碳四原料异构化反应器再生装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳四原料异构化辅助装置，特别涉及一种碳四原料异构化反应器再生装置。


背景技术：

2.异丁烯作为基础化工原料，在进行甲基叔丁基醚（mtbe）、丁基橡胶、聚异丁烯等化工原料的生产过程中起着非常重要的作用。目前，异丁烯的生产方法主要有催化裂解、丁烷异构后脱氢(或异丁烷脱氢) 、正丁烯骨架异构化及叔丁醇脱水等工艺。在这些生产异丁烯的方法中，正丁烯骨架异构化技术具有原料价廉易得、来源充分等优点，成为目前最有发展潜力的增产异构烯烃的方法。
3.在正丁烯骨架异构化技术中，碳四装置主要是以醚化后碳四为原料，生产异丁烯，用于下游醚化单元的生产，经过精制和分离单元处理后的c4原料，被升温至251℃，在二氧化硅等催化剂的作用下，在异构化反应器发生异构化反应，正丁烯异构为异丁烯。
4.其存在的问题是：由于是高温环境，会导致一些重组分发生碳化，重组分主要是指的含有的c7、c8等，碳化后会影响异构化用的二氧化硅等催化剂，导致催化剂中毒，中毒后的催化剂后会严重影响正丁烯的转化率，除了前期通过脱除重组分可以改善这个情况，再就是不可避免的需要对催化剂进行再生工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳四原料异构化反应器再生装置，先通过加热的氮气将异构化反应器内的催化剂上面吸附的烃类吹扫，然后逐步停止补充氮气，增大冷却的氮气和空气的补充，直至全部补充空气，完成催化剂的再生。
6.本实用新型提到的一种碳四原料异构化反应器再生装置，其技术方案是：包括异构化反应器再生部分和再生气加热部分，所述的再生气加热部分包括第一再生器换热器（e9303a）、第二再生器换热器（e9303b）、再生器冷却器（e9304）、再生器加热器（f9301）、再生气体进罐（r9301）、再生气体出罐（d9303），所述的再生器压缩机（k9302）通过一路管线连接再生器加热器（f9301），另一路连接第二再生器换热器（e9303b），所述再生器加热器（f9301）的出口端分别连接再生气第一出口（f0001）和再生气第二出口（f0002），再生气第二出口（f0002）通过管线连接到异构化反应器再生部分的第一异构化反应器（r9301a）和第二异构化反应器（r9301b）；
7.所述第二再生器换热器（e9303b）的上侧串联第一再生器换热器（e9303a），第一再生器换热器（e9303a）的壳程进口连接再生气体进罐（r9301），壳程出口通过管线连接到再生器冷却器（e9304），再生器冷却器（e9304）的出口通过管线连接再生气体出罐（d9303），再生气体出罐（d9303）再连接到异构化反应器再生部分的开工冷旁通（e9301）。
8.优选的，上述的再生器冷却器（e9304）的壳程进口端连接循环给水罐（cws），壳程
出口端连接循环回水罐（cwr）。
9.优选的，上述的异构化反应器再生部分包括第一异构化反应器（r9301a）、第二异构化反应器（r9301b）、反应器进料罐（h9301）、反应器出料罐（h9304）、开工冷旁通（e9301）、温度信号（fic930801），所述第一异构化反应器（r9301a）和第二异构化反应器（r9301b）的塔顶管线分别连接到反应器进料罐（h9301），且所述开工冷旁通（e9301）通过管线连接到塔顶管线；所述第一异构化反应器（r9301a）和第二异构化反应器（r9301b）的塔底分别通过管线连接反应器出料罐（h9304），且所述第一异构化反应器（r9301a）和第二异构化反应器（r9301b）的塔顶还设有温度传感器，并通过导线连接到温度信号（fic930801）。
10.优选的，上述的第一异构化反应器（r9301a）和第二异构化反应器（r9301b）的塔底分别通过排污管线连接到污水罐（sb9301）。
11.优选的，上述的第一异构化反应器（r9301a）和第二异构化反应器（r9301b）的塔顶管线分别通过管线连接到氮气罐（ng001）。
12.本实用新型的有益效果是：先通过再生气加热器将氮气加热至350℃，加热的氮气通过再生气第二出口送入到第一异构化反应器和第二异构化反应器，加热的氮气将异构化反应器内的催化剂上面吸附的烃类及烧焦物吹扫一段时间；然后，将再生气体进罐的空气经过第一再生器换热器换热后，再送入到再生器冷却器继续冷却，与来自氮气罐的氮气混合后送入到然后送入第一异构化反应器和第二异构化反应器内， 进行第二阶段的吹扫再生，随着再生工艺的深入，逐步停止补充氮气，增大空气补充，直至全部补充空气，完成催化剂的再生。
附图说明
13.图1是本实用新型的再生气加热部分的结构示意图；
14.图2是本实用新型的反应器再生部分的结构示意图；
15.上图中：第一再生器换热器e9303a、第二再生器换热器e9303b、再生器冷却器e9304、再生器加热器f9301、再生气体进罐r9301、再生气体出罐d9303、再生器压缩机k9302、循环给水罐cws、循环回水罐cwr、温度信号fic930801、第一异构化反应器r9301a、第二异构化反应器r9301b、氮气罐ng001、放空管fkg、开工冷旁通e9301、反应器进料罐h9301、反应器出料罐h9304、污水罐sb9301、再生气第一出口f0001和再生气第二出口f0002。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例1，参照图1和2，本实用新型提到的一种碳四原料异构化反应器再生装置，包括异构化反应器再生部分和再生气加热部分，所述的再生气加热部分包括第一再生器换热器e9303a、第二再生器换热器e9303b、再生器冷却器e9304、再生器加热器f9301、再生气体进罐r9301、再生气体出罐d9303，所述的再生器压缩机k9302通过一路管线连接再生器加热器f9301，另一路连接第二再生器换热器e9303b，所述再生器加热器f9301的出口端分别连接再生气第一出口f0001和再生气第二出口f0002，再生气第二出口f0002通过管线连接到异构化反应器再生部分的第一异构化反应器r9301a和第二异构化反应器r9301b；
18.所述第二再生器换热器e9303b的上侧串联第一再生器换热器e9303a，第一再生器换热器e9303a的壳程进口连接再生气体进罐r9301，壳程出口通过管线连接到再生器冷却器e9304，再生器冷却器e9304的出口通过管线连接再生气体出罐d9303，再生气体出罐d9303再连接到异构化反应器再生部分的开工冷旁通e9301。
19.优选的，上述的再生器冷却器e9304的壳程进口端连接循环给水罐cws，壳程出口端连接循环回水罐cwr，用于向再生器冷却器e9304提供冷却水循环。
20.参照图2，本实用新型的异构化反应器再生部分包括第一异构化反应器r9301a、第二异构化反应器r9301b、反应器进料罐h9301、反应器出料罐h9304、开工冷旁通e9301、温度信号fic930801，所述第一异构化反应器r9301a和第二异构化反应器r9301b的塔顶管线分别连接到反应器进料罐h9301，且所述开工冷旁通e9301通过管线连接到塔顶管线；所述第一异构化反应器r9301a和第二异构化反应器r9301b的塔底分别通过管线连接反应器出料罐h9304，且所述第一异构化反应器r9301a和第二异构化反应器r9301b的塔顶还设有温度传感器，并通过导线连接到温度信号fic930801。
21.其中，上述的第一异构化反应器r9301a和第二异构化反应器r9301b的塔底分别通过排污管线连接到污水罐sb9301。
22.另外，上述的第一异构化反应器r9301a和第二异构化反应器r9301b的塔顶管线分别通过管线连接到氮气罐ng001，并且还分别设有放空管fkg。
23.本实用新型使用时，当第一异构化反应器r9301a和第二异构化反应器r9301b中的催化剂出现结焦严重，并影响丁烯转化率时，需要对催化剂进行烧焦再生。
24.具体是：当异构化反应器从反应工况转化为再生工况时，将反应器进料罐h9301和反应器出料罐h9304的阀门分别关闭。然后，启动再生器压缩机k9302，建立再生气循环：打开再生器压缩机k9302和再生气加热器f9301，用再生气加热器f9301将氮气加热至350℃，加热的氮气通过再生气第二出口f0002送入到第一异构化反应器r9301a和第二异构化反应器r9301b，再生气第一出口f0001留作备用，将催化剂上面吸附的烧焦的烃类吹扫走，直至取样点中的烃类含量降至200 ppmw；通过温度信号fic930801采集温度传感器来进一步调节空气慢慢进入第一异构化反应器r9301a和第二异构化反应器r9301b，为了防止催化剂烧焦过程中发生“飞温”现象，永久地破坏催化剂的性能；
25.再生气体进罐r9301的空气经过第一再生器换热器e9303a换热后，再送入到再生器冷却器e9304继续冷却，与来自氮气罐ng001的氮气混合后送入到然后送入第一异构化反应器r9301a和第二异构化反应器r9301b内， 进行第二阶段的吹扫再生，随着再生工艺的深入，逐步停止补充氮气，增大空气补充，直至全部补充空气，完成催化剂的再生。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。