一种计算机硬件连接线整理架

1.本发明涉及整理设备技术领域，具体涉及一种计算机硬件连接线整理架。


背景技术：

2.计算机硬件是指计算机系统中由发电子、机械和光电元件等组成的各种物理装置的总称，其功能是输入并存储程序和数据，以及执行程序把数据加工成可以利用的形式，现有的计算机硬件之间进行拼装时需要通过连接线进行连接，对于不同硬件需求的功率往往其连接线的长短也不尽相同，现有的计算机机箱内部的连接线整理架不便于对连接线进行分类收卷和压紧固定，其连接线大多是直接收卷在连接线整理架上，多根连接线缠绕在一起容易造成连接线混乱的现象，不便于后期对机箱内部的硬件进行检修作用，不能满足使用需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的计算机硬件连接线整理架，可进行收卷，且可分别对数根连接线进行收卷，满足需求。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、固定框和顶板，所述的底板上固定有固定框，该固定框的外周壁与底板的外周壁呈同一垂直面设置，固定框的上侧固定有顶板，该顶板的外周壁与固定框的外周壁呈同一垂直面设置；它还包含：
5.门体，所述的门体嵌设在固定框左侧壁的上侧，且门体的一侧通过合页与固定框左侧的外侧壁旋接，门体的另一侧通过十字锁与固定框的左侧壁连接；
6.绕卷机构，所述的绕卷机构为数个，且其从左至右等距设置于固定框内，固定框的前后两侧壁上均从左至右等距设有数个穿孔，且数个穿孔两两对称设置在绕卷机构的前后两侧；
7.限位机构，所述的限位机构为数个，且其从左至右等距设置于固定框内部的后侧，且限位机构与绕卷机构一一对应设置，限位机构与绕卷机构连接；
8.驱动机构，所述的驱动机构设置于固定框的右侧，且驱动机构分别与数个绕卷机构以及限位机构连接；
9.指示机构，所述的指示机构设置于顶板的上方，且指示机构与驱动机构连接；
10.夹持机构，所述的夹持机构为数个，且其分别一一对应设置于前侧的穿孔内；
11.通过上述技术方案，连接线从前侧的穿孔穿过后，绕至在绕卷机构上，将连接线适当的长度放置在固定框的外侧，然后通过夹持机构对连接线进行夹持，夹持好后通过驱动机构驱动对应的绕卷机构转动，同时通过驱动机构打开对应的限位机构，从而不影响绕卷机构进行绕卷，继而使得连接线绕设在绕卷机构上，且此时通过指示机构指着对应夹持机构，从而提示使用者驱动对应的绕卷机构。
12.优选地，所述的绕卷机构均包含：
13.绕线辊，所述的绕线辊悬设在固定框的内部，绕线辊上设有环形槽，绕线辊的内壁
上等角度设有数个凹槽，凹槽的内壁上均设有卡槽，最侧边的绕线辊通过支撑管与固定框的两侧壁旋接；
14.连接管，所述的连接管为数个，且其一一对应设置于相邻的两个绕线辊之间，连接管的两端分别通过轴承与相邻的绕线辊旋接；
15.齿圈，所述的齿圈套设并固定在绕线辊外环壁的一侧，且齿圈的右侧壁与绕线辊呈同一垂直面上设置，齿圈与限位机构连接；
16.通过上述技术方案，连接线穿过穿孔后，绕设在绕线辊上的环形槽内，齿圈与限位机构连接，进而通过限位机构对齿圈进行限位，从而对绕线辊进行限位。
17.优选地，所述的限位机构均包含：
18.齿条，所述的齿条设置于固定框的内部，齿条与齿圈相啮合设置；
19.连接杆，所述的连接杆呈“u”形设置，且其设置于固定框后侧壁上的空腔内，连接杆上下两侧的横杆分别穿过空腔的前侧壁后，与齿条的上下两侧固定连接，连接杆的竖杆上设有驱动槽；
20.抵触弹簧，所述的抵触弹簧为两个，且其分别套设在连接杆上下两侧的横杆的前端上，抵触弹簧的前后两端分别与齿条的后侧壁以及固定框后侧的内壁固定连接；
21.通过上述技术方案，绕卷机构在进行绕设时，通过驱动机构驱动连接杆，使得连接杆向后侧移动，进而带动齿条向后侧移动，齿条在移动的过程中将抵触压缩，直至齿条与齿圈分离，在绕设完成后，驱动机构松开连接杆，抵触弹簧的弹力带动齿条向齿圈的一侧移动，进而使得齿条与齿圈相啮合，对齿圈进行限位。
22.优选地，所述的驱动机构包含：
23.绕卷驱动螺杆，所述的绕卷驱动螺杆设置于固定框的内部，且绕卷驱动螺杆贯穿并固定在绕线辊内，绕卷驱动螺杆的两端分别通过轴承与固定框的两侧壁旋接；
24.绕卷驱动螺母，所述的绕卷驱动螺母通过螺纹套设旋接在绕卷驱动螺母上，绕卷驱动螺母的外环壁上等角度固定有数个驱动板，该驱动板分别插设在与之相邻的绕线辊内壁上的凹槽内；
25.电动推杆，所述的电动推杆为数个，且其呈间隔式嵌设在数个驱动板内，电动推杆的活塞杆上固定有卡板，该卡板穿过驱动板远离于绕卷驱动螺母的一侧后，插设在对应的卡槽内；
26.转动杆，所述的转动杆插设在固定框的右侧壁内，且转动杆左端的凸起插设在绕卷驱动螺杆内；
27.连接弹簧，所述的连接弹簧嵌设在绕卷驱动螺杆的内部，且连接弹簧与绕卷驱动螺杆的内壁与转动杆的凸起的内壁固定连接；
28.转动盘，所述的转动盘悬设在固定框的右侧，转动盘与转动杆的外端固定连接；
29.限位驱动螺杆，所述的限位驱动螺杆贯穿插设在固定框内部的后侧，且限位驱动螺杆的后侧嵌设在固定框后侧壁上的空腔的前侧壁内，限位驱动螺杆的左端通过轴承与固定框的左侧壁旋接，限位驱动螺杆的右端通过轴承穿过固定框的右侧壁后，露设在固定框的右侧；
30.限位驱动螺母，所述的限位驱动螺母通过螺纹旋接套设在限位驱动螺杆上，限位驱动螺母外环壁的后侧固定有推动板，该推动板呈弧形设置，推动板插设在与之相邻的驱
动槽内；
31.导向杆，所述的导向杆设置于固定框内部的后侧，且导向杆的两端分别固定在固定框两侧的内壁上，导向杆上的直线轴承与限位驱动螺母固定连接；
32.指示驱动螺杆，所述的指示驱动螺杆悬设在顶板的上侧，且指示驱动螺杆的两端分别通过支板与顶板的上表面旋接，指示驱动螺杆的右端穿过右侧的支板后，露设在顶板的右上方，指示驱动螺杆与指示机构连接；
33.连接轮，所述的连接轮为三个，且其分别套设在转动杆、限位驱动螺杆以及指示驱动螺杆的外端竖杆，三个连接轮之间通过传动带连接，其中限位驱动螺杆以及指示驱动螺杆与连接轮固定连接，转动杆上位于固定框内部一端的外环壁上前后对称固定有插板，该插板与转动杆上的连接轮内壁上的插槽相配合插设，该位于转动杆上的连接轮的内侧通过支撑管与固定框的外侧壁旋接；
34.通过上述技术方案，在调节驱动的位置时，关闭电动推杆，电动推杆带动卡板回移至驱动板内，将转盘向外侧拉出，且使得插板插入对应连接轮上的插槽内，再转动转动盘，该转动盘通过转动杆带动与之相连的连接轮以及绕卷驱动螺杆转动，该连接轮通过传动带带动另外两个连接轮转动，两个连接轮则同时带动限位驱动螺杆以及指示驱动螺杆，绕卷驱动螺杆、限位驱动螺杆以及指示驱动螺杆分别带动绕卷驱动螺母、限位驱动螺母，绕卷驱动螺母带动驱动板移动，直至驱动板移动至需驱动的绕卷机构内，在启动电动推杆，电动推杆带动卡板卡至对应的卡槽内，进而对绕卷机构进行限位，此时限位驱动螺母带动推动板移动至与需驱动的绕卷机构对应的限位机构内，进而对该限位机构进行驱动，使得限位机构与绕卷机构分离，同时指示驱动螺杆带动指示机构移动，直至指示机构移动至需驱动的绕卷机构的上方，到达需绕卷机构的位置后，松开转动盘，在连接弹簧的弹力下带动转动杆向固定框内部的一侧移动，使得插板与连接轮上的插槽分离，然后转动转动盘，转动盘通过转动杆带动绕卷驱动螺杆转动，绕卷驱动螺杆带动绕卷驱动螺母转动，绕卷驱动螺母通过驱动板以及插板带动绕线辊转动，进而进行绕线操作。
35.优选地，所述的指示机构包含：
36.滑块，所述的滑块滑动设置在顶板上表面上的滑槽内，该滑块设置于指示驱动螺杆的下侧；
37.指示板，所述的指示板套设并通过螺纹旋接在指示驱动螺杆上，指示板的下侧与滑块的上侧壁固定连接；
38.通过上述技术方案，指示驱动螺杆在转动时，带动指示板移动，指示板在移动的过程中通过滑块在顶板上滑动。
39.优选地，所述的夹持机构均包含：
40.夹持板，所述的夹持板设置于穿孔内，夹持板的上侧插设在穿孔的上侧壁内，夹持板的下侧壁呈弧形设置；
41.拉杆，所述的拉杆固定在夹持板的外顶壁上，拉杆的上端依次穿过固定框前侧壁的上侧壁、顶板后，露设在顶板的上侧；
42.拨动板，所述的拨动板呈“v”形设置，拨动板的转折点通过铰接座与顶板的上表面旋接；
43.连接件，所述的连接件滑动设置在拨动板的横板下表面上的滑槽内，连接件通过
螺栓与拉杆的上端旋接；
44.夹持弹簧，所述的夹持弹簧嵌设在固定框前侧壁的上侧壁内，夹持弹簧套设在拉杆上，且夹持弹簧的上下两端分别固定在固定框前侧壁的上内壁以及夹持板的外顶壁上；
45.通过上述技术方案，在插入连接线时，按下拨动板的倾斜边，拨动板的横边向上旋转，进而带动拉杆向上移动，拉杆带动夹持板向上移动，夹持板在向上移动的同时对夹持弹簧进行压缩，穿线完成后，松开拨动板，夹持弹簧的弹力将夹持板向下推动，使得夹持板夹持住连接线。
46.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
47.1、通过驱动机构分别对数个绕卷机构进行驱动，从而可对不同长度的连接线进行绕卷，满足不同长度的数个连接线进行绕卷；
48.2、在绕卷机构的后侧一一对应设有限位机构，且限位机构与驱动机构连接，从而同时进行驱动，使得需绕卷的绕卷机构与限位机构分离，从而不影响绕卷机构进行绕线的操作；
49.3、在穿孔的内部设有夹持机构，夹持机构可对连接线的外端部进行夹持，进而增加连接线的稳定性。
附图说明
50.图1为本发明的结构示意图。
51.图2为图1中a-a向剖视图。
52.图3为图1中b-b向剖视图。
53.图4为图3中c部放大图。
54.图5为图3中d部放大图。
55.附图标记说明：
56.底板1、固定框2、穿孔2-1、顶板3、门体4、绕卷机构5、绕线辊5-1、凹槽5-2、卡槽5-3、连接管5-4、齿圈5-5、环形槽5-6、限位机构6、齿条6-1、连接杆6-2、空腔6-3、驱动槽6-4、抵触弹簧6-5、驱动机构7、绕卷驱动螺杆7-1、绕卷驱动螺母7-2、驱动板7-3、电动推杆7-4、卡板7-5、转动杆7-6、连接弹簧7-7、转动盘7-8、限位驱动螺杆7-9、限位驱动螺母7-10、推动板7-11、导向杆7-12、指示驱动螺杆7-13、连接轮7-14、插板7-15、指示机构8、滑块8-1、指示板8-2、夹持机构9、夹持板9-1、拉杆9-2、拨动板9-3、连接件9-4、夹持弹簧9-5。
具体实施方式
57.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
58.实施例1：
59.如图1-图3所示，本实施例包含底板1、固定框2和顶板3，所述的底板1上铆接固定有固定框2，该固定框2的外周壁与底板1的外周壁呈同一垂直面设置，固定框2的上侧铆接固定有顶板3，该顶板3的外周壁与固定框2的外周壁呈同一垂直面设置；它还包含：
60.门体4，所述的门体4嵌设在固定框2左侧壁的上侧，且门体4的一侧通过合页与固定框2左侧的外侧壁旋接，门体4的另一侧通过十字锁与固定框2的左侧壁连接；
61.绕卷机构5，所述的绕卷机构5为数个，且其从左至右等距设置于固定框2内，固定框2的前后两侧壁上均从左至右等距设有数个穿孔2-1，且数个穿孔2-1两两对称设置在绕卷机构5的前后两侧；
62.限位机构6，所述的限位机构6为数个，且其从左至右等距设置于固定框2内部的后侧，且限位机构6与绕卷机构5一一对应设置，限位机构6与绕卷机构5连接；
63.驱动机构7，所述的驱动机构7设置于固定框2的右侧，且驱动机构7分别与数个绕卷机构5以及限位机构6连接；
64.指示机构8，所述的指示机构8设置于顶板3的上方，且指示机构8与驱动机构7连接；
65.夹持机构9，所述的夹持机构9为数个，且其分别一一对应设置于前侧的穿孔2-1内；
66.通过上述技术方案，连接线从前侧的穿孔2-1穿过后，绕至在绕卷机构5上，将连接线适当的长度放置在固定框2的外侧，然后通过夹持机构9对连接线进行夹持，夹持好后通过驱动机构7驱动对应的绕卷机构5转动，同时通过驱动机构7打开对应的限位机构6，从而不影响绕卷机构5进行绕卷，继而使得连接线绕设在绕卷机构5上，且此时通过指示机构8指着对应夹持机构9，从而提示使用者驱动对应的绕卷机构5。
67.实施例2：
68.参看图2-4所示，在实施例1基础之上，所述的绕卷机构5均包含：
69.绕线辊5-1，所述的绕线辊5-1悬设在固定框2的内部，绕线辊5-1上开设有环形槽5-6，绕线辊5-1的内壁上等角度开设有数个凹槽5-2，凹槽5-2的内壁上均开设有卡槽5-3，最侧边的绕线辊5-1通过支撑管与固定框2的两侧壁旋接；
70.连接管5-4，所述的连接管5-4为数个，且其一一对应设置于相邻的两个绕线辊5-1之间，连接管5-4的两端分别通过轴承与相邻的绕线辊5-1旋接；
71.齿圈5-5，所述的齿圈5-5套设并铆接固定在绕线辊5-1外环壁的一侧，且齿圈5-5的右侧壁与绕线辊5-1呈同一垂直面上设置，齿圈5-5与限位机构6连接；
72.通过上述技术方案，连接线穿过穿孔2-1后，绕设在绕线辊5-1上的环形槽5-6内，齿圈5-5与限位机构6连接，进而通过限位机构6对齿圈5-5进行限位，从而对绕线辊5-1进行限位。
73.实施例3：
74.参看图2-3、图5所示，在实施例2基础之上，所述的限位机构6均包含：
75.齿条6-1，所述的齿条6-1设置于固定框2的内部，齿条6-1与齿圈5-5相啮合设置；
76.连接杆6-2，所述的连接杆6-2呈“u”形设置，且其设置于固定框2后侧壁上的空腔6-3内，连接杆6-2上下两侧的横杆分别穿过空腔6-3的前侧壁后，与齿条6-1的上下两侧铆接固定，连接杆6-2的竖杆上开设有驱动槽6-4；
77.抵触弹簧6-5，所述的抵触弹簧6-5为两个，且其分别套设在连接杆6-2上下两侧的横杆的前端上，抵触弹簧6-5的前后两端分别与齿条6-1的后侧壁以及固定框2后侧的内壁铆接固定；
14内壁上的插槽相配合插设，该位于转动杆7-6上的连接轮7-14的内侧通过支撑管与固定框2的外侧壁旋接；
92.通过上述技术方案，在调节驱动的位置时，关闭电动推杆7-4，电动推杆7-4带动卡板7-5回移至驱动板7-3内，将转盘向外侧拉出，且使得插板7-15插入对应连接轮7-14上的插槽内，再转动转动盘7-8，该转动盘7-8通过转动杆7-6带动与之相连的连接轮7-14以及绕卷驱动螺杆7-1转动，该连接轮7-14通过传动带带动另外两个连接轮7-14转动，两个连接轮7-14则同时带动限位驱动螺杆7-9以及指示驱动螺杆7-13，绕卷驱动螺杆7-1、限位驱动螺杆7-9以及指示驱动螺杆7-13分别带动绕卷驱动螺母7-2、限位驱动螺母7-10，绕卷驱动螺母7-2带动驱动板7-3移动，直至驱动板7-3移动至需驱动的绕卷机构5内，在启动电动推杆7-4，电动推杆7-4带动卡板7-5卡至对应的卡槽5-3内，进而对绕卷机构5进行限位，此时限位驱动螺母7-10带动推动板7-11移动至与需驱动的绕卷机构5对应的限位机构6内，进而对该限位机构6进行驱动，使得限位机构6与绕卷机构5分离，同时指示驱动螺杆7-13带动指示机构8移动，直至指示机构8移动至需驱动的绕卷机构5的上方，到达需绕卷机构5的位置后，松开转动盘7-8，在连接弹簧7-7的弹力下带动转动杆7-6向固定框2内部的一侧移动，使得插板7-15与连接轮7-14上的插槽分离，然后转动转动盘7-8，转动盘7-8通过转动杆7-6带动绕卷驱动螺杆7-1转动，绕卷驱动螺杆7-1带动绕卷驱动螺母7-2转动，绕卷驱动螺母7-2通过驱动板7-3以及插板7-15带动绕线辊5-1转动，进而进行绕线操作。
93.实施例5：
94.参看图3所示，在实施例4基础之上，所述的指示机构8包含：
95.滑块8-1，所述的滑块8-1滑动设置在顶板3上表面上的滑槽内，该滑块8-1设置于指示驱动螺杆7-13的下侧；
96.指示板8-2，所述的指示板8-2套设并通过螺纹旋接在指示驱动螺杆7-13上，指示板8-2的下侧与滑块8-1的上侧壁铆接固定；
97.通过上述技术方案，指示驱动螺杆7-13在转动时，带动指示板8-2移动，指示板8-2在移动的过程中通过滑块8-1在顶板3上滑动。
98.实施例6：
99.参看图1、图3所示，在实施例1基础之上，所述的夹持机构9均包含：
100.夹持板9-1，所述的夹持板9-1设置于穿孔2-1内，夹持板9-1的上侧插设在穿孔2-1的上侧壁内，夹持板9-1的下侧壁呈弧形设置；
101.拉杆9-2，所述的拉杆9-2铆接固定在夹持板9-1的外顶壁上，拉杆9-2的上端依次穿过固定框2前侧壁的上侧壁、顶板3后，露设在顶板3的上侧；
102.拨动板9-3，所述的拨动板9-3呈“v”形设置，拨动板9-3的转折点通过铰接座与顶板3的上表面旋接；
103.连接件9-4，所述的连接件9-4滑动设置在拨动板9-3的横板下表面上的滑槽内，连接件9-4通过螺栓与拉杆9-2的上端旋接；
104.夹持弹簧9-5，所述的夹持弹簧9-5嵌设在固定框2前侧壁的上侧壁内，夹持弹簧9-5套设在拉杆9-2上，且夹持弹簧9-5的上下两端分别固定在固定框2前侧壁的上内壁以及夹持板9-1的外顶壁上；
105.通过上述技术方案，在插入连接线时，按下拨动板9-3的倾斜边，拨动板9-3的横边
向上旋转，进而带动拉杆9-2向上移动，拉杆9-2带动夹持板9-1向上移动，夹持板9-1在向上移动的同时对夹持弹簧9-5进行压缩，穿线完成后，松开拨动板9-3，夹持弹簧9-5的弹力将夹持板9-1向下推动，使得夹持板9-1夹持住连接线。
106.在使用本发明时，连接线从前侧的穿孔2-1穿过后，绕设在绕线辊5-1上的环形槽5-6内，将连接线适当的长度放置在固定框2的外侧，然后通过夹持机构9对连接线进行夹持，夹持好后关闭电动推杆7-4，电动推杆7-4带动卡板7-5回移至驱动板7-3内，将转盘向外侧拉出，且使得插板7-15插入对应连接轮7-14上的插槽内，再转动转动盘7-8，该转动盘7-8通过转动杆7-6带动与之相连的连接轮7-14以及绕卷驱动螺杆7-1转动，该连接轮7-14通过传动带带动另外两个连接轮7-14转动，两个连接轮7-14则同时带动限位驱动螺杆7-9以及指示驱动螺杆7-13，绕卷驱动螺杆7-1、限位驱动螺杆7-9以及指示驱动螺杆7-13分别带动绕卷驱动螺母7-2、限位驱动螺母7-10，绕卷驱动螺母7-2带动驱动板7-3移动，直至驱动板7-3移动至需驱动的绕卷机构5内，启动电动推杆7-4，电动推杆7-4带动卡板7-5卡至对应的卡槽5-3内，进而对绕卷机构5进行限位，此时限位驱动螺母7-10带动推动板7-11移动至与需驱动的绕卷辊对应的连接杆6-2内，使得连接杆6-2向后侧移动，进而带动齿条6-1向后侧移动，齿条6-1在移动的过程中将抵触压缩，直至齿条6-1与齿圈5-5分离，同时指示驱动螺杆7-13带动带动指示板8-2移动，指示板8-2在移动的过程中通过滑块8-1在顶板3上滑动，直至指示板8-2移动至需驱动的绕卷辊的上方，到达需绕卷辊的位置后，松开转动盘7-8，在连接弹簧7-7的弹力下带动转动杆7-6向固定框2内部的一侧移动，使得插板7-15与连接轮7-14上的插槽分离，然后转动转动盘7-8，转动盘7-8通过转动杆7-6带动绕卷驱动螺杆7-1转动，绕卷驱动螺杆7-1带动绕卷驱动螺母7-2转动，绕卷驱动螺母7-2通过驱动板7-3以及插板7-15带动绕线辊5-1转动，进而将连接绕至绕线辊5-1上，在绕设完成后，驱动机构7松开连接杆6-2，抵触弹簧6-5的弹力带动齿条6-1向齿圈5-5的一侧移动，进而使得齿条6-1与齿圈5-5相啮合，对齿圈5-5进行限位。
107.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
108.1、通过驱动机构7分别对数个绕卷机构5进行驱动，从而可对不同长度的连接线进行绕卷，满足不同长度的数个连接线进行绕卷；
109.2、在绕卷机构5的后侧一一对应设有限位机构6，且限位机构6与驱动机构7连接，从而同时进行驱动，使得需绕卷的绕卷机构5与限位机构6分离，从而不影响绕卷机构5进行绕线的操作；
110.3、在穿孔2-1的内部设有夹持机构9，夹持机构9可对连接线的外端部进行夹持，进而增加连接线的稳定性；
111.4、在顶板3的上侧设有指示机构8，且指示机构8与驱动机构7连接，在对驱动位置进行调节时，可通过指示机构8对所驱动的位置进行调节，从而方便了解到驱动板7-3以及推动板7-11处于的位置，进而方便操作。
112.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。