一种锤式破碎机锤头快换装置的制作方法

1.本实用新型涉及锤式破碎机零部件技术领域，具体涉及一种锤式破碎机锤头快换装置。


背景技术：

2.锤式破碎机作为利用冲击原理破碎物料的破碎机，具有结构简单，可靠性高，适用范围广等特点，广泛地应用在矿山、化工、建筑、铁路等行业。但随着各种新型破碎设备的诞生和快速发展，锤式破碎机产品面临着较大的竞争压力，人们在追求锤式破碎机产能效益的同时，更加注重其在后期维护上的快捷与简便，力求通过降低维护难度、减少设备停机时间、快速更换受损零备件等手段提升产品的综合效能，提高市场竞争力。
3.锤式破碎机转子上安装有数排锤盘，其圆周上的销孔内贯穿安装有锤轴，锤轴上安装有锤头，分布在各排锤盘之间，在工作过程中锤头不断产生磨损，到达一定的程度后，需要对锤头进行换向。
4.现有的锤式破碎机锤轴主要有两种连接定位方式，一种是转子两端的锤盘销孔为沉孔，通过两端的锤盘对锤轴进行轴向定位，换向时需要将转子最外侧的锤盘整个拆除，然后再依次对各个锤头进行换向，此过程繁琐又消耗大量的时间，大大降低了设备的使用时间，影响生产。另一种是在转子两端的锤盘销孔上安装有端盖，方便了锤轴的拆卸，但工作过程中端盖上的螺栓会在锤轴的振动下产生松动，并最终造成端盖脱落，严重影响了设备的使用安全性。
5.因此，需要设计一种结构可靠、运行效率高、维护便捷的锤头更换装置来提高锤式破碎机的设备更换维护效率。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锤式破碎机锤头快换装置，不仅能够实现锤头的快速更换，而且通过端轴挡块、限位锁止件和卡环形成自锁结构，保证了锤轴的轴向限位的稳定可靠。
7.有鉴于此，本实用新型提供一种锤式破碎机锤头快换装置，包括固定于锤轴两端的锤盘上的卡环以及与卡环可拆卸限位配合的端轴挡块，所述卡环与锤轴为同轴设置，所述端轴挡块通过限位锁止件压紧于锤盘上，所述限位锁止件与锤轴的端部之间可拆卸连接，所述端轴挡块包括用于锁止限位锁止件的自锁件。
8.进一步的，所述卡环远离锤盘的端面上设有对称的两个限位挡边，所述端轴挡块与卡环相对的端面上设有对称且向外伸出的两个限位侧耳。
9.进一步的，所述限位锁止件包括销轴，所述销轴的一端设有销轴帽，所述端轴挡块的中心处设有与销轴、销轴帽配合的沉头孔。
10.进一步的，所述销轴远离销轴帽的一端设有螺纹销，所述锤轴的端面上设有与螺纹销配合的螺纹孔。
11.进一步的，所述螺纹销的直径小于销轴的直径。
12.进一步的，所述限位挡边上设有u型槽，所述端轴挡块上设有限位侧耳的两个端面中心处设有销孔，所述销孔与沉头孔连通，所述销孔内贯穿有限位销，所述销轴帽的侧面设有限位槽，所述限位槽的宽度大于限位销的直径。
13.进一步的，所述限位槽至少为对称的两个。
14.进一步的，所述沉头孔的侧壁上设有与销孔对应的凹槽。
15.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
16.1、本实用新型中，端轴挡块、限位锁止件和卡环之间方便拆卸，便于实现锤轴取出，能够实现锤头的快速更换。
17.2、本实用新型中，通过端轴挡块、限位锁止件和卡环形成自锁结构，保证了锤轴的轴向限位的稳定可靠，从为提高整体设备的运行稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型锤式破碎机锤头快换装置的爆炸图；
19.图2为本实用新型中端轴挡块的结构示意图；
20.图3为本实用新型中限位锁止件的结构示意图；
21.图4为本实用新型中端轴挡块与卡环配合安装的初始状态正视图；
22.图5为本实用新型中端轴挡块与卡环配合安装的中间状态图；
23.图6为本实用新型中限位锁止件、端轴挡块与卡环安装好后的正视图；
24.图7为本实用新型锤式破碎机锤头快换装置在破锤转子上的整体结构示意图。
25.01、破锤转子；1、锤轴；11、螺纹孔；2、锤头；3、锤盘；4、卡环；41、限位挡边；42、u型槽；5、端轴挡块；51、销孔；52、限位侧耳；53、限位销；54、沉头孔；541、凹槽；6、限位锁止件；61、销轴帽；62、销轴；63、螺纹销。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-7，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-3、7所示： 一种锤式破碎机锤头快换装置，包括固定于锤轴1两端的锤盘3上的卡环4以及与卡环4可拆卸限位配合的端轴挡块5，所述卡环4与锤轴1为同轴设置，所述端轴挡块5通过限位锁止件6压紧于锤盘3上，所述限位锁止件6与锤轴1的端部之间可拆卸连接，所述端轴挡块5包括用于锁止限位锁止件6的自锁件。
28.不仅能够实现锤头2的快速更换，而且通过端轴挡块5、限位锁止件6和卡环4形成自锁结构，保证了锤轴1的轴向限位的稳定可靠。
29.根据本实用新型的一个实施例，如图1-5所示，
30.其中，所述卡环4远离锤盘3的端面上设有对称的两个限位挡边41，所述端轴挡块5与卡环4相对的端面上设有对称且向外伸出的两个限位侧耳52。
31.其中，所述限位锁止件6包括销轴62，所述销轴62的一端设有销轴帽61，所述端轴
挡块5的中心处设有与销轴62、销轴帽61配合的沉头孔54。
32.其中，所述销轴62远离销轴帽61的一端设有螺纹销63，所述锤轴1的端面上设有与螺纹销63配合的螺纹孔11。
33.其中，所述螺纹销63的直径小于销轴62的直径。
34.其中，所述限位挡边41上设有u型槽42，所述端轴挡块5上设有限位侧耳52的两个端面中心处设有销孔51，所述销孔51与沉头孔54连通，所述销孔51内贯穿有限位销53，所述销轴帽61的侧面设有限位槽611，所述限位槽611的宽度大于限位销53的直径。
35.其中，所述限位槽611至少为对称的两个。
36.其中，所述沉头孔54的侧壁上设有与销孔51对应的凹槽541。
37.端轴挡块5、限位锁止件6和卡环4之间方便拆卸，便于实现锤轴1取出，能够实现锤头2的快速更换，降低维修、维护、更换的难度。
38.本实用新型的安装方法：如图4所示，首先需要先将轴端挡块5横向放置，放入卡环4内，然后再旋转90
°
，如图5所示，轴端挡块5的两个限位侧耳52卡在卡环4的限位挡边41内，然后再将限位销53从销孔51向u型槽42方向穿出，使限位销53的一端插在u型槽42内，此时，如图6所示，再将限位锁止件6分别穿过轴端挡块5和卡环4连接在锤轴1的端面上，此时轴端挡块5上面的限位销53受重力的影响向下滑落，恰好卡在限位锁止件6的限位槽611内。
39.如图6所示，当转子旋转180
°
时，下方的限位销53会旋转至上方，仍然受重力的影响卡在限位锁止件6的限位槽611内，完成对限位锁止件6的自锁，防止限位锁止件6在旋转或震动过程中松动。
40.限位销53能够同时对轴端挡块5和限位锁止件6起到止转防松的作用。当轴端挡块5和限位锁止件6不能转动时，其轴向运动也受到限制，而最终完成对锤轴1轴向方向的限位。
41.限位锁止件6、限位销53、轴端挡块5和卡环4组成封闭的自锁结构，保证了锤轴1的轴向限位的稳定可靠。
42.当需要更换锤头2时，只需将两个限位销53拨离限位锁止件6上的限位槽611即可将限位锁止件6旋出，然后将限位销53分别取出，最后将轴端挡块5旋转90
°
，使轴端挡块5脱离卡环4上的限位挡边41的限位，取出轴端挡块5，即可将锤轴1从锤盘3内取出，并完成锤头2的换向或更换。
43.不仅能够实现锤头2的快速更换，也能够实现锤轴1的轴向限位，能够承受锤轴1的冲击振动，具有很高的可靠性，大大降低了锤头2更换的劳动强度，减少了设备的维护时间，提高了设备的维护便捷性，延长了设备的使用时间。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。