一种塑料薄膜包装用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种塑料薄膜包装用固定装置。


背景技术：

2.用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.目前现有的塑料薄膜包装用固定装置还存在一些问题：不方便对塑料薄膜收卷筒进行固定，同时不方便在收卷完成后，对塑料薄膜进行切断处理，不利于塑料薄膜收卷筒下料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜包装用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜包装用固定装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面设置有两组侧板，两组所述侧板上均转动设置有转轴，所述转轴的一端固定设置有固定块，其中一组所述侧板的外表面固定设置有伺服电机，所述伺服电机与其中一组所述转轴的一端传动连接，所述固定底座上设置有调节机构，所述调节机构与其中一组所述侧板连接，所述固定底座上固定设置有切割台，所述切割台的上表面固定设置有龙门架，所述龙门架的顶部安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下表面设置有切断机构，所述切断机构的底端连接有切割刀片，所述切割刀片设置在所述切割台的上方。
6.优选的，所述固定块设置为圆台型结构。
7.优选的，所述调节机构包括第一伺服电缸、滑块和滑槽，所述第一伺服电缸的输出端与其中一组所述侧板的外表面固定连接，所述滑槽开设在所述固定底座上，所述滑块焊接在其中一组所述侧板的底部，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。
8.优选的，所述滑槽的内部设置有若干滚轮，若干所述滚轮均转动设置在所述滑槽的内部。
9.优选的，所述滑槽和所述滑块均对应设置为t型结构。
10.优选的，所述切断机构包括滑轨、滑台、第三伺服电缸和定位板，所述滑轨固定设置在所述安装板的下表面，所述滑台滑动设置在所述滑轨上，所述定位板固定设置在所述滑台的底部，所述切割刀片固定安装在所述定位板的底部，所述第三伺服电缸的输出端与所述滑台的一侧固定连接。
11.优选的，所述滑轨的一端设置有限位块，所述限位块焊接在所述安装板的下表面。
12.优选的，所述安装板的下表面焊接有垫板，所述第三伺服电缸固定安装在所述垫板上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置固定块和调节机构，通过将调节机构带动固定块移动，将固定块插入塑料薄膜收卷筒的端部，将塑料薄膜收卷筒进行固定，然后通过伺服电机带动塑料薄膜收卷筒进行转动，从而方便塑料薄膜收卷筒对塑料薄膜进行收卷，完成塑料薄膜的包装；
15.2、本实用新型通过第二伺服电缸带动安装板向下移动，使安装板带动切割刀片向下移动，使切割刀片和切割台配合将塑料薄膜夹紧，同时通过切断机构带动切割刀片移动，从而使切割刀片将塑料薄膜切断，完成塑料薄膜收卷筒的收卷工作，有利于塑料薄膜收卷筒进行下料。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型固定底座部分的结构剖视图；
18.图3为本实用新型图1中的切割台部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中的左视图。
20.图中：1、固定底座；2、侧板；3、转轴；4、固定块；5、伺服电机；6、调节机构；61、第一伺服电缸；62、滑块；63、滑槽；64、滚轮；7、切割台；8、龙门架；9、第二伺服电缸；10、安装板；11、切断机构；111、滑轨；112、滑台；113、第三伺服电缸；114、定位板；115、限位块；116、垫板；12、切割刀片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料薄膜包装用固定装置，包括固定底座1，所述固定底座1的上表面设置有两组侧板2，两组所述侧板2上均转动设置有转轴3，所述转轴3的一端固定设置有固定块4，其中一组所述侧板2的外表面固定设置有伺服电机5，所述伺服电机5与其中一组所述转轴3的一端传动连接，所述固定底座1上设置有调节机构6，所述调节机构6与其中一组所述侧板2连接，所述固定底座1上固定设置有切割台7，所述切割台7的上表面固定设置有龙门架8，所述龙门架8的顶部安装有第二伺服电缸9，所述第二伺服电缸9的输出端固定连接有安装板10，所述安装板10的下表面设置有切断机构11，所述切断机构11的底端连接有切割刀片12，所述切割刀片12设置在所述切割台7的上方。
23.为了方便对不同内径的塑料薄膜收卷筒进行固定，所述固定块4设置为圆台型结构。
24.所述调节机构6包括第一伺服电缸61、滑块62和滑槽63，所述第一伺服电缸61的输
出端与其中一组所述侧板2的外表面固定连接，所述滑槽63开设在所述固定底座1上，所述滑块62焊接在其中一组所述侧板2的底部，所述滑块62滑动设置在所述滑槽63内，通过第一伺服电缸61推动滑块62在滑槽63内部滑动，滑块62带动其中一组侧板2移动，从而方便调节两组固定块4之间的距离，从而方便对塑料薄膜收卷筒进行固定。
25.为了方便滑块62进行滑动，降低摩擦力，所述滑槽63的内部设置有若干滚轮64，若干所述滚轮64均转动设置在所述滑槽63的内部。
26.为了增加滑块62余滑槽63之间的匹配度，增加滑动稳定性，所述滑槽63和所述滑块62均对应设置为t型结构。
27.所述切断机构11包括滑轨111、滑台112、第三伺服电缸113和定位板114，所述滑轨111固定设置在所述安装板10的下表面，所述滑台112滑动设置在所述滑轨111上，所述定位板114固定设置在所述滑台112的底部，所述切割刀片12固定安装在所述定位板114的底部，所述第三伺服电缸113的输出端与所述滑台112的一侧固定连接，通过第三伺服电缸113带动滑台112在滑轨111上滑动，滑台112带动定位板114移动，定位板114带动切割刀片12移动，使切割刀片12对塑料薄膜进行切断，从而方便对收卷好的塑料薄膜收卷筒进行下料。
28.为了限制滑台112滑动的范围，所述滑轨111的一端设置有限位块115，所述限位块115焊接在所述安装板10的下表面。
29.结构原理：通过设置固定块4和调节机构6，通过第一伺服电缸61推动滑块62在滑槽63内部滑动，滑块62带动其中一组侧板2移动，从而方便调节两组固定块4之间的距离，从而方便对固定块4插入塑料薄膜收卷筒的端部，将塑料薄膜收卷筒进行固定，然后通过伺服电机5带动塑料薄膜收卷筒进行转动，从而方便塑料薄膜收卷筒对塑料薄膜进行收卷；通过第二伺服电缸9带动安装板10向下移动，使安装板10带动切割刀片12向下移动，使切割刀片12和切割台7配合将塑料薄膜夹紧，同时通过第三伺服电缸113带动滑台112在滑轨111上滑动，滑台112带动定位板114移动，定位板114带动切割刀片12移动，使切割刀片12对塑料薄膜进行切断，完成塑料薄膜收卷筒的收卷工作，有利于塑料薄膜收卷筒进行下料。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。