一种钢丝绳生产加工用缠绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳加工技术领域，具体为一种钢丝绳生产加工用缠绕设备。


背景技术：

2.钢丝绳主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳和光面钢丝绳，以盘条和绳芯为主材润滑脂为辅材制造而成，钢丝绳生产工艺主要包含以下几个部分：钢丝拉拔，修模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化工艺，钢丝绳生产工艺，钢丝绳芯加工工艺，木轮制作工艺，钢丝绳包装工艺等。其中，最为关键的是钢丝拉拔、热处理、钢丝绳生产这三个环节，这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量，钢丝绳生产加工后会进行缠绕包装，这时就需要钢丝绳生产加工用缠绕设备来进行处理。
3.目前市场上的钢丝绳生产加工用缠绕设备在缠绕好钢丝绳后，转筒不易取下，拆装不方便，影响钢丝绳生产效率，由此可见我们亟需一种钢丝绳生产加工用缠绕设备用以解决上述背景技术中提到的转筒拆装不方便，影响钢丝绳生产效率的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝绳生产加工用缠绕设备，具备拆装方便的优点，解决了上述背景技术中提到的转筒不易取下，拆装不方便，影响钢丝绳生产效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳生产加工用缠绕设备，包括支撑架，所述支撑架顶部设置有拆装机构，所述支撑架顶部设置有缠绕机构；
8.工作人员在进行钢丝绳生产加工时，首先通过缠绕机构将钢丝绳缠绕好，然后通过拆装机构对缠绕好的钢丝绳进行拆装，完成对钢丝绳的缠绕和拆装的操作。
9.所述拆装机构包括固定连接在支撑架顶部的支架，所述支架设置有两个，所述支架的内壁固定连接有液压杆，所述支架顶部设置有第一凹槽，所述支架顶部的正面固定连接有卡槽，所述支架顶部的背面转动连接有门轴，所述门轴顶部固定连接有槽盖，所述槽盖底部设置有第二凹槽，所述槽盖正面的底部固定连接有卡块；
10.在钢丝绳需要安装时，通过启动支架内的液压杆，使支架上升，然后，通过上升使第一齿轮和第二齿轮在第一凹槽内啮合，然后通过按下槽盖，使卡块卡接在卡槽内，第一凹槽和第二凹槽进行闭合，完成滚筒的安装，需要拆卸时，通过启动支架内的液压杆带动滚筒下放，然后通打开卡块，带动门轴使槽盖和支架分离，然后通过液压杆时支架下降时支撑架中间为凸出部分，然后通过支架继续下降，使滚筒和支架分离，完成钢丝绳缠绕后拆装的操作，达到使转筒拆装方便的效果。
11.优选的，所述支架左侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴左侧固定连接有电机，所述第一转轴右侧外壁固定连接有第一齿轮，所电机底部设置有支撑块。
12.在上述方案中，通过启动电机带动第一转轴，然后通过第一转轴使第一齿轮转动，完成转动的操作。
13.优选的，所述支架右侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴左侧固定连接有第二齿轮。
14.在上述方案中，通过第二齿轮在第一凹槽内，通过第一齿轮和第二齿轮在第一凹槽内啮合转动，带动第二转轴进行转动，进而带动滚筒转动。
15.优选的，所述缠绕机构包括固定连接在支撑架顶部的滚筒，所述滚筒外壁设置有绳槽。
16.优选的，所述支撑架底部设置有承接槽，所述承接槽设置有两个，所述承接槽外壁设置有橡胶垫。
17.优选的，所述第二转轴右侧固定连接有滚筒，所述第二齿轮正面啮合有第一齿轮。
18.优选的，所述支撑架正面固定连接有滑坡，所述支撑架设置为凸出形状。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢丝绳生产加工用缠绕设备，具备以下有益效果：
20.1、该钢丝绳生产加工用缠绕设备，通过设置有支架、液压杆和支撑架等装置相互配合，具体为在钢丝绳缠绕好，需要拆卸时，通过启动液压杆进而可以带动支架进行上下伸缩，这时通过液压杆带动支架向下下降，然后通过支撑架设置有凸形，然后打开槽盖，使第一齿轮和第二齿轮露出，然后通过支撑架凸出部位，将滚筒顶出，再通过支撑架的承接槽承接住滚筒，然后通过橡胶垫使滚筒稳定，再通过滑坡滑出滚筒，完成滚筒拆装的操作，解决了上述背景技术中提到的转筒不易取下，拆装不方便，影响钢丝绳生产效率的问题。
21.2、该钢丝绳生产加工用缠绕设备，通过设置有第二转轴、滚筒和绳槽等装置相互配合，具体为钢丝绳在进行缠绕时，通过启动电机带动第一转轴，然后通过第一转轴带动第一齿轮进行转动，通过盖住槽盖，使第一齿轮和第二齿轮在第一凹槽和第二凹槽内啮合，进而带动第二转轴，使滚筒转动，然后再通过绳槽使钢丝绳缠绕时通过绳槽进行有序缠绕，避免钢丝绳缠绕时杂乱，提高了钢丝绳缠绕的效率。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型支架结构示意图；
24.图3为本实用新型俯视图结构示意图；
25.图4为本实用新型正视图结构示意图。
26.其中：1、支撑架；2、拆装机构；3、缠绕机构；4、液压杆；5、滚筒；6、支撑块；7、滑坡；11、承接槽；12、橡胶垫；21、支架；22、第一转轴；23、电机；24、第一齿轮；25、第二转轴；26、第二齿轮；201、第一凹槽；202、卡槽；203、门轴；204、槽盖；205、第二凹槽；206、卡块；51、绳槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，一种钢丝绳生产加工用缠绕设备，包括支撑架1，所述支撑架1顶部设置有拆装机构2，所述支撑架1顶部设置有缠绕机构3；
29.工作人员在进行钢丝绳生产加工时，首先通过缠绕机构3将钢丝绳缠绕好，然后通过拆装机构2对缠绕好的钢丝绳进行拆装，完成对钢丝绳的缠绕和拆装的操作。
30.拆装机构2包括固定连接在支撑架1顶部的支架21，支架21设置有两个，支架21的内壁固定连接有液压杆4，支架21顶部设置有第一凹槽201，支架21顶部的正面固定连接有卡槽202，支架21顶部的背面转动连接有门轴203，门轴203顶部固定连接有槽盖204，槽盖204底部设置有第二凹槽205，槽盖204正面的底部固定连接有卡块206；
31.在钢丝绳需要安装时，通过启动支架21内的液压杆4，使支架21上升，然后，通过上升使第一齿轮24和第二齿轮26在第一凹槽201内啮合，然后通过按下槽盖204，使卡块206卡接在卡槽202内，第一凹槽201和第二凹槽205进行闭合，完成滚筒5的安装，需要拆卸时，通过启动支架21内的液压杆4带动滚筒5下放，然后通打开卡块206，带动门轴203使槽盖204和支架21分离，然后通过液压杆4时支架21下降时支撑架1中间为凸出部分，然后通过支架21继续下降，使滚筒5和支架21分离，完成钢丝绳缠绕后拆装的操作，达到使转筒拆装方便的效果。
32.具体的，支架21左侧固定连接有第一转轴22，第一转轴22左侧固定连接有电机23，第一转轴22右侧外壁固定连接有第一齿轮24，所电机23底部设置有支撑块6。
33.通过上述技术方案，通过启动电机23带动第一转轴22，然后通过第一转轴22使第一齿轮24转动，完成转动的操作。
34.具体的，支架21右侧固定连接有第二转轴25，第二转轴25左侧外壁固定连接有第二齿轮26。
35.通过上述技术方案，通过第二齿轮26在第一凹槽201内，通过第一齿轮24和第二齿轮26在第一凹槽201内啮合，带动第二转轴25进行转动，进而带动滚筒5转动。
36.具体的，缠绕机构3包括固定连接在支撑架1顶部的滚筒5，滚筒5外壁设置有绳槽51。
37.通过上述技术方案，通过在滚筒5外壁设置有绳槽51，使钢丝绳在进行缠绕时通过绳槽51的轨迹进行缠绕，避免钢丝绳缠绕杂乱。
38.具体的，支撑架1底部设置有承接槽11，承接槽11设置有两个，承接槽11外壁设置有橡胶垫12。
39.通过上述技术方案，通过设置承接槽11，使滚筒5下落时掉入承接槽11内，然后再通过橡胶垫12使滚筒5稳定，提高拆装的效率。
40.具体的，第二转轴25右侧固定连接有滚筒5，第二齿轮26正面啮合有第一齿轮24。
41.通过上述技术方案，通过第二齿轮26和第一齿轮24啮合，进而可以使第二转轴25带动滚筒5进行转动缠绕钢丝绳，完成缠绕钢丝绳的操作。
42.具体的，支撑架1正面固定连接有滑坡7，支撑架1设置为凸出形状。
43.通过上述技术方案，通过将支撑架1设置为凸出形状，使滚筒5更加容易拆卸，再通过滑坡7使滚筒5滑出，完成拆装的操作。
44.在使用时，通过缠绕机构3对钢丝绳进行缠绕，缠绕好后然后再通过拆装机构2对
钢丝绳的滚筒5进行拆装，完成对滚筒5的拆装操作。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。