活性炭滤芯灌装导流工装的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭滤芯生产技术领域，尤其涉及一种活性炭滤芯灌装导流工装。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭,将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热,以减少非碳成分(此过程称为炭化),然后与气体反应,表面被侵蚀,产生微孔发达的结构(此过程称为活化),由于活化的过程是一个微观过程, 即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀,所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙,活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间,即使是少量的活性炭,也有巨大的表面积,每克活性炭的表面积为500～1500m2,活性炭的一切应用,几乎都基于活性炭的这一特点。
3.活性炭滤芯在生产时，需要将活性炭粉末灌装到活性炭滤芯外壳内，现有活性炭灌装结构多为料斗底部设有下料阀，同时底部设有支架用来支撑滤芯外壳，通过打开下料阀从而使活性炭粉落入滤芯外壳内，这种灌装结构复杂，需要下料阀控制活性炭粉末的下料，增加了灌装结构的成本，且现有灌装结构无法实现较快速度的连续灌装生产，对于生产速度一方面来说效率较为低下。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种活性炭滤芯灌装导流工装，其特征在于包括料斗、横板、支腿、双分流下料管、滑移式滤芯外壳承载板和滑移式封堵板，所述横板为一矩形板且底部四角设有支腿，所述横板上贯穿式安装有料斗，所述料斗底部设有双分流下料管，所述双分流下料管底部设有滑移式封堵板，所述滑移式封堵板底部设有滑移式滤芯外壳承载板；
5.所述双分流下料管为底部设有两个分叉管的三通式管道；
6.所述滑移式封堵板由竖向滑轨、封堵板、下料孔和延伸下料管组成，所述竖向滑轨左右对称设置，所述竖向滑轨位于前后支腿之间的位置且与支腿固定连接，所述封堵板左右两端与竖向滑轨滑动连接，所述封堵板上开设有两个与分叉管对应的下料孔，所述封堵板下表面与下料孔对应的位置还设有延伸下料管；
7.所述滑移式滤芯外壳承载板由横向滑轨、承载板和承载孔组成，所述横向滑轨前后对称设置，所述横向滑轨位于左右支腿之间的位置且与支腿固定连接，所述承载板的前后两端与横向滑轨滑动连接，所述承载板上开设有两个与下料孔对应的承载孔；
8.所述双分流下料管的分叉管外侧套设有橡胶密封圈，所述封堵板上表面设有长条状密封圈且下料孔位于长条状密封圈内的后侧位置，所述橡胶密封圈位于长条状密封圈的内侧且与封堵板的上表面贴合；
9.所述封堵板的前侧和承载板的左侧均设有挡块且挡块上设有把手。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型通过由于设有滑移式滤芯外壳承载板，可将承载板滑出并在承载孔内防止滤芯外壳然后滑入，通过拉出滑移式封堵板使得料斗内的活性炭通过下料孔流入到滤芯外壳内，然后将滑移式封堵板滑回即可将料斗底部封堵停止下料，这种结构使得可以通过滑移式滤芯外壳承载板快速完成滤芯外壳的入料和出料，同时通过滑移式封堵板快速完成活性炭的下料和停料操作，操作简单快捷，可以实现活性炭的较快连续罐装生产，同时由于设有双分流下料管和两个承载孔，可以一次性完成两个工位的滤芯外壳的罐装工作，效率更高，同时滑移式封堵板的设计代替了原本料斗底部的下料阀的设计，节省了成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的剖视图；
14.图2为本实用新型滑移式封堵板处的俯视图的剖视图；
15.图3为本实用新型滑移式滤芯外壳承载板处的俯视图的剖视图。
16.如图：1、料斗；2、横板；3、支腿；4、双分流下料管；5、分叉管；6、竖向滑轨；7、封堵板；8、下料孔；9、延伸下料管；10、横向滑轨；11、承载板；12、承载孔；13、橡胶密封圈；14、长条状密封圈；15、挡块；16、把手。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
20.实施例1
21.本实用新型提供一种活性炭滤芯灌装导流工装，其特征在于包括料斗1、横板2、支腿3、双分流下料管4、滑移式滤芯外壳承载板11和滑移式封堵板7，横板2为一矩形板且底部
四角设有支腿3，横板2上贯穿式安装有料斗1，料斗1底部设有双分流下料管4，双分流下料管底部设有滑移式封堵板7，滑移式封堵板7底部设有滑移式滤芯外壳承载板11；
22.双分流下料管4为底部设有两个分叉管5的三通式管道；
23.滑移式封堵板由竖向滑轨6、封堵板7、下料孔8和延伸下料管9组成，竖向滑轨6左右对称设置，竖向滑轨6位于前后支腿3之间的位置且与支腿3固定连接，封堵板7左右两端与竖向滑轨6滑动连接，封堵板7上开设有两个与分叉管5对应的下料孔8，封堵板7下表面与下料孔8对应的位置还设有延伸下料管9；
24.滑移式滤芯外壳承载板由横向滑轨10、承载板11和承载孔12组成，横向滑轨10前后对称设置，横向滑轨10位于左右支腿3之间的位置且与支腿3 固定连接，承载板11的前后两端与横向滑轨10滑动连接，承载板11上开设有两个与下料孔8对应的承载孔12；
25.双分流下料管4的分叉管5外侧套设有橡胶密封圈13，封堵板7上表面设有长条状密封圈14且下料孔8位于长条状密封圈14内的后侧位置，橡胶密封圈13位于长条状密封圈14的内侧且与封堵板7的上表面贴合；
26.封堵板7的前侧和承载板11的左侧均设有挡块15且挡块15上设有把手16。
27.实施例2
28.当使用本实用新型时，先通过把手16将承载板11向左沿横向滑轨10滑出，并将滤芯外壳插入到承载孔12内，然后将承载板11向右滑入直到挡块15抵在支腿3上，然后将封堵板7向前沿竖向滑轨6拉出，使得分叉管5的橡胶密封圈13在长条状密封圈14内向后侧滑动，直到分叉管5与下料孔8对其位置，料斗1内的活性炭粉末通过下料孔8和延伸下料管9流入到滤芯外壳内，填满后将封堵板7向后滑入回到原位，使得分叉管5与下料孔8错开位置，封堵板7 继续将双分流下料管4堵上，然后再将承载板11向左侧拉出然后将填满的滤芯外壳从承载孔12内取出即可，然后重复上述操作步骤即可实现活性炭的连续罐装，本装置的长条状密封圈14与橡胶密封圈13配合可以保证分叉管5在封堵板7上前后滑动的时候，料斗1内的活性炭粉末不会通过分叉管5散落或洒落到封堵板7的各个位置上，提高了分叉管5与封堵板7之间的滑动密封性。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。