一种用于高精密回转支承淬火加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及回转支承加工技术领域，具体为一种用于高精密回转支承淬火加工工装。


背景技术：

2.回转支承在加工的过程中，一般回转支承在初步加工完之后，需要对回转支承的内壁精加工，现有技术中将回转支承通过吊装装置安装在三抓卡盘上，然后通过猝火装置对回转支承进行精密加工，而现有技术中加工时会产生较多的废气，会影响加工场地的环境，且传统的吊装装置在使用时，悬空拆装回转支承，有较大的安全隐患。为此，我们提出一种用于高精密回转支承淬火加工工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于高精密回转支承淬火加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高精密回转支承淬火加工工装，包括底板，所述底板的顶部设置支撑架，所述支撑架的顶部设置控制机构，所述底板的顶部活动设置滑动板，所述滑动板的顶部活动设置缓冲架，所述缓冲架的顶部活动设置顶板，所述滑动板的顶部设置液压推杆，所述液压推杆的左端连接伺服电机，所述伺服电机的输出端通过减速机连接螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接固定块，所述固定块的左端连接紧固装置，所述紧固装置的外壁连接回转支承，所述控制机构的左侧连接猝火工装，且猝火工装贴合连接在回转支承的内壁，所述控制机构的顶部设置过滤装置，所述底板的顶部设置定位架，所述定位架的底部设置抽气机，所述底板的左侧设置外框架，所述外框架的左侧外壁设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述外框架的内侧活动设置加工台，所述加工台的右侧外壁设置三抓卡盘，且回转支承安装在三抓卡盘的内侧，所述外框架的外壁设置限位板，所述三抓卡盘的外壁设置紧固块。
5.进一步的，所述紧固装置包括安装在固定块左侧外壁的基板，基板的左侧外壁活动设置活动卡爪，活动卡爪共有三组，三组活动卡爪呈120
°
阵列设置。
6.进一步的，所述过滤装置包括安装在控制机构顶部的中空壳体，所述中空壳体的内腔设置内框架，所述内框架的内腔设置过滤棉网。
7.进一步的，所述内框架的右侧外壁设置定位杆，所述中空壳体的右侧内壁设置与定位杆匹配的中空套管。
8.进一步的，所述伺服电机与液压推杆的输出端底部均设置滑块，且底板的顶部设置与滑块匹配的滑槽。
9.进一步的，所述过滤棉网由左向右网孔孔径依次变小，且过滤棉网的外壁设置定位卡块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型回转支承通过紧固装置
与各驱动机构配合，可以稳定的带动回转支承拆装，然后通过猝火工装对回转支承的内壁进行精密加工，加工过程中产生的烟气通过抽气机与过滤装置处理，从而更好的保证加工场地的生产环境。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型三抓卡盘结构示意图；
13.图3为本实用新型过滤装置结构示意图。
14.图中：1、底板；2、支撑架；3、控制机构；4、滑动板；5、缓冲架；6、顶板；7、液压推杆；8、伺服电机；9、螺杆；10、固定块；11、紧固装置；12、猝火工装；13、回转支承；14、过滤装置；141、中空壳体；142、内框架；143、过滤棉网；15、定位架；16、抽气机；17、外框架；18、驱动电机；19、转轴；20、限位板；21、加工台；22、紧固块；23、三抓卡盘。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高精密回转支承淬火加工工装，包括底板1，底板1的顶部设置支撑架2，支撑架2的顶部设置控制机构3，底板1的顶部活动设置滑动板4，滑动板4固定安装在底板1的顶部上，滑动板4的顶部活动设置缓冲架5，缓冲架5包括中空套管，中空套管的内腔设置缓冲杆，缓冲杆通过缓冲套环活动设置在中空套管的内壁，可以对顶板6进行支撑，缓冲架5的顶部活动设置顶板6，顶板6的底部设置滑槽，缓冲架5的顶部设置滑块，使得顶板6可以左右滑动，滑动板4的顶部设置液压推杆7，液压推杆7的左端连接伺服电机8，伺服电机8的输出端通过减速机连接螺杆9，螺杆9的外壁螺纹连接固定块10，固定块10的左端连接紧固装置11，通过控制开关与电源连接运行液压推杆7与伺服电机8，液压推杆7运行时可以带动伺服电机8在底板1的顶部上左右滑动调节位置，伺服电机8运行时带动螺杆9旋转运动，螺杆9旋转运动的过程中可以带动固定块10在螺杆9上升降调节，调节高度从而方便上料与取料，紧固装置11的外壁连接回转支承13，回转支承13安装在紧固装置11上，从而在上料的过程中加强稳定性，防止脱落，控制机构3的左侧连接淬火工装12，且淬火工装12贴合连接在回转支承13的内壁，淬火工装12为现有技术，通过现有技术中的控制机构3对其进行操控，从而对回转支承13的内壁进行淬火，控制机构3的顶部设置过滤装置14，底板1的顶部设置定位架15，定位架15的底部设置抽气机16，底板1的左侧设置外框架17，外框架17的左侧外壁设置驱动电机18，驱动电机18的输出端通过减速机连接转轴19，外框架17的内侧活动设置加工台21，加工台21的右侧外壁设置三抓卡盘23，且回转支承13安装在三抓卡盘23的内侧，外框架17的外壁设置限位板20，三抓卡盘23的外壁设置紧固块22，在淬火加工时，首先将回转支承13放置在三抓卡盘23的内侧，三抓卡盘23采用现有技术中常用的液压驱动式三抓卡盘，用以将回转支承13固定，通过控制开关与电源连接运行驱动电机18，驱动电机18运行时则可以通过转轴带动加工台21及加工台21上
的三抓卡盘23旋转运动，从而带动回转支承13旋转，从而对回转支承13内壁均匀的淬火，在淬火过程中产生的烟气通过抽气机16吸收，抽气机16将烟气抽取然后进入过滤装置14中，对气体进行过滤。
17.请参阅图1，紧固装置11包括安装在固定块10左侧外壁的基板，基板的左侧外壁活动设置活动卡爪，活动卡爪共有三组，三组活动卡爪呈120
°
阵列设置,紧固装置11中三组活动卡爪与现有技术中三抓卡盘运行结构相同，通过液压驱动的方式对回转支承13进行固定；
18.请参阅图1和图3，过滤装置14包括安装在控制机构3顶部的中空壳体141，中空壳体141的内腔设置内框架142，内框架142的内腔设置过滤棉网143，加工时产生的气体进入过滤装置14的内腔中，然后通过内部的过滤棉网143进行过滤，经过过滤可以减少对加工环境的污染；
19.请参阅图3，内框架142的右侧外壁设置定位杆，中空壳体141的右侧内壁设置与定位杆匹配的中空套管，通过定位杆活动插接在中空套管的内侧，使得内框架142可以限位安装在中空壳体141的内腔中，方便拆装；
20.请再次参阅图1，伺服电机8与液压推杆7的输出端底部均设置滑块，且底板1的顶部设置与滑块匹配的滑槽,通过滑块在滑槽上滑动，可以方便伺服电机8通过液压推杆7带动移动调节；
21.请再次参阅图3，过滤棉网143由左向右网孔孔径依次变小，且过滤棉网143的外壁设置定位卡块，过滤棉网143设置有多组，可以依次对过滤棉网143进行过滤，可以对气体进行有效过滤。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。