1.本实用新型涉及矿物粉体加工机械技术领域，具体为一种粉体设备内部出渣系统装置。
背景技术：
2.矿物粉体在机械加工过程中，因矿石杂质的存在，以及破碎研磨工艺产生的铁屑等杂质碎屑会沉积在粉碎机的机体内腔，如果不及时清理，将会影响产品质量；如果停机清理，则会降低机械工作效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种粉体设备内部出渣系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本发明提供了一种粉体设备内部出渣系统装置，包括安装在粉碎机机体与轴承座之间的外圈吸料盘，以及安装在轴承座内侧的内圈吸料盘，所述外圈吸料盘与内圈吸料盘通过连接管与气泵连接，由气泵提供负压，吸出机体内腔沉积的杂质。
6.所述外圈吸料盘与内圈吸料盘上设置圆孔，杂质通过圆孔被吸出。
7.所述粉碎机机体上连接进风口，其目的是平衡机体内的气压。
8.所述外圈吸料盘与内圈吸料盘由无缝钢管压制而成，其直径根据机体内腔的容积灵活设定。
9.上述技术方案中，进一步地，所述连接管两组，对称设置。
10.上述技术方案中，进一步地，所述连接管上设置调节阀，用于调节吸气量。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置利于清除粉碎机机体内腔沉淀的杂质，其直接安装在机体内部，结构紧凑简单，设计合理，牢固可靠；在生产过程中，可以随时进行杂质的清除，提高了工作效率，也避免了人工清理的不安全因素。
附图说明
12.图1为本实用新型的示意图；
13.图中：1
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粉碎机机体；2
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外圈吸料盘；3
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内圈吸料盘；4
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轴承座；5
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进风口；6
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连接管；7
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调节阀
具体实施方式
14.下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.本实用新型提供了如附图1所示的一种粉体设备内部出渣系统装置，其安装在现有粉体设备的机体内，包括安装在粉碎机机体1与轴承座4之间的外圈吸料盘2，以及安装在轴承座4内侧的内圈吸料盘3，所述外圈吸料盘2与内圈吸料盘3通过连接管6与气泵连接，由
气泵提供负压，吸出机体内腔沉积的杂质；所述连接管6对称设置两组，连接管6上设置调节阀7，用于调节吸气量。所述外圈吸料盘2与内圈吸料盘3上设置圆孔，杂质通过圆孔被吸出。所述粉碎机机体1上连接进风口5，以平衡机体内的气压。所述外圈吸料盘2与内圈吸料盘3由无缝钢管压制而成，其直径根据机体内腔的容积灵活设定。
16.工作过程：矿物粉体加工设备(即粉碎机)工作一段时间后，机体内腔中会沉积很多杂质，由于矿物的物料性能、杂质含量、设备参数、工艺控制等因素的不同，杂质产生的数量会有所不同，根据杂质的产生情况来设定出渣系统的启动频率。当需要清除杂质时，启动气泵，由气泵提供负压，通过连接管致使外圈吸料盘、内圈吸料盘产生吸力，两组连接管上的调节阀可以同时打开，也可以单一使用；依靠吸力将机体腔内的杂质通过吸料盘上的圆孔吸入吸料盘内，进而通过连接管将杂质抽出机体腔。连接管上的调节阀用来控制吸气量的大小，机体上的进风口用来平衡机体内的气压。杂质清除干净后，关闭气泵、调节阀，就完成了一次粉体设备的内部出渣过程。
17.对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应仍属于本发明技术方案保护的范围内。
技术特征：
1.一种粉体设备内部出渣系统装置，其特征在于：包括安装在粉碎机机体(1)与轴承座(4)之间的外圈吸料盘(2)，以及安装在轴承座(4)内侧的内圈吸料盘(3)，所述外圈吸料盘(2)与内圈吸料盘(3)通过连接管(6)与气泵连接。2.根据权利要求1所述的一种粉体设备内部出渣系统装置，其特征在于：所述外圈吸料盘(2)与内圈吸料盘(3)上设置圆孔。3.根据权利要求2所述的一种粉体设备内部出渣系统装置，其特征在于：所述连接管(6)上设置调节阀(7)。4.根据权利要求3所述的一种粉体设备内部出渣系统装置，其特征在于：粉碎机机体(1)上连接进风口(5)。5.根据权利要求4所述的一种粉体设备内部出渣系统装置，其特征在于：所述外圈吸料盘(2)与内圈吸料盘(3)由无缝钢管压制而成。
技术总结
本实用新型公开了一种粉体设备内部出渣系统装置，包括安装在粉碎机机体与轴承座之间的外圈吸料盘，以及安装在轴承座内侧的内圈吸料盘，外圈吸料盘与内圈吸料盘通过连接管与气泵连接，由气泵提供负压，吸出机体内腔沉积的杂质；外圈吸料盘与内圈吸料盘上设置圆孔，杂质通过圆孔被吸出，连接管上设置调节阀，粉碎机机体上连接进风口。本装置利于清除粉碎机机体内腔沉淀的杂质，直接安装在机体内部，结构紧凑简单，设计合理，牢固可靠，可在生产过程中随时清除杂质，提高了工作效率，也避免了人工清理的不安全因素。清理的不安全因素。清理的不安全因素。
技术研发人员：马连生
受保护的技术使用者：大连环球矿产股份有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/12/7
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