置包括凹型底座1的一侧设有旋转转轴28，旋转转轴28的一端安装有旋转轴承29，旋转轴承29上安装有支撑底座30，支撑底座30的一侧侧表面上安装有减速式步进电机31，减速式步进电机31的旋转端与旋转转轴28固定连接，旋转转轴28上套装有若干与凹型底座1内设置相同的方形输送座2，方形输送座2的侧表面中心处安装有旋转转轴连接板32，旋转转轴连接板32与旋转转轴28固定连接，旋转转轴28上的方形输送座2的内部结构与凹型底座1上的方形输送座2的内部结构相同，旋转转轴28上的方形输送座2内部的中贴膜滚筒3与凹型底座1上的方形输送座2内的中贴膜滚筒3不同，旋转转轴28上的方形输送座2内部中心处一侧设有两个短中贴膜滚筒33，两个短中贴膜滚筒33的一端内部设有相同的滚筒轴6，滚筒轴6的一端设有与中贴膜滚筒3相同的纵调节座7，滚筒轴6的另一端安装有支撑轴承34，支撑轴承34与方形输送座2之间通过门型支架35连接，此滚筒轴6的另一端安装有联动皮带轮一36，两个短中贴膜滚筒33之间上方设有联动转轴37，联动转轴37位于旋转转轴28上方，联动转轴37的两端安装有联动皮带轮二38，联动皮带轮二38与联动皮带轮一36之间套装有联动皮带39，联动转轴37与旋转转轴连接板32之间通过联动轴承40和联动轴承座41连接；通过旋转转轴28上设置的方形输送座2，可以使铝合金方管在初次贴膜完毕后能够固定在旋转转轴28上，并转到方形输送座2内部的对角位置，使铝合金方管的未贴膜表面朝向上方，以方便对铝合金方管的最后一面进行贴膜，而通过联动转轴37、联动皮带轮一36、联动皮带轮二38和联动皮带39的设置，则可以使方形输送座2内部的两个短中贴膜滚筒33进行同步转动，从而使后续铝合金方管在持续贴膜过程中，能够带动短中贴膜滚筒33进行转动，从而使初次贴膜完毕的铝合金方管能够再次进入到凹型底座1内的方形输送座2内进行再次贴膜，有效的避免了工作人员的辅助操作，使装置能够自动化进行铝合金方管的贴膜工作。
22.在本装置中，侧贴膜转筒20位于上贴膜转筒16的中心处两侧，上贴膜转筒16与下贴膜转筒19沿凹型底座1的中心线对称分布，保证铝合金方管在初次贴膜时能够一次性进行三个表面的贴膜。
23.在本装置中，支撑底座30的另一侧侧表面上安装有电动推杆49，电动推杆49的伸缩端安装有推动板50，推动板50与位于方形输送座2内部下方的铝合金方管的位置相对应，可以有效的方便初次贴膜完毕的铝合金方管快速插回到凹型底座1上的方形输送座2内。
24.在本装置中，纵调节螺杆9由正螺纹螺杆和反螺纹螺杆连接组成，正螺杆螺纹和反螺纹螺杆分别与对应的纵调节座7螺纹连接，使上贴膜滚筒4和下贴膜滚筒5能够同步靠近或远离方形输送座2的中心，便于工作人员的调节装置贴膜的铝合金方管的大小。
25.在本装置中，横调节螺杆14由正螺纹螺杆、反螺纹螺杆和正螺纹螺杆连接组成，正螺纹螺杆、反螺纹螺杆分别与对应的横调节座13螺纹连接；可以使同一组的两个侧贴膜滚筒12能够同时反向进行移动，便于工作人员调节装置贴膜的铝合金方管的大小。
26.工作原理：当需要使用本装置时，工作人员将本装置与外界电源连接，而后将铝合金方管的输送架和贴膜完毕后的铝合金收集架放置在凹型底座1的进口端，而后将装置与外界电源连接；
当需要进行贴膜工作时，工作人员将铝合金保护膜分别插装到保护膜筒轴43和侧保护膜筒轴46内，并将铝合金保护膜的一端取出，并绕过保护膜支撑筒45和侧保护膜支撑筒48，而后分别放置到对应的上贴膜转筒16、下贴膜转筒19和侧贴膜转筒20处；此时工作人员控制减速驱动电机21开始工作，随着铝合金方管被输送架的推送，使铝合金方管逐渐进入到凹型底座1内的方形输送座2内，并插入到方形输送座2内部上方一侧的上贴膜滚筒4、中贴膜滚筒3和两个侧贴膜滚筒12组成的方形内，而此时随着减速式驱动单机21的工作，减速式驱动电机21带动伞齿轮一22开始转动，并通过伞齿轮一22与伞齿轮二24的转动，带动传动转轴23旋转，再通过同步皮带轮25和同步皮带26的传动，使传动转轴23带动中贴膜滚筒3上的滚筒轴6开始旋转，使中贴膜滚筒3开始转动，并利用中贴膜滚筒3对铝合金方管的摩擦挤压，带动铝合金方管输送到凹型底座1内；随着铝合金方管的持续插入，铝合金方管逐渐插入到凹型底座1内的其余方形输送座2的内部上方，并通过上贴膜滚筒4、中贴膜滚筒3和两个侧贴膜滚筒12进行紧固和输送，而在铝合金方管的输送过程中，随着铝合金方管的输送，铝合金方管首先与两个侧贴膜转筒20接触，同时使铝合金保护膜贴在铝合金方管上，随着铝合金方管的移动，侧贴膜转筒20与铝合金方管的摩擦，使侧贴膜转筒20开始转动，并带动铝合金保护膜持续被释放，并通过侧贴膜转筒20的挤压，使铝合金保护膜逐渐被贴在铝合金方管的两侧，而随着铝合金方管的继续移动，铝合金方管的上表面逐渐与上贴膜转筒16接触，并与上贴膜转筒16处的铝合金保护膜接触，并通过上贴膜转筒16的挤压，使铝合金保护膜贴在铝合金方管的上表面，同时由于铝合金方管与上贴膜转筒16的摩擦力，使上贴膜转筒16开始转动，并带动铝合金保护膜被持续释放，并贴在铝合金方管的上表面；通过减速驱动电机21的持续工作，使铝合金方管持续在凹型底座1内进行移动，从而使铝合金方管的上表面和两个侧表面被贴膜完毕，而后随着铝合金方管的前端便移动到凹型底座1的外部，并开始插入到旋转转轴28上的方形输送座2内部上方，并通过方形输送座2内部上方的两个侧贴膜滚筒12、上贴膜滚筒4和短中贴膜滚筒33组成的方形内，从而对铝合金方管进行再次挤压紧固，而随着铝合金方管的持续移动，并通过后续的铝合金方管的插入推动，使铝合金方管逐渐完全从凹型底座1内移出；而当铝合金方管完全从凹型底座1内移出后，此时减速式驱动电机21继续工作，使后续的铝合金方管继续进行三表面贴膜，而此时控制减速式步进电机31开始工作一个周期，随着减速式步进电机31的工作，减少式步进电机31带动旋转转轴28开始转动，使旋转转轴28带动方形输送座2开始转动180
°
，从而使位于方形输送座2内部上方一侧的铝合金方管，调节到方形输送座2内的对角位置，此时铝合金方管的下表面便移动到上方；当铝合金方管调节完毕后，此时由于后续的铝合金方管的前端还未插入到旋转转轴28上的方形输送座2内，使得此时方形输送座2内的短中贴膜滚筒33处于静止状态，此时控制电动推杆49开始工作，电动推杆49带动推动板50开始移动，使推动板50推动铝合金方管进行移动，使铝合金方管的一端再次插入到凹型底座1内，当电动推杆49完全伸出后，此时控制电动推杆49完全收缩，并停止工作，而后随着后续铝合金方管的移动，使后续的铝合金方管逐渐插入到旋转转轴28上的方形输送座2的内部上方一侧，并随着铝合金方管的插入，使铝合金方管通过摩擦力带动短中贴膜滚筒33进行旋转，而随着短中贴膜滚筒33的转动，使滚筒轴6开始转动，并通过联动皮带轮一36、联动皮带轮二38、联动皮带39和联动转轴
37的传动，使滚筒轴6带动方形输送座2内部的另一个短中贴膜滚筒33上的滚筒轴6进行转动，而随着另一个短中贴膜滚筒33的转动，使铝合金方管开始逐渐插回到凹型底座1内；随着铝合金方管的插回，使铝合金方管进入到凹型底座1内部下方一侧的位置，并通过下贴膜滚筒5、中贴膜滚筒3和两个侧贴膜滚筒12进行紧固和输送，随着铝合金方管的持续插回到凹型底座1内，铝合金方管逐渐与下贴膜转筒19接触，并使铝合金保护膜贴在铝合金方管的下表面上，并通过铝合金方管的移动，使铝合金保护膜持续贴在铝合金方管上，从而完成铝合金方管的贴膜，并且铝合金方管随着后续铝合金方管的持续插入而逐渐从凹型底座1内再次移除，从而移动到贴膜完毕的铝合金收集架上；而当对不同尺寸的铝合金方管进行贴膜时，此时工作人员可通过手动同时转动同一个方形输送座2上的纵向把手11，随着纵向把手11的转动，纵向把手11带动纵调节螺杆9旋转，由于纵调节螺杆19由正螺纹螺杆和反螺纹螺杆连接构成，使得纵调节螺杆9在转动时，通过纵调节螺杆9分别与上贴膜滚筒4和下贴膜滚筒5两端的纵调节座7的螺纹连接，使上贴膜滚筒4和下贴膜滚筒5同时靠近或远离中贴膜滚筒3，当上贴膜滚筒4和下贴膜滚筒5分别与中贴膜滚筒3之间的间距与铝合金方管相同后，此时控制横向把手15开始转动，使横向把手15带动横调节螺杆14旋转，并且由于横调节螺杆14由正螺纹螺杆、反螺纹螺杆和正螺纹螺杆连接构成，并通过横调节螺杆14与横调节座13的螺纹连接，使得靠近方形输送座2中心处的两个侧贴膜滚筒12同时靠近或远离方形输送座2的中心，而位于两端的两个侧贴膜滚筒12同时靠近或远离方形输送座2的中心，并且此两个侧贴膜滚筒12的移动方向相反，从而将同一组的两个侧贴膜滚筒12之间的间距调节到与铝合金方管相同，而后逐一将凹型底座1上的其他方形输送座2和旋转转轴28上的方形输送座2，按照上述操作进行调节，从而使装置调节到与当前铝合金方管尺寸相对应的尺寸，而后便可对铝合金方管进行贴膜工作即可。
27.在本装置中，当铝合金保护膜贴在铝合金方管上后，随着铝合金方管在输送过程中，通过上贴膜滚筒4、中贴膜滚筒3、下贴膜滚筒5、侧贴膜滚筒12的挤压，使铝合金保护膜与铝合金方管贴合严谨，避免气泡的产生。
28.在本装置中，装置通过减速式驱动单机25带动其中一个中贴膜滚筒3的转动，利用与铝合金方管的摩擦，使铝合金方管的插入到装置内，并通过铝合金方管的移动，并利用摩擦力带动其他的中贴膜滚筒3进行转动，从而翻转后的铝合金方管能够通过中贴膜滚筒3的转动而插回到凹型底座1的方形输送座2内，有效的优化了装置的驱动结构，使装置结构更加简单，同时也能降低装置的成本。
29.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。