一种导磁塑件生产用喷涂磁性层的设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种导磁塑件生产用喷涂磁性层的设备。


背景技术：

2.喷涂设备是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
3.在生产塑件时，通常需要对其进行磁性层喷涂流程，而现有喷涂设备上的放置板的面积小于零件的面积，使得零件与放置板的接触面积较小，因此，在对零件进行喷磁性层时，稳固性较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种导磁塑件生产用喷涂磁性层的设备。
5.本实用新型提供的导磁塑件生产用喷涂磁性层的设备包括：工作台，所述工作台的上表面通过支撑架连接有喷涂机构，还包括：放置板，所述工作台上通过转动组件连接有放置板，所述放置板的面积与塑件的面积一致；联动板，所述放置板内嵌合有气缸，所述联动板与气缸相连接，且所述联动板的面积小于塑件的面积。
6.优选的，所述工作台上连接有两组转动组件，所述转动组件包括电机，所述电机的一端与工作台的下表面固定连接，所述电机的输出端贯穿工作台上开设有的通孔并固定连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至工作台的上表面并与放置板的下表面固定连接。
7.优选的，所述放置板的下表面固定连接有限位圆环，所述工作台的上表面开设有环形槽，所述环形槽与通孔同轴线设置，且所述环形槽的位置与限位圆环的位置相对应，所述限位圆环与环形槽转动连接。
8.优选的，所述放置板的上表面开设有限位圆槽，所述限位圆槽的槽底且位于中心的位置开设有嵌槽。
9.优选的，所述气缸与嵌槽固定嵌合，且所述气缸的输出端与联动板的下表面固定连接。
10.优选的，所述联动板与限位圆槽相嵌合。
11.优选的，所述联动板的下表面沿周向固定连接有若干个等距分布的限位卡块，所述限位圆槽的槽底沿周向开设有若干个等距分布的限位卡槽，所述限位卡块与限位卡槽相适配。
12.优选的，所述工作台为四边形结构，且所述工作台的下表面且靠近四角的位置均固定连接有支撑腿。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的导磁塑件生产用喷涂磁性层的设备具有如
下有益效果：
14.1、本实用新型提供一种导磁塑件生产用喷涂磁性层的设备，当转动组件驱动放置板带动塑件旋转时，塑件不会从放置板上脱离，稳固性更高，在塑件加工完毕后，设置的气缸可以驱动联动板将塑件远离放置板，使得塑件不与放置板接触，同时，由于联动板的面积小于塑件的面积，从而可以便于工作人员拿取塑件。
15.2、本实用新型提供一种导磁塑件生产用喷涂磁性层的设备，设置的限位圆环可以对放置板起到一定的限位作用，从而使得放置板在转动时能够更加稳固，同时，设置的限位卡块可以对联动板起到限位的作用，能够防止联动板于限位圆槽内出现位置偏移的情况，稳定性高。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的导磁塑件生产用喷涂磁性层的设备的一种较佳实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型所示的转动组件、放置板和联动板的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型所示的放置板和气缸的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型所示的工作台的结构示意图。
20.图中标号：1、工作台；2、支撑架；3、喷涂机构；4、转动组件；41、电机；42、转轴；5、放置板；6、气缸；7、联动板；8、限位圆环；9、环形槽；10、限位卡块；11、限位卡槽；12、限位圆槽；13、嵌槽。
具体实施方式
21.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“底”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种导磁塑件生产用喷涂磁性层的设备，所述导磁塑件生产用喷涂磁性层的设备包括：工作台1，所述工作台1的上表面通过支撑架2连接有喷涂机构3，还包括：放置板5，所述工作台1上通过转动组件4连接有放置板5，所述放置板5的面积与塑件的面积一致；联动板7，所述放置板5内嵌合有气缸6，所述联动板7与气缸6相连接，且所述联动板7的面积小于塑件的面积，所述工作台1为四边形结构，且所述工作台1的下表面且靠近四角的位置均固定连接有支撑腿。
25.由于设置的放置板5面积与塑件的面积一致，因此，塑件能够与放置板5完美接触，当转动组件4驱动放置板5带动塑件旋转时，塑件不会从放置板5上脱离，稳固性更高，在塑件加工完毕后，设置的气缸6可以驱动联动板7将塑件远离放置板5，使得塑件不与放置板5
接触，同时，由于联动板7的面积小于塑件的面积，从而可以便于工作人员拿取塑件。
26.所述工作台1上连接有两组转动组件4，所述转动组件4包括电机41，所述电机41的一端与工作台1的下表面固定连接，所述电机41的输出端贯穿工作台1上开设有的通孔并固定连接有转轴42，所述转轴42的另一端延伸至工作台1的上表面并与放置板5的下表面固定连接；
27.所述放置板5的上表面开设有限位圆槽12，所述限位圆槽12的槽底且位于中心的位置开设有嵌槽13，所述气缸6与嵌槽13固定嵌合，且所述气缸6的输出端与联动板7的下表面固定连接，所述联动板7与限位圆槽12相嵌合；
28.需要说明的是：在对塑件进行磁性层喷涂时，工作人员将塑件放在放置板5上，之后转动组件4中的电机41开始运作，电机41的运作可以驱动转轴42进行转动，使得与转轴42连接的放置板5、限位圆环8、气缸6以及联动板7也随之转动，由于现有的喷涂机构3可以全方位进行位置移动，因此，喷涂机构3能够对转动的放置板5上的塑件进行全方位喷涂磁性层，当喷涂完毕后，转动组件4中的电机41停止运作，之后放置板5内嵌合的气缸6开设运作，气缸6的伸缩可以驱动联动板7向远离放置板5的位置移动，因此，联动板7与放置板5上的限位圆槽12脱离，使得联动板7与放置板5之间存在间隙，此时，塑件是位于联动板7上的，并且也与放置板5之间存在间隙，同时，由于联动板7的面积小于塑件的面积，从而可以便于工作人员拿取塑件。
29.在本实用新型的实施例中，请参阅图3和图4，所述放置板5的下表面固定连接有限位圆环8，所述工作台1的上表面开设有环形槽9，所述环形槽9与通孔同轴线设置，且所述环形槽9的位置与限位圆环8的位置相对应，所述限位圆环8与环形槽9转动连接；
30.需要说明的是：当转轴42驱动放置板5进行转动时，放置板5上的限位圆环8于工作台1上的环形槽9内也随之转动；
31.还需要说明的是：设置的限位圆环8可以对放置板5起到一定的限位作用，从而使得放置板5在转动时能够更加稳固。
32.在本实用新型的实施例中，请参阅图2，所述联动板7的下表面沿周向固定连接有若干个等距分布的限位卡块10，所述限位圆槽12的槽底沿周向开设有若干个等距分布的限位卡槽11，所述限位卡块10与限位卡槽11相适配；
33.需要说明的是：当联动板7与限位圆槽12脱离时，联动板7上的限位卡块10与限位圆槽12槽底的限位卡槽11也随之脱离；
34.还需要说明的是：设置的限位卡块10可以对联动板7起到限位的作用，能够防止联动板7于限位圆槽12内出现位置偏移的情况，稳定性高。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。