一种化橘红七爪加工装置的制作方法

1.本发明涉及中药加工技术领域，特别是一种化橘红七爪加工装置。


背景技术：

2.化橘红是一种产于广东化州的名贵中药材，以原植物化州柚为基础，将化橘红鲜果的果皮切为五瓣或七瓣去掉果瓤，将果皮经传统工艺加工烘干后即为五爪、七爪化橘红原药材，具有健胃行气、止咳化痰的功效，因此化橘红鲜果去囊是传统化橘红加工中必不可少的步骤，但现有的操作方式需手工进行，加工成本高。随着化橘红种植面积不断扩大，目前化橘红鲜果主要通过人工采摘，适宜的采摘期非常短，作为季节性临时用工，采摘人工短缺，采摘能力不足，来不及采摘的果子快速长大均需去囊，每年采摘的鲜果中有一半都需要去囊。而目前化橘红鲜果去囊主要依靠人工切开果皮，挖去果瓤，速度慢，成本较高，而且由于人工短缺导致加工产能受限，限制了企业的效益和发展。
3.现有的橘红七爪在生产中，经现代工艺改造，形成流水线作业，分步进行加工成型，大致流程分为切果、粗去瓤、精去瓤、初步压制、一次烘干、二次压制、二次烘干、捆扎包装等步骤。其中在切果环节，工人需要将橘红果大致切为均等的七瓣，然后下一步工序进行粗去瓤。在粗去瓤工艺环节，橘红果是靠工人的经验进行大致切割，造成分布不均、大小不一，单纯的切开一个口，粗去瓤时还要顺着果皮内侧进行铲、挖，厚度大小也是靠工人的手感，再加上还有每个果子的直径大小也不一致，导致不同工人、不同大小的橘红果的粗去瓤后的橘红果皮厚度各不相同，所以需要下一步的精去瓤，造成经去瓤工序的工人工作量很大。
4.综上，现有技术中存在切割的每瓣大小不均匀，单纯的切口不足以对去瓤工艺形成参考，最终导致去瓤后的果皮厚度大小不一，必须要经人工进行二次去瓤，造成人力成本的增加，且生产效率降低。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种化橘红七爪加工装置，有效的解决了现有技术中存在切割的每瓣大小不均匀，单纯的切口不足以对去瓤工艺形成参考，最终导致去瓤后的果皮厚度大小不一，必须要经人工进行二次去瓤，造成人力成本的增加，且生产效率降低的问题。
6.其解决的技术方案是，包括机架，机架内有半环状的空心壳，空心壳呈开口向上的u状，空心壳中心有与其同轴的插杆，空心壳左右两侧的侧板上贯穿有水平状的钢管，空心壳能绕着钢管转动，机架左右两侧各有一个液压缸，钢管外端与液压缸下端连通，钢管置于空心壳腔内的一端上固定有齿圈，空心壳内侧壁上贯穿有有多个圆筒，圆筒沿空心壳的径向固定，圆筒内有能沿其滑动的活塞板，活塞板与空心壳外侧壁之间连接有压簧，圆筒靠近空心壳轴心的一侧上有开口向内的u形板，u形板与活塞板经多个连接杆固定在一起，u形板上沿前后方向贯穿有能转动的转轴，转轴两端固定有轮子，转轴上同轴固定有大摩擦盘，活
塞板上贯穿有传动轴，传动轴贯穿u形板底板且置于u形板腔内，传动轴上固定有与大摩擦盘配合的小摩擦轮，传动轴另一端转动固定在空心壳外侧壁上，传动轴上套装有与齿圈啮合的小齿轮，传动轴与小齿轮之间安装单向离合器；空心壳绕着钢管转动时小齿轮沿着齿圈上滚动；所述的空心壳上方有水平状的平板，液压缸中的活塞杆上端与平板固定，平板中心处贯穿有竖直且能上下移动的滑筒，滑筒截面呈矩形，滑筒下端固定有竖直的刀片，滑筒上端有水平状的安装板，安装板与平板之间经多个固定杆固定在一起，安装板上有能转动的竖轴，竖轴转动能带动滑筒向下移动，竖轴上端固定有传动齿轮，传动齿轮一侧啮合有弧形的齿条，齿条与空心壳后侧板固定在一起。
7.进一步的，所述的竖轴下端置于滑筒内，竖轴下端有外缘有螺纹结构，圆筒腔内环形凸起，环形凸起的内侧壁上有螺纹结构；滑筒上端与平板之间经压簧连接，初始状态下，环形凸起置于竖轴下端的螺纹结构上方，此时的压簧为伸长状态，当竖轴转动经螺纹结构带动滑筒向下移动且环形凸起置于竖轴下端螺纹结构的下方时，滑筒不再继续向下移动，此时的压簧呈收缩状态。
8.进一步的，所述的空心壳后侧固定有弧形杆，插杆的后端与弧形杆固定在一起，齿条经弧形杆与空心壳固定在一起。
9.进一步的，为去瓤工序提供参考和标识，所述的刀片下端开设有两个弧形槽，两个弧形槽呈反括弧状，两个弧形槽中间连通形成类x状结构，每个弧形槽内均有一个弧形的切刀，切刀的外缘面上设置相互啮合的齿牙，切刀一端置于弧形槽内，切刀的另一端置于弧形槽外侧。
10.进一步的，所述的弧形槽内球铰有小球，弧形槽中部设置有让位槽，让位槽内有能转动的滚轮，滚轮经扭簧铰接在让位槽内，左右两个滚轮将两个切刀压紧。
11.进一步的，所述的轮子的外缘呈锥形，且轮子靠近u形板的一侧直径小于另一端的直径。
12.本发明结构巧妙，能够实现大小不一的橘红果均能实现均分呈七瓣，且每瓣大小一致，并且在切割过程中将在切口处两侧的果皮外翻，为下一步去瓤工作提供标准及参考，使得粗去瓤后的果皮厚度一致，在一定程度上可以省去精去瓤工序，节省人力成本，操作简单，利于生产的标准化。
附图说明
13.图1为本发明主视剖视图。
14.图2为本发明侧视剖视。
15.图3为图1 中a处放大图图。
16.图4为图1中b-b剖视图。
17.图5为刀片及切刀在使用时的状态图示意图。
18.图6为图5中c处放大图。
19.图7为本装置在瓜果剥皮时的状态示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。
21.由图1至图7给出，本发明包括机架1，机架1内有半环状的空心壳2，空心壳2呈开口向上的u状，空心壳2中心有与其同轴的插杆3，空心壳2左右两侧的侧板上贯穿有水平状的钢管4，空心壳2能绕着钢管4转动，机架1左右两侧各有一个液压缸5，钢管4外端与液压缸5下端连通，钢管4置于空心壳2腔内的一端上固定有齿圈6，空心壳2内侧壁上贯穿有有多个圆筒7，圆筒7沿空心壳2的径向固定，圆筒7内有能沿其滑动的活塞板8，活塞板8与空心壳2外侧壁之间连接有压簧，圆筒7靠近空心壳2轴心的一侧上有开口向内的u形板9，u形板9与活塞板8经多个连接杆固定在一起，u形板9上沿前后方向贯穿有能转动的转轴10，转轴10两端固定有轮子11，转轴10上同轴固定有大摩擦盘12，活塞板8上贯穿有传动轴13，传动轴13贯穿u形板9底板且置于u形板9腔内，传动轴13上固定有与大摩擦盘12配合的小摩擦轮14，传动轴13另一端转动固定在空心壳2外侧壁上，传动轴13上套装有与齿圈6啮合的小齿轮15，传动轴13与小齿轮15之间安装单向离合器；空心壳2绕着钢管4转动时小齿轮15沿着齿圈6上滚动；所述的空心壳2上方有水平状的平板16，液压缸5中的活塞杆上端与平板16固定，平板16中心处贯穿有竖直且能上下移动的滑筒17，滑筒17截面呈矩形，滑筒17下端固定有竖直的刀片18，滑筒17上端有水平状的安装板19，安装板19与平板16之间经多个固定杆固定在一起，安装板19上有能转动的竖轴20，竖轴20转动能带动滑筒17向下移动，竖轴20上端固定有传动齿轮21，传动齿轮21一侧啮合有弧形的齿条22，齿条22与空心壳2后侧板固定在一起。
22.为了实现竖轴20转动能带动滑筒17向下移动，且滑筒17向下移动距离不能太大，以此实现刀片18切口深度一定，所述的竖轴20下端置于滑筒17内，竖轴20下端有外缘有螺纹结构，圆筒7腔内环形凸起23，环形凸起23的内侧壁上有螺纹结构；滑筒17上端与平板16之间经压簧连接，初始状态下，环形凸起23置于竖轴20下端的螺纹结构上方，此时的压簧为伸长状态，当竖轴20转动经螺纹结构带动滑筒17向下移动且环形凸起23置于竖轴20下端螺纹结构的下方时，滑筒17不再继续向下移动，此时的压簧呈收缩状态。
23.为了固定插杆3及齿条22，所述的空心壳2后侧固定有弧形杆24，插杆3的后端与弧形杆24固定在一起，齿条22经弧形杆24与空心壳2固定在一起。
24.为了实现将切口处的果皮从果瓤上初步豁开，为去瓤工序提供参考和标识，所述的刀片18下端开设有两个弧形槽25，两个弧形槽25截面呈反括弧状，两个弧形槽25中间连通后截面呈类x状结构，每个弧形槽25内均有一个弧形的切刀26，切刀26的外缘面上设置相互啮合的齿牙，切刀26一端置于弧形槽25内，切刀26的另一端置于弧形槽25外侧。
25.为了减少切刀26在弧形槽25内的摩擦，也为了实现切刀26能够在一次工作循环后能够回到初始状态，所述的弧形槽25内球铰有小球27，弧形槽25中部设置有让位槽，让位槽内有能转动的滚轮28，滚轮28经扭簧铰接在让位槽内，左右两个滚轮28将两个切刀26压紧。
26.为了能使橘红果处于正中心，所述的轮子11的外缘呈锥形，且轮子11靠近u形板9的一侧直径小于另一端的直径。
27.值得注意的是，本装置中的轴承、单向离合器等均采用自带密封圈款式，本装置中的活塞板8与圆筒7之间安装密封圈，传动轴13与活塞板8之间安装密封圈，钢管4与空心壳2
之间安装轴承；齿条22宽度足够大，传动齿轮21与齿条22保持啮合；当空心壳2下端向前移动时，小齿轮15上的单向离合器空载状态，即小齿轮15不能带动传动轴13转动；当空心壳2下端向后恢复原位时，小齿轮15经单向离合器能带动传动轴13转动；竖轴20与安装板19之间安装有轴承。
28.使用时，将橘红果按合适角度插装在插杆3上，此时活塞板8在其上压簧作用下向中间挤压，活塞板8多个连接杆带动u形板9向中间靠拢，u形板9经其上的转轴10带动轮子11挤压橘红果，多个轮子11在锥形的外缘面的作用下向中间挤橘红果，使得橘红果处于正中心位置；此时手捏空心壳2下端并向前转动空心壳2，空心壳2经圆筒7中的传动轴13带动小齿轮15沿着齿圈6滚动，此时单向离合器处于空转状态，传动轴13不转；与此同时，空心壳2经弧形杆24带动齿条22转动，齿条22经传动齿轮21带动竖轴20转动，竖轴20转动经下端的螺纹结构带动圆筒7向下移动，直至圆筒7内的环形凸起23置于竖轴20下端的螺旋结构下侧，圆筒7向下移动带动刀片18向下扎入橘红果内，同时空心壳2经弧形杆24带动插杆3上的橘红果也在向前转动，转动中刀片18将橘红果果皮切开。
29.上述刀片18扎入橘红果时，在刀片18向下移动且弧形的切刀26外侧接触到橘红果的外表皮时，刀片18继续向下扎入，则弧形切刀26被迫绕着弧形槽25转动，切刀26原本置于弧形槽25内的一端由弧形槽25下端伸出，并在皮下形成豁口，同时也将果皮向外掰扯，形成一个足够明显的豁口，为下一道工序做出标识。
30.当一个切口完成后，将空心壳2下端向后转动，空心壳2经圆筒7内的传动轴13带动小齿轮15沿着齿圈6滚动，小齿圈6经单向离合器带动传动轴13转动，传动轴13经小摩擦轮14带动大摩擦盘12转动，大摩擦盘12经转轴10带动轮子11转动，轮子11转动带动橘红果转动，直至恢复原状，在此过程中，小齿轮15与齿圈6之间的传动比使得橘红果转动刚好转过1/7周，也确保了切割出来之后是所要求七瓣产品。当然，通过改变小齿轮15与齿圈6之间的传动比也能实现生产五爪。由于七爪在古代是贡品，只有身份地位足够的才能用七爪，到了现代，为了提高产品的竞争力和知名度，一般都采用七爪制式。
31.由上述，无论是七爪、五爪，这是橘红加工中的要求罢了，如果细究，可以发现，通过改变小齿轮15与齿圈6之间的传动比，理论上可以实现任意瓣数的切割、等分。
32.本发明中，为了保证每个橘红果都能均等分为七瓣，且果皮切口处豁开的果皮厚度也保持一致，本发明能根据橘红果大小调整轮子11转动的圈数，具体的就是橘红果较小时，轮子11在一个工作循环中转动的圈数较少，橘红果较大时，轮子11在一个工作循环中转动的圈数较多。现以较大橘红果为例进行说明，当橘红果直径较大时，橘红果迫使轮子11向外侧移动，轮子11经转轴10带动u形板9向外侧移动，u形板9经多个连接杆带动活塞板8向圆筒7内压迫，空心壳2内充满了液压油，在液压作用下，液压缸5中的活塞杆向上移动，活塞杆带动平板16向上移动，实现了切刀26切割深度一致，切口处的果皮厚度也一致。
33.除上述外，对于需要剥皮但不需要特定瓣数的球形果，如橙子、圆形西瓜等，也可以利用本装置进行剥皮，但是需要注意的是，需要改变小齿轮15与齿圈6之间的传动比，使得切口与切口之间变密集，然后实现将瓜果剥皮的效果，效果如图7所示。
34.本发明结构巧妙，能够实现大小不一的橘红果均能实现均分呈七瓣，且每瓣大小一致，并且在切割过程中将在切口处两侧的果皮外翻，为下一步去瓤工作提供标准及参考，使得粗去瓤后的果皮厚度一致，在一定程度上可以省去精去瓤工序，节省人力成本，操作简
单，利于生产的标准化。