一种吹膜机用薄膜张紧装置的制作方法

1.本实用新型属于吹膜机技术领域，特别涉及一种吹膜机用薄膜张紧装置。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有pe，pof，pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
3.然而，现有技术中的吹膜机在出膜收卷过程中，薄膜表面容易出现褶皱，褶皱重复堆积在收卷架上，会产生鼓包构成残次品，极大的影响产品的生产质量。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种吹膜机用薄膜张紧装置，以解决现有技术中吹膜机在收卷时容易产生褶皱影响产品质量的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种吹膜机用薄膜张紧装置，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体的右侧设有出膜口，所述吹膜机本体的上端左侧对称固定安装有安装架，所述安装架的上端设有升降件，所述升降件的下端设有紧张件，所述吹膜机本体的上端左侧固定安装有调节架，所述调节架设在安装架的中部，所述调节架的内侧设有压条件，所述压条件的下端设有传动件，所述吹膜机本体的上端左侧固定安装有收卷架。
7.通过采用上述技术方案，通过在吹膜机本体上对称安装安装架，利用安装架上的紧张件，可以将薄膜表面压制平整，同时紧张件通过和安装架上的升降件进行连接安装，可以方便进行穿膜，通过在吹膜机本体上安装调节架，利用调节架上的压条件和传动件，可以通过调节将玻璃拉伸平直，从而进一步提高薄膜的平整度。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述吹膜机本体的下端左右两侧均固定安装有减震轮。
9.通过采用上述技术方案，通过在吹膜机本体的下端设置减震轮，可以方便吹膜机本体进行稳定的移动。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述吹膜机本体的上端左侧设有防尘架。
11.通过采用上述技术方案，通过在吹膜机本体上安装防尘架，可以方便对拉升的薄膜进行防尘保护。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述升降件包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在安装架的上端，所述安装架的上端对称滑动连接有导柱，所述导柱的下端固定连接有同一横板，所述电动推杆的输出端贯穿安装架和横板的上端固定连接，所述紧张件设在横板的下端。
13.通过采用上述技术方案，通过设置升降件，在穿膜时利用电动推杆输出端升起，可以使得横板下端的紧张件升起，同时横板上的导柱会在安装架上垂直滑动。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述紧张件包括导杆，所述导杆对称滑动连接在横
板的内侧，所述导杆的上端贯穿横板固定连接有限位块，所述导杆的下端贯穿横板固定连接有同一第一辊架，所述第一辊架和横板的对侧固定安装有弹簧，所述导杆的一端贯穿弹簧的中部，所述安装架的内侧固定安装有第二辊架。
15.通过采用上述技术方案，通过设置紧张件，当薄膜进入到第一辊架和第二辊架之间的导辊后，第一辊架上的导辊和横板之间通过安装弹簧，同时第一辊架上的导杆在横板上垂直滑动，使得第一辊架上的导辊通过弹力配合第二辊架上的导辊可以方便在薄膜移动的过程中将薄膜表面的褶皱垫以及空气部分压平。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述第二辊架上的导辊设在第一辊架上导辊的正下方，所述第一辊架上的导辊和第二辊架上的导辊相贴合。
17.通过采用上述技术方案，通过将第二辊架上的导辊设在第一辊架上导辊在正下方，使得可以对薄膜进行贴合压紧。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述压条件包括第一安装腔，所述第一安装腔对称设在调节架的内侧，所述第一安装腔的内侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的一端贯穿第一安装腔的对侧壁，所述滑块的对侧转动连接有压辊，所述传动件设在螺杆的下端。
19.通过采用上述技术方案，通过设置压条件，利用第一安装腔内的螺杆同步转动，使得螺杆外部的滑块可以上下移动，同时滑块之间转动安装压辊，可以对压辊的高度进行调节。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述传动件包括第二安装腔，所述第二安装腔设在调节架的内部，所述第二安装腔的内部固定安装有电机，所述螺杆的下端转动连接在第二安装腔的内部，所述螺杆的下端外壁和电机的输出端均固定连接有齿轮，所述电机输出端的齿轮和螺杆下端外壁的齿轮外部啮合连接有同一齿带。
21.通过采用上述技术方案，通过设置传动件，由于在电机输出端的齿轮和螺杆下端的齿轮外部安装齿轮，齿轮之间利用同一齿带进行同步的传送，可以使得两个螺杆可以同步运行。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述第一安装腔的对侧壁均开设有滑孔，所述滑块的一端滑动连接在滑孔内部，所述滑块的一端贯穿滑孔。
23.通过采用上述技术方案，通过在第一安装腔的对侧壁设置滑孔，可以使得滑块的一端在滑孔内滑动，也使得滑块上下移动更加的稳定。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、在穿膜时利用电动推杆输出端升起，可以使得横板下端的紧张件升起，同时横板上的导柱会在安装架上垂直滑动，穿膜完成后将薄膜的一端设在收卷架的辊上，当薄膜进入到第一辊架和第二辊架之间的导辊后，第一辊架上的导辊和横板之间通过安装弹簧，同时第一辊架上的导杆在横板上垂直滑动，使得第一辊架上的导辊通过弹力配合第二辊架上的导辊可以方便在薄膜移动的过程中将薄膜表面的褶皱垫以及空气部分压平，从而可以方便对薄膜的表面进行除皱；
26.第二、由于在电机输出端的齿轮和螺杆下端的齿轮外部安装齿轮，齿轮之间利用同一齿带进行同步的传送，可以使得两个螺杆可以同步运行，利用第一安装腔内的螺杆同步转动，使得螺杆外部的滑块可以上下移动，同时滑块之间转动安装压辊，可以对压辊的高
度进行调节，方便对薄膜的紧张程度进行调节。
附图说明
27.图1是本实用新型的立体图；
28.图2是本实用新型的结构示意图；
29.图3是本实用新型的图2中a处结构放大效果图；
30.图4是本实用新型的调节架侧剖图。
31.附图标记：1、吹膜机本体，2、减震轮，3、出膜口，4、安装架，5、调节架，6、收卷架，7、紧张件，701、第一辊架，702、第二辊架，703、限位块，704、弹簧，705、导杆，8、升降件，801、导柱，802、横板，803、电动推杆，9、压条件，901、第一安装腔，902、螺杆，903、滑块，904、压辊，10、滑孔，11、传动件，111、第二安装腔，112、齿轮，113、齿带，114、电机，12、防尘架。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.参考图1-4，本实施例所述的一种吹膜机用薄膜张紧装置，包括吹膜机本体1，吹膜机本体1的右侧设有出膜口3，吹膜机本体1的上端左侧对称固定安装有安装架4，安装架4的上端设有升降件8，升降件8的下端设有紧张件7，吹膜机本体1的上端左侧固定安装有调节架5，调节架5设在安装架4的中部，调节架5的内侧设有压条件9，压条件9的下端设有传动件11，吹膜机本体1的上端左侧固定安装有收卷架6，收卷架6上安装有辊体，辊体利用收卷架6上的收卷电机114进行传动对薄膜收卷；吹膜机本体1的下端左右两侧均固定安装有减震轮2，在吹膜机本体1的下端设置减震轮2，可以方便吹膜机本体1进行稳定的移动；吹膜机本体1的上端左侧设有防尘架12，在吹膜机本体1上安装防尘架12，可以方便对拉升的薄膜进行防尘保护，防尘架12的正面设有一个翻盖，在穿膜时，可以将其打开方便。
35.通过在吹膜机本体1上对称安装安装架4，利用安装架4上的紧张件7，可以将薄膜表面压制平整，同时紧张件7通过和安装架4上的升降件8进行连接安装，可以方便进行穿膜，通过在吹膜机本体1上安装调节架5，利用调节架5上的压条件9和传动件11，可以通过调节将玻璃拉伸平直，从而进一步提高薄膜的平整度，有效解决现有技术中吹膜机在收卷时容易产生褶皱影响产品质量的问题。
36.实施例2
37.参考图2-图3，在实施例1的基础上，为了达到方便对薄膜进行穿膜和除皱的目的，本实施例对升降件8和紧张件7进行了创新设计，具体地，升降件8包括电动推杆803，电动推杆803固定安装在安装架4的上端，安装架4的上端对称滑动连接有导柱801，导柱801的下端固定连接有同一横板802，电动推杆803的输出端贯穿安装架4和横板802的上端固定连接，紧张件7设在横板802的下端，在穿膜时利用电动推杆803输出端升起，可以使得横板802下端的紧张件7升起，同时横板802上的导柱801会在安装架4上垂直滑动；紧张件7包括导杆
705，导杆705对称滑动连接在横板802的内侧，导杆705的上端贯穿横板802固定连接有限位块703，导杆705的下端贯穿横板802固定连接有同一第一辊架701，第一辊架701和横板802的对侧固定安装有弹簧704，导杆705的一端贯穿弹簧704的中部，安装架4的内侧固定安装有第二辊架702，当薄膜进入到第一辊架701和第二辊架702之间的导辊后，第一辊架701上的导辊和横板802之间通过安装弹簧704，同时第一辊架701上的导杆705在横板802上垂直滑动，使得第一辊架701上的导辊通过弹力配合第二辊架702上的导辊可以方便在薄膜移动的过程中将薄膜表面的褶皱垫以及空气部分压平；第二辊架702上的导辊设在第一辊架701上导辊的正下方，第一辊架701上的导辊和第二辊架702上的导辊相贴合，将第二辊架702上的导辊设在第一辊架701上导辊在正下方，使得可以对薄膜进行贴合压紧。
38.实施例3
39.参考图2-图4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到对薄膜进行紧张度调节的目的，本实施例对压条件9和传动件11进行了创新设计，具体地，压条件9包括第一安装腔901，第一安装腔901对称设在调节架5的内侧，第一安装腔901的内侧转动连接有螺杆902，螺杆902的外侧螺纹连接有滑块903，滑块903的一端贯穿第一安装腔901的对侧壁，滑块903的对侧转动连接有压辊904，传动件11设在螺杆902的下端，利用第一安装腔901内的螺杆902同步转动，使得螺杆902外部的滑块903可以上下移动，同时滑块903之间转动安装压辊904，可以对压辊904的高度进行调节；传动件11包括第二安装腔111，第二安装腔111设在调节架5的内部，第二安装腔111的内部固定安装有电机114，螺杆902的下端转动连接在第二安装腔111的内部，螺杆902的下端外壁和电机114的输出端均固定连接有齿轮112，电机114输出端的齿轮112和螺杆902下端外壁的齿轮112外部啮合连接有同一齿带113，由于在电机114输出端的齿轮112和螺杆902下端的齿轮112外部安装齿轮112，齿轮112之间利用同一齿带113进行同步的传送，可以使得两个螺杆902可以同步运行；第一安装腔901的对侧壁均开设有滑孔10，滑块903的一端滑动连接在滑孔10内部，滑块903的一端贯穿滑孔10，在第一安装腔901的对侧壁设置滑孔10，可以使得滑块903的一端在滑孔10内滑动，也使得滑块903上下移动更加的稳定；吹膜机本体1上安装了plc控制器在对电动推杆803进行伸缩调节时是同步的可以提高穿膜的效率，同时plc控制器对电机114进行控制，同步设置利用压辊904高度来调节薄膜的紧张度。
40.使用原理及优点：使用过程中，通过吹膜机本体1下端的减震轮2可以对吹膜机本体1进行移动到指定的加工区域，然后将防尘架12正面的翻盖打开后，在穿膜时利用电动推杆803输出端升起，可以使得横板802下端的紧张件7升起，同时横板802上的导柱801会在安装架4上垂直滑动，穿膜完成后将薄膜的一端设在收卷架6的辊上，当薄膜进入到第一辊架701和第二辊架702之间的导辊后，利用收卷架6上的辊体收卷转动产生动力，而第一辊架701上的导辊和横板802之间通过安装弹簧704，同时第一辊架701上的导杆705在横板802上垂直滑动，使得第一辊架701上的导辊通过弹力配合第二辊架702上的导辊可以方便在薄膜移动的过程中将薄膜表面的褶皱垫以及空气部分压平，同时在两个安装架4之间设置了调节架5，由于在电机114输出端的齿轮112和螺杆902下端的齿轮112外部安装齿轮112，齿轮112之间利用同一齿带113进行同步的传送，可以使得两个螺杆902可以同步运行，利用第一安装腔901内的螺杆902同步转动，使得螺杆902外部的滑块903可以上下移动，同时滑块903之间转动安装压辊904，可以对压辊904的高度进行调节，使其对薄膜的紧张程度进行控制。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。