一种多晶硅还原炉封头的制作方法

1.本实用新型涉及多晶硅还原炉封头领域，特别涉及一种多晶硅还原炉封头。


背景技术：

2.还原炉是发生氢还原反应的场所，是直接产出多晶硅的设备，最早还原炉是石英钟罩式的，由于设备材料昂贵、产量低和不安全等缺点，除实验室以外，现已少见，现在使用的几乎都是不锈钢还原炉，一般地，多晶硅还原炉封头包括夹套封头和内封头，夹套封头套设在内封头外侧，两者之间形成夹套空间，且两者之间没有连接，夹套封头与内封头之间互不影响。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202022370057.4中公开了多晶硅还原炉封头及多晶硅还原炉，该装置包括：内封头、夹套封头和导流板，夹套封头套设在内封头外侧，夹套封头和内封头之间形成夹套空间，导流板设置在夹套空间内，且导流板分别与内封头和夹套封头焊接连接；上述的多晶硅还原炉封头具有结构稳定可靠、传热效率稳定且能够有效避免串流的有益效果；相应地，本实用新型还提供一种多晶硅还原炉。该装置的封头与炉体为固定安装的方式，不便于安装与拆卸，从而不方便对封头进行维护更换，实用性较差。
4.因此，提出一种多晶硅还原炉封头来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种多晶硅还原炉封头，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种多晶硅还原炉封头，包括还原炉筒体，所述还原炉筒体的顶部贴合有还原炉封头，所述还原炉封头的顶部正中设置有出液口，所述还原炉封头的外侧下端壁体固定套设有第一便拆环，所述还原炉筒体的上端外部固定套设有第二便拆环，所述第一便拆环前后两侧的中部壁体对称开设有固定孔，两个所述固定孔内腔的外端对称插设有限位柱，两个所述限位柱的相靠近一端对称固定连接有复位弹簧，两个所述限位柱的相背一侧对称固定连接有连接板，两个所述连接板的相背一侧对称设置有把手，两个所述连接板的相对一侧下端对称固定连接有第一固定杆，所述第一便拆环底部的前后两端中部对称固定连接有第二固定杆，两个所述第二固定杆的下端对称开设有固定槽，所述第二便拆环顶部的前后两侧中部对称开设有插槽，所述第二便拆环前后两侧的中部壁体对称开设有通槽，所述第一便拆环底部的左右两端对称固定连接有导向柱，所述第二便拆环顶部的左右两端对称开设有导向槽，两个所述导向槽内腔的底部对称纵向固定连接有稳固弹簧，所述还原炉筒体的顶部外围壁体开设有第一密封环形槽，所述还原炉筒体的顶部的内围壁体开设有第二密封环形槽，所述还原炉封头底部的外围壁体固定连接有第一密封插环，所述还原炉封头底部的内围壁体固定连接有第二密封插环。
8.优选的，两个所述复位弹簧的相靠近一端分别与两个固定孔内腔的相靠近一端壁
体固定连接。
9.优选的，两个所述第二固定杆分别插设于两个插槽的内腔，并且第二固定杆与插槽适配。
10.优选的，两个所述第一固定杆的相靠近一端分别穿过两个通槽并分别插设于两个固定槽的内腔，并且第一固定杆与通槽和固定槽均适配。
11.优选的，两个所述导向柱分别插设于两个导向槽的内腔，并且导向柱的直径与导向槽的内径适配，导向柱的底部与稳固弹簧紧密挤压接触。
12.优选的，所述第一密封插环插设于第一密封环形槽的内腔，并且第一密封插环与第一密封环形槽适配，所述第二密封插环插设于第二密封环形槽的内腔，并且第二密封插环与第二密封环形槽适配。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多晶硅还原炉封头，具备以下有益效果：
15.1、该多晶硅还原炉封头，通过设置的第一便拆环、第二便拆环、限位柱、复位弹簧、连接板、把手、第二固定杆、固定槽、第一固定杆、插槽的相互配合可以方便还原炉封头与还原炉筒体的拆卸和安装，从而方便对还原炉封头进行拆卸维护或更换，操作方便快捷，可提高工作效率。
16.2、该多晶硅还原炉封头，通过设置的导向槽、导向柱的相互配合可以起到导向的作用，稳固弹簧的设置可增加第一便拆环与第二便拆环连接处的稳固性，第一密封环形槽、第二密封环形槽、第一密封插环、第二密封插环的相互配合可以方便增加还原炉筒体和还原炉封头连接处的密封性。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型还原炉筒体与还原炉封头连接处的刨面结构示意图；
19.图3是本实用新型连接板与第一便拆环和第二便拆环拆解开的结构示意图；
20.图4是本实用新型图2中a处放大图。
21.图中：1、还原炉筒体；2、还原炉封头；3、出液口；4、第一便拆环；5、第二便拆环；6、连接板；7、把手；8、限位柱；9、复位弹簧；10、第一固定杆；11、固定孔；12、第二固定杆；13、固定槽；14、插槽；15、通槽；16、导向柱；17、导向槽；18、稳固弹簧；19、第一密封环形槽；20、第二密封环形槽；21、第一密封插环；22、第二密封插环。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-4所示，一种多晶硅还原炉封头，包括还原炉筒体1，还原炉筒体1的顶部贴合有还原炉封头2，还原炉封头2的顶部正中设置有出液口3，还原炉封头2的外侧下端壁体固定套设有第一便拆环4，还原炉筒体1的上端外部固定套设有第二便拆环5，第一便拆环4前后两侧的中部壁体对称开设有固定孔11，两个固定孔11内腔的外端对称插设有限位柱8，两个限位柱8的相靠近一端对称固定连接有复位弹簧9，两个复位弹簧9的相靠近一端分别
与两个固定孔11内腔的相靠近一端壁体固定连接，两个限位柱8的相背一侧对称固定连接有连接板6，两个连接板6的相背一侧对称设置有把手7，两个连接板6的相对一侧下端对称固定连接有第一固定杆10，两个第一固定杆10的相靠近一端分别穿过两个通槽15并分别插设于两个固定槽13的内腔，并且第一固定杆10与通槽15和固定槽13均适配，第一便拆环4底部的前后两端中部对称固定连接有第二固定杆12，两个第二固定杆12分别插设于两个插槽14的内腔，并且第二固定杆12与插槽14适配，两个第二固定杆12的下端对称开设有固定槽13，第二便拆环5顶部的前后两侧中部对称开设有插槽14，第二便拆环5前后两侧的中部壁体对称开设有通槽15，通过设置的第一便拆环4、第二便拆环5、限位柱8、复位弹簧9、连接板6、把手7、第二固定杆12、固定槽13、第一固定杆10、插槽14的相互配合可以方便还原炉封头2与还原炉筒体1的拆卸和安装，从而方便对还原炉封头2进行拆卸维护或更换，操作方便快捷，可提高工作效率，第一便拆环4底部的左右两端对称固定连接有导向柱16，两个导向柱16分别插设于两个导向槽17的内腔，并且导向柱16的直径与导向槽17的内径适配，导向柱16的底部与稳固弹簧18紧密挤压接触，第二便拆环5顶部的左右两端对称开设有导向槽17，通过设置的导向槽17、导向柱16的相互配合可以起到导向的作用，两个导向槽17内腔的底部对称纵向固定连接有稳固弹簧18，稳固弹簧18的设置可增加第一便拆环4与第二便拆环5连接处的稳固性，还原炉筒体1的顶部外围壁体开设有第一密封环形槽19，还原炉筒体1的顶部的内围壁体开设有第二密封环形槽20，还原炉封头2底部的外围壁体固定连接有第一密封插环21，还原炉封头2底部的内围壁体固定连接有第二密封插环22，第一密封插环21插设于第一密封环形槽19的内腔，并且第一密封插环21与第一密封环形槽19适配，第二密封插环22插设于第二密封环形槽20的内腔，并且第二密封插环22与第二密封环形槽20适配，第一密封环形槽19、第二密封环形槽20、第一密封插环21、第二密封插环22的相互配合可以方便增加还原炉筒体1和还原炉封头2连接处的密封性。
24.需要说明的是，本实用新型为一种多晶硅还原炉封头，使用时在第一便拆环4、第二便拆环5、限位柱8、复位弹簧9、连接板6、把手7、第二固定杆12、固定槽13、第一固定杆10、插槽14的相互配合可以方便还原炉封头2与还原炉筒体1的拆卸和安装，从而方便对还原炉封头2进行拆卸维护或更换，具体的，拆卸时相背拉动两个把手7带动两个连接板6相远离位移，两个连接板6带动两个限位柱8拉伸两个复位弹簧9同时带动两个第一固定杆10的相靠近一端分别从两个固定槽13的内腔脱离，最后向上将第二固定杆12从插槽14的内腔抽出即完成还原炉封头2的拆卸，操作方便快捷，可提高工作效率，导向槽17、导向柱16的相互配合可以起到导向的作用，便于还原炉封头2和还原炉筒体1的拼接安装，稳固弹簧18的设置可增加第一便拆环4与第二便拆环5连接处的稳固性，还原炉筒体1与还原炉封头2闭合时稳固弹簧18处于收缩状态，因此稳固弹簧18会始终由向上额度反向作用力，进而便增加了稳固性，第一密封环形槽19、第二密封环形槽20、第一密封插环21、第二密封插环22的相互配合可以方便增加还原炉筒体1和还原炉封头2连接处的密封性，第一密封插环21和第二密封插环22的材质与还原炉封头2的相同。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。