一种分散机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工设备领域，尤其是涉及一种分散机。


背景技术：

2.分散机是一种用于实现对涂料的分散、搅拌、调漆和调色的设备。
3.目前，申请号为cn201220744913.0的中国实用新型专利公开了一种新型分散机，包括一中空壳体，所述的壳体上设有进料口和出料口，壳体上部设有一电机，电机连接设于壳体内部的搅拌件，所述的壳体外壁上设有加热部件。本实用新型的新型分散机在工作时，伴随着搅拌件的搅拌，加热部件对壳体内部适度加热，使得在搅拌过程中，物料的流动性好，搅拌件的阻力减小，减轻了电机的负荷，而且加热部件可以保持分散机内的恒定温度，使加工过程不受环境温度的影响。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：虽然加热部件对壳体内部加热促进物料的流动，但是，相邻搅拌件的距离较大，使得搅拌件与搅拌件之间的物料不能够充分的搅拌，影响搅拌质量。


技术实现要素：

5.为了提高搅拌涂料的均匀性，提升制备涂料的质量，本实用新型提供一种分散机。
6.本实用新型提供的一种分散机采用如下的技术方案：
7.一种分散机，包括机架、相对所述机架固定的搅拌桶、搅拌机构和驱动所述搅拌机构相对所述机架上升和下降的第一驱动件，所述搅拌桶为上端敞口设置，所述第一驱动件固定安装于所述机架上，所述搅拌机构包括对所述搅拌桶内的涂料进行搅拌的搅拌头、与所述搅拌头固定的搅拌轴和带动所述搅拌轴绕自身轴线转动的驱动组件，所述驱动组件与所述第一驱动件的输出端连接。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动搅拌轴绕自身轴线转动，搅拌轴带动搅拌头在搅拌桶内旋转实现对搅拌桶内涂料的搅拌，对于不同深度的搅拌桶，通过第一驱动件调节搅拌桶下端与搅拌头的距离，使得分散机适用范围更大，同时，对于深度较大的搅拌桶，通过第一驱动件带动搅拌轴和搅拌头相对搅拌桶上下移动，促进搅拌桶内的涂料快速流动，减少涂料搅拌的死点区，提升了涂料搅拌的充分性和均匀性，提升了制备涂料的质量。
9.可选的，所述搅拌头与所述搅拌轴为可拆连接，所述搅拌轴上设有轴套，所述搅拌头套设于所述搅拌轴上且抵紧于所述轴套，所述搅拌轴背离所述轴套一端设有卡簧，所述卡簧抵紧于所述搅拌头下端且固定安装于所述搅拌轴上。
10.通过采用上述技术方案，搅拌头上端与轴套抵接，搅拌头下端通过卡环将搅拌头与轴套下表面压紧，通过搅拌头与轴套压紧的摩擦力实现搅拌轴带动搅拌头的转动，由于搅拌头与搅拌轴为可拆连接，便于对搅拌片的清洗和更换。
11.可选的，所述搅拌头周向开设有若干个搅拌片，相邻所述搅拌片分别相对所述搅
拌头呈向上弯曲和向下弯曲设置。
12.通过采用上述技术方案，向上弯曲的搅拌片和向下弯曲的搅拌片增加了搅拌桶内涂料的搅拌面积，提高了搅拌的均匀性，同时结构简单，制造方便。
13.可选的，所述搅拌片沿所述搅拌轴的搅拌方向呈夹角设置。
14.通过采用上述技术方案，减少了搅拌片片旋转对涂料搅拌阻力，降低了第二驱动件的能量损耗。
15.可选的，向上弯曲的搅拌片为上搅拌片，向下弯曲的搅拌片为下搅拌片，所述上搅拌片到搅拌轴轴线距离小于所述下搅拌片到搅拌轴轴线的距离。
16.通过采用上述技术方案，上搅拌片和下搅拌片距离搅拌轴轴线的距离不同，使得靠近搅拌轴和远离搅拌轴的区域都可以得到充分的搅拌，提高了对涂料的搅拌效率。
17.可选的，所述驱动组件包括固定安装于第一驱动件输出端的传动箱、设置在所述传动箱内的主动链轮、从动链轮、同时与所述主动链轮和所述从动链轮啮合传动的链条和驱动所述主动链轮绕自身轴线转动的第二驱动件，所述从动链轮与所述搅拌轴固定连接，所述第二驱动件安装于所述传动箱上且相对所述第一驱动件背离所述搅拌轴一端。
18.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件带动主动链轮转动，主动链轮通过链传动带动从动链轮转动，从动链轮带动搅拌轴绕自身轴线转动实现对搅拌桶内涂料的搅拌，第二驱动件和搅拌轴设置在第一驱动件两侧，使得分散机的平衡效果更好，提高了分散机的稳定性。
19.可选的，所述传动箱下端设有限位轴，所述第一驱动件为液压缸，所述液压缸的缸体外壁上设有挡环，所述限位轴穿设于所述挡环内且滑动连接于所述挡环，所述限位轴上远离所述传动箱上一端设有限位件，所述限位件位于所述挡环下端且与所述限位轴固定。
20.通过采用上述技术方案，限位轴与传动箱固定连接，限位轴滑动连接于挡环内，液压缸的输出端相对机架上升和下降带动限位轴在挡环内滑动，当第一驱动件上升到上死点时，限位件与挡环接触，便于观察液压缸输出端升降的位置。
21.可选的，所述挡环内设有导套，所述限位轴穿设于所述导套内，所述限位轴与所述导套为间隙配合，所述导套轴线平行于所述第一驱动件的运动方向。
22.通过采用上述技术方案，导套嵌设在挡环内与导套固定，限位轴穿设于导套内，导套对限位轴起到导向的作用，使得导向轴与第一驱动件的运动方向平行度更高，减少了导向轴与导套的摩擦，提高导向轴的使用寿命。
23.可选的，所述限位件包括套设在所述限位轴外的限位环和设置在所述限位环上的锁紧螺钉，所述限位环上开设有锁紧孔，所述锁紧螺钉穿设于所述锁紧孔内抵紧于所述限位轴上，所述限位环的外径大于所述挡环的内径。
24.通过采用上述技术方案，限位件与限位轴为可拆连接，通过锁紧螺钉将限位环与限位轴固定连接，便于限位件与限位轴的安装，结构简单，制造方便。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1、第一驱动件带动搅拌轴和搅拌头上下移动，促进搅拌桶内的涂料上下快速流动，提升涂料搅拌的充分性；
27.2、由于第二驱动件和搅拌轴设置在第一驱动件两侧，提高了分散机的稳定性；
28.3、上搅拌片与下搅拌片距离搅拌轴轴线距离不同，同时上搅拌片相对搅拌头向上
弯曲，下搅拌片相对搅拌头向下弯曲，当第二驱动件驱动搅拌轴带动搅拌头转动，增加了搅拌头对涂料的搅拌面积，提高了随涂料的搅拌效率。
附图说明
29.图1是本实用新型的轴侧结构示意图。
30.图2是本实用新型的搅拌头与搅拌轴安装结构示意图（一）。
31.图3是本实用新型的搅拌头与搅拌轴安装结构示意图（二）。
32.图4是本实用新型的摘除箱盖的结构示意图。
33.图5是本实用新型的限位轴安装示意图。
34.附图标记说明：
35.1、机架；2、搅拌桶；3、搅拌机构；301、驱动组件；302、搅拌轴；303、搅拌头；304、传动箱；305、主动链轮；306、从动链轮；307、链条；308、电机；309、轴套；310、卡簧；311、搅拌片；312、上搅拌片；313、下搅拌片；314、限位轴；315、挡环；316、限位件；317、导套；318、限位环；319、锁紧螺钉；320、箱体；321、箱盖；322、第一螺钉；323、平键；324、花键；325、导向套；326、挡杆；4、液压缸。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
5对本实用新型作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种分散机，
38.参照图1，一种分散机包括机架1、搅拌桶2、搅拌机构3和第一驱动件。第一驱动件为液压缸4，液压缸4固定安装在机架1上，搅拌机构3包括搅拌轴302、搅拌头303和驱动组件301，搅拌轴302与搅拌头303固定连接，驱动组件301驱动搅拌轴302带动搅拌头303实现对搅拌桶2内的涂料进行搅拌，驱动组件301固定安装在液压缸4的输出端，搅拌机构3随液压缸4相对机架1升降而上下移动，促进搅拌桶2内的涂料快速混合。
39.具体的，
40.参照图1和图2，搅拌桶2为上端敞口设置，搅拌轴302上靠近搅拌桶2一端的设有轴套309，轴套309通过焊接固定套设于搅拌轴302的周壁上。
41.参照图3，搅拌轴302周壁位于轴套309下端设有环槽，搅拌头303套设于搅拌轴302上，环槽上设有卡簧310，卡簧310固定安装在环槽内将搅拌头303抵紧于轴套309的下表面，通过搅拌头303与轴套309压紧产生压紧力，使得搅拌轴302与搅拌头303共同转动，当需更换搅拌头303时，取出卡簧310后，即可取出搅拌头303。
42.搅拌头303为圆盘形，搅拌头303的周向沿搅拌轴302的径向裁剪出若干个裁剪线，相邻两个裁剪线之间的搅拌头303为搅拌片311，搅拌片311相对搅拌头303向上弯曲为上搅拌片312，搅拌片311相对搅拌头303向下弯曲为下搅拌片313，上搅拌片312和下搅拌片313沿搅拌头303的转动方向呈夹角设置，减少搅拌片311转动对涂料的的搅拌阻力。为提高对涂料的搅拌效率，上搅拌片312与搅拌轴302轴线的距离小于下搅拌片313与搅拌轴302轴线的距离，使得搅拌头303可以将靠近搅拌轴302和远离搅拌轴302的区域可以充分得到搅拌。
43.参照图1和图4，驱动组件301包括传动箱304、主动链轮305、从动链轮306、链条307和第二驱动件，第二驱动件为电机308，主动链轮305和从动链轮306通过链条307啮合连接
设置在传动箱304内，电机308带动主动链轮305转动，主动链轮305通过链传动带动从动链轮306旋转，从动链轮306带动搅拌轴302绕自身轴线转动。
44.具体的，
45.传动箱304包括箱体320和端盖，箱体320为上端敞口型，箱体320上设有第一螺钉322，箱体320与端盖通过第一螺钉322固定连接，电机308固定安装在箱体320下端，电机308伸出轴端穿设于主动链轮305内，电机308伸出轴端上设有平键323，电机308与主动链轮305通过平键323连接，搅拌轴302上设有花键324，花键324与搅拌轴302为一体成型，从动链轮306上开设有花键槽，花键324嵌设在花键槽内，从动链轮306与搅拌轴302通过花键324实现扭矩的传递。为减少搅拌轴302绕自身轴线转动时相对箱体320的振动，在箱体320下端设有一个导向套325，导向套325与箱体320下端通过焊接固定，搅拌轴302穿设于导向套325与从动链轮306固定。
46.液压缸4的输出端固定安装在箱体320下端且介于电机308与搅拌轴302之间，使得，传动箱304两端受力均衡，提高分散机的稳定性。
47.参照图4和图5，为提高分散机使用的安全性，在箱体320下端靠近液压缸4一侧设有限位轴314，限位轴314上端与箱体320下表面焊接固定，液压缸4上焊接有挡环315，挡环315内套设有导套317，导套317与挡环315通过焊接固定，限位轴314穿设于导套317内且相对导套317滑动连接，根据液压缸4相对机架1的升降距离，在限位轴314下端设有限位件316，限位件316与挡环315的在竖直方向的距离不超过液压缸4的工作行程。
48.限位件316包括限位环318和锁紧螺钉319，限位轴314穿设于限位环318内，限位环318开设有锁紧孔，锁紧螺钉319旋拧于锁紧孔内且抵紧于限位轴314上，为增大锁紧螺钉319与限位环318的接触面积，限位环318沿限位环318轴线做切边处理。为便于工作观察液压缸4的升降位置,在限位环318轴向背离锁紧孔一侧设有挡杆326,挡杆326与限位环318通过焊接固定。
49.本技术实施例一种分散机的实施原理为：当对涂料进行搅拌时需要三个工步，
50.第一步，启动液压缸4带动搅拌机构3相对机架1向上移动，将搅拌桶2放置在搅拌轴302正下方，启动液压缸4带动搅拌机构3相对机架1向下移动至搅拌头303处于搅拌桶2内；
51.第二步，关闭液压缸4，启动电机308，带动主动链轮305旋转，主动链轮305通过链传动带动从动链轮306转动，从动链轮306通过花键324带动搅拌轴302和搅拌头303转动，实现对搅拌桶2内的涂料进行搅拌；
52.第三步，当搅拌桶2深度较大时，继续启动液压缸4，通过液压缸4带动搅拌头303上下往复直运动，促进涂料快速均匀混合。
53.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。