一种超低压空分装置的制作方法

1.本实用新型涉及空分系统技术领域，具体为一种超低压空分装置。


背景技术：

2.空分系统主要是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气和氩气的一套工业设备。还有稀有气体氦、氖、氩、氪、氙、氡等，为了实现节能环保，低碳加工的大环境下，超低压空分系统可更好满足这一需求。
3.精馏塔作为空分系统中的重要装置组成，其是实现气体分离的关键，但目前市面上主流精馏塔均采用涨圈焊接拼接而成，对焊接工艺要求较高，很容易因涨圈与塔壁间隙导致焊接变形，进而导致填料盘和塔板安装精度底，影响精馏效果，且成品塔结构体积较大，不易运输，同时安装固定过程中需要整塔翻转吊装，对施工场地要求较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超低压空分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种超低压空分装置，包括精馏塔，所述精馏塔包括塔体、支架和配重，所述塔体包括塔顶、中段、塔底、加固环，所述塔顶、中段、塔底之间依次卡扣连接，并通过法兰盘进行螺栓固定，所述加固环卡扣连接于法兰盘外侧；
7.所述支架包括连接环和抗拉柱，所述连接环的底部等距设置有支撑柱，所述支撑柱与抗拉柱为交替分布，所述支撑柱通过拉杆与抗拉柱固定连接。
8.优选的，所述中段的个数为8-10个，且相邻两个中段之间通过所述法兰盘进行螺栓固定。
9.优选的，所述塔顶、中段、塔底、加固环的内壁内部均设置有保温层，所述保温层的内部填充有阻燃保温材料。
10.优选的，所述塔顶、中段、塔底之间采用阶梯槽式卡扣连接，且连接处外侧设置有密封圈。
11.优选的，所述加固环采用两段拼接设计，且通过两侧耳板进行螺栓固定。
12.优选的，所述塔体的内壁表面喷涂有耐腐蚀涂层。
13.优选的，所述塔体的外表面喷涂有抗氧防锈涂层。
14.优选的，所述塔底的外侧固定连接有支撑环，所述支撑环与连接环螺栓固定。
15.优选的，所述配重固定连接于塔底底部中心。
16.优选的，所述支撑柱、拉杆和抗拉柱之间为类三角形结构固定。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，通过分段式组装设计，可进行分段运输，降低运输成本和压力，同时卡扣式法兰盘螺栓固定连接，可实现现场快速拼装，且阶梯槽式卡扣连接，连接稳定性，
且内壁平整性强，相较于传统涨圈焊接组装效果更好，不会对填料盘和塔板安装起到影响，进而可间接提高精馏精度；
19.并且塔体拼接连接处卡接有加固环，可实现塔强度加固的同时对连接螺栓进行防护，方便后续维修、维护拆卸，同时还配设有安装支架和配重，可大幅度提高精馏塔安装过程中和安装后的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型一种超低压空分装置轴视图；
21.图2为本实用新型一种超低压空分装置底视图；
22.图3为本实用新型一种超低压空分装置结构爆炸图；
23.图4为本实用新型一种超低压空分装置法兰盘卡接剖视图。
24.图中：1、精馏塔；11、塔体；111、塔顶；112、中段；113、塔底；114、加固环；115、法兰盘；116、保温层；117、密封圈；118、支撑环；12、支架；121、连接环；122、抗拉柱；123、支撑柱；124、拉杆；13、配重。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种超低压空分装置，包括精馏塔1，精馏塔1包括塔体11、支架12和配重13，塔体11包括塔顶111、中段112、塔底113、加固环114，塔顶111、中段112、塔底113之间依次卡扣连接，并通过法兰盘115进行螺栓固定，加固环114卡扣连接于法兰盘115外侧，中段12的个数为8-10个，且相邻两个中段12之间通过法兰盘115进行螺栓固定，实现分段式组装设计，可进行分段运输，降低运输成本和压力，同时卡扣式法兰盘螺栓固定连接，可实现现场快速拼装。
31.支架12包括连接环121和抗拉柱122，连接环121的底部等距设置有支撑柱123，支撑柱123与抗拉柱122为交替分布，支撑柱123通过拉杆124与抗拉柱122固定连接，提高精馏塔安装稳定性，提高抗风等级。
32.本实施例中，请参见图4，塔顶111、中段112、塔底113、加固环114的内壁内部均设置有保温层116，保温层116的内部填充有阻燃保温材料，实现阻燃、隔热。
33.本实施例中，请参见图4，塔顶111、中段112、塔底113之间采用阶梯槽式卡扣连接，保证安装精度，且连接处外侧设置有密封圈117，实现连接处密封，保证整塔的密封性。
34.本实施例中，请参见图3，加固环114采用两段拼接设计，且通过两侧耳板进行螺栓固定，方便拆装。
35.本实施例中，塔体11的内壁表面喷涂有耐腐蚀涂层，实现塔体内壁耐腐蚀。
36.本实施例中，塔体11的外表面喷涂有抗氧防锈涂层，实现塔体外部抗氧防锈。
37.本实施例中，请参见图1，塔底113的外侧固定连接有支撑环118，支撑环118与连接环121螺栓固定，实现塔体与支架组装拼接。
38.本实施例中，请参见图2，配重13固定连接于塔底113底部中心，实现机械配重，保证安装稳定性和安装后抗风性能。
39.本实施例中，请参见图1，支撑柱123、拉杆124和抗拉柱122之间为类三角形结构固定，保证支架结构稳定性，提高抗拉效果。
40.本实用新型工作原理：使用时，可通过运输工具将塔体11各段运输至安装场地，然后先将支架12安装于预制固定平台上(安装时，先将支撑柱123和抗拉柱122交替分布插入安装槽内，并进行外部螺栓固定，然后再将拉杆124两端分别与支撑柱123和抗拉柱122进行固定连接)，然后再将塔底113底部向下扣接在支架12上，利用连接环121和支撑环118进行螺栓固定，然后将配重13固定于塔底113底部，实现机械配重，保证安装稳定性，然后再将中段112依次卡接，进行法兰盘115螺栓固定，并且每段安装完成后，进行填料盘和塔板安装，最后将塔顶111最顶部中段112卡接，进行法兰盘115螺栓固定；当塔体11组建完成后，再在各段连接法兰盘115外侧包覆加固环114，完成整体精馏塔1组建。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。