一种方矩管镀锌车间的废气处理系统的制作方法

1.本技术涉及方矩管生产设备的技术领域，尤其是涉及一种方矩管镀锌车间的废气处理系统。


背景技术：

2.镀锌方矩管是一种中空的长条钢材，又称为扁管、扁方管或方扁管。镀锌方矩管大量用作输送各类流体的管道，如石油、天然气、水、煤气、蒸汽等。此外，由于方矩管在同等重量的基础上，抗弯、抗扭强度等性能更好，因此也被广泛用于制造机械零件和工程结构等。
3.镀锌方矩管一般分为热镀锌管和电镀锌管，热镀锌管的镀层厚、镀层均匀、附着力强和使用寿命长等优点。而电镀锌管的成本较低，但是其表面较为粗糙，因此其耐腐蚀性比热镀锌管要差很多。
4.目前常见的热镀锌方矩管生产方式是，使用钢板或者钢带卷曲成型后通过焊接制成粗管，随后将这种粗管放入热镀锌池中经过一系列化学反应后形成热镀锌方矩管。热镀锌的设备要求低、生产效率高、品种规格也低，因此是目前较为常见镀锌方矩管的生产方式。
5.但是热镀锌过程中往往会产生锌烟，锌烟中含有氧化锌烟尘和刺激性气体氯化铵，对于环境的污染较大，对于人体的呼吸道刺激性也较大。因此，如果对锌锅的废气进行处理，从而达到无害化排放，是目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.为了更好的对方矩管热镀锌车间的废气进行无害化处理，本技术提供一种方矩管镀锌车间的废气处理系统。
7.本技术提供的一种方矩管镀锌车间的废气处理系统采用如下的技术方案：
8.一种方矩管镀锌车间的废气处理系统，包括沿废气运行方向依次设置的洗涤塔、连接管、增压风机、输气管、活性炭吸附箱和排放管，所述连接管的两端分别与所述洗涤塔和所述增压风机的进风口相连，所述输气管的两端分别与所述活性炭吸附箱和所述增压风机的出风口相连，所述排放管与所述活性炭吸附箱的排气口相连。
9.通过采用上述技术方案，镀锌车间的废气收集后输送到洗涤塔内进行喷淋洗涤，以将大量溶于水的废气以及固态粉尘洗去，随后在增压风机的的带动下输送到活性炭吸附箱内，活性炭吸附箱将异味祛除。经过喷淋洗涤和活性炭吸附后的废气即可无害化排放。
10.可选的，所述活性炭吸附箱上设有过滤仓，所述过滤仓的一端与所述输气管相连通，所述过滤仓的另一端与所述活性炭吸附箱相连通。
11.通过采用上述技术方案，过滤仓能够将少量仍然残留于废气中的固态粉尘进一步滤除。
12.可选的，所述过滤仓上设有扩口罩，所述扩口罩的一端与所述输气管相连通，所述扩口罩的另一端与所述过滤仓相连通。
13.通过采用上述技术方案，扩口罩能够将输气管内的废气更均匀的输送到过滤仓内，不但能提高过滤仓的过滤效果还能降低过滤仓局部堵塞的可能。
14.可选的，洗涤塔包括塔体、进气管、填料结构、布水器、排水管和排气管，所述进气管与所述塔体相连通，所述填料结构设置于所述塔体内且位于所述进气管上方，所述布水器设置于所述塔体内且位于所述填料结构上方，所述排水管连接于所述塔体的底壁，所述排气管连接于所述塔体的顶壁且与所述连接管相连通。
15.通过采用上述技术方案，废气从进气管进入并通过填料结构，在此过程中，布水器将水均匀的喷淋，喷淋而下的水与废气在填料结构中发生较长时间的接触，从而将废气中的可溶性废气和固态粉尘洗去，废气经过洗涤后从排气管排出以进行进一步的处理。喷淋水经过填料结构后滴落在塔体底部并从排水管排出进行统一处理。
16.可选的，所述进气管上设有用于斜面，所述斜面自下而上倾斜设置。
17.通过采用上述技术方案，喷淋水从填料结构滴落时，滴落在进气管的外壁，自下而上倾斜设置的斜面能够大大降低喷淋水进入到进气管内的可能。
18.可选的，所述填料结构包括支撑圈、栅板和填料，所述支撑圈固定连接于所述塔体内壁，所述栅板架设于所述支撑圈，所述填料放置于所述栅板上。
19.通过采用上述技术方案，支撑圈能够对栅板进行支撑，栅板能够对填料进行支撑。
20.可选的，所述填料结构还包括支撑架和床层限位板，所述支撑架固定连接于所述塔体内壁且位于所述填料上方，所述床层限位板架设于所述支撑架。
21.通过采用上述技术方案，进一步设置的床层限位板能够对填料进行限位，从而将填料限位在栅板和床层限位板之间，降低废气运行过程中将部分填料碎屑吹起的可能。
22.可选的，所述塔体内还设有支撑环和除沫器，所述支撑环固定设置于所述塔体的内壁且位于所述布水器上方，所述除沫器架设于所述支撑环。
23.通过采用上述技术方案，经过洗涤后的废气中难免携带有小水滴，除沫器能够将气液分离，大大降低废气中的含水量。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过先对废气进行喷淋洗涤，再对废气进行活性炭吸附，能够将原本含有有害物质的废气无害化排放；
26.2.通过对洗涤塔的结构进行特定的设计，能够更好的对废气中的水溶性废气和固态粉尘进行处理，使得最终排出的废气更加无害化。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例洗涤塔的结构示意图。
29.附图标记说明：1、洗涤塔；11、塔体；12、上塔盖；13、下塔盖；14、进气管；15、排水管；16、排气管；2、填料结构；21、支撑圈；22、栅板；23、填料；24、支撑架；25、床层限位板；3、布水器；41、支撑环；42、除沫器；51、连接管；52、增压风机；53、输气管；61、扩口罩；62、过滤仓；71、活性炭吸附箱；72、排放管。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种方矩管镀锌车间的废气处理系统。参照图1，方矩管镀锌车间的废气处理系统包括沿废气运行方向依次设置且相连通的洗涤塔1、连接管51、增压风机52、输气管53、过滤仓62、活性炭吸附箱71和排放管72。
32.参照图1和图2，洗涤塔1通过支架固定安装于地面以用于对废气进行洗涤，从而将废气中的固态粉尘和水溶性废气洗去。洗涤塔1包括中空圆柱状的塔体11、上塔盖12、下塔盖13、进气管14、填料结构2、布水器3、排水管15和排气管16。上塔盖12通过螺栓螺母组件固定连接于塔体11的顶端，下塔盖13通过螺栓螺母组件固定连接于塔体11的底部，上塔盖12、塔体11和下塔盖13围成相对密闭的空间。
33.参照图1和图2，进气管14穿设于塔体11靠近下塔盖13的一端，塔体11内部的空腔通过进气管14与废气的气源相连通。位于塔体11内部的进气管14设有斜面，斜面自下而上倾斜设置，用以降低低落的洗涤水落入到进气管14内从而导致进气管14腐蚀的可能。
34.参照图1和图2，填料结构2设置于塔体11内且位于进气管14上方，进气管14内的废气输送到塔体11内后向上经过填料结构2。填料结构2包括支撑圈21、栅板22、填料23、支撑架24和床层限位板25，支撑圈21固定连接于塔体11的内壁且支撑圈21与塔体11同轴设置，栅板22架设于支撑圈21且通过螺栓螺母组件与支撑圈21相连，填料23铺设于栅板22上，栅板22形成对填料23的支撑。支撑架24有多个，需要注意的是支撑架24的个数可根据实际设计需求调整，本技术实施例以支撑架24个数为四个为例进行说明。四个支撑架24均固定连接于填料23上方的塔体11的内壁，且四个支撑架24沿塔体11的内壁周向等间隔排列。床层限位板25架设于四个支撑架24且通过螺栓螺母组件与四个支撑架24相连，床层限位板25形成对填料23最大高度的限位，以将填料23限位于栅板22和床层限位板25之间。
35.参照图1和图2，布水器3固定连接于塔体11的内壁且布水器3位于填料23上方，布水器3用于将输入的水均匀的喷淋到填料23上，以使废气与喷淋水在填料23的作用下充分接触，从而将废气中的水溶性废气和固态粉尘等洗脱。
36.参照图1和图2，布水器3上方的塔体11内壁周向设有支撑环41，支撑环41与塔体11同轴设置，支撑环41上架设有除沫器42，除沫器42用于对经过洗涤的废气进行气液分离，降低废气中的带水量。
37.参照图1和图2，排水管15穿设于下塔盖13并与塔体11内部的空腔相连通，洗涤水最终通过排水管15排出。排气管16穿设于上塔盖12并与塔体11内部的空腔相连通，经过洗涤的废气最终通过排气管16排出。排气管16通过法兰组件与连接管51相连并相连通，从而将塔体11内的废气输送到连接管51内。
38.参照图1和图2，增压风机52的进风口与连接管51远离排气管16的一端相连并相连通，用以抽取连接管51内的废气并进行加压。增压风机52的出风口与输气管53相连并相连通，用于将加压后的废气输出到输气管53内。
39.参照图1和图2，输气管53远离增压风机52的一端连接有扩口罩61，扩口罩61靠近输气管53一侧的横截面积小于扩口罩61远离输气管53一侧的横截面积。过滤仓62连接于扩口罩61远离输气管53的一端，过滤仓62内填充有过滤棉。活性炭吸附箱71的一端与过滤仓62相连并相连通，过滤仓62的另一端与排放管72相连通。
40.参照图1和图2，经增压风机52加压后的废气首先经过过滤仓62进行进一步的过滤，过滤后的废气再进入活性炭吸附箱71内进行吸附处理，最终通过排放管72无害化排放。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。