摆臂式搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及盐浴搅拌器技术领域，特别涉及摆臂式搅拌器。


背景技术：

2.现有td处理盐浴搅拌器使用时需要通过轨道将其移动至td炉上方，将搅拌棒对准盐浴炉中心，然后开始使用。
3.但是现有的搅拌器结构复杂，并且搅拌器的操作步骤繁琐，同时不容易定位，搅拌叶容易与炉体相互接触致搅拌叶出现变形的问题发生。
4.因此，有必要提供摆臂式搅拌器解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供摆臂式搅拌器，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.摆臂式搅拌器，包括底座，所述底座内部设置有第一电机，所述第一电机上方与底座相交处设置有支撑组件，所述支撑组件的上方设置有第二电机，所述支撑组件的一侧设置有固定支臂，所述固定支臂远离支撑组件的一侧设置有第三电机；
8.所述支撑组件包括有限位板、传动轴、竖杆、第一限位组件、第二限位组件与丝杆，所述限位板安装在竖杆一侧上下两端各一个，所述丝杆安装在两侧限位板的内侧，所述第一限位组件安装在竖杆的一侧，所述第二限位组件安装在第一限位组件的上方，所述竖杆的底端正中位置处设置有固定板，所述固定板的底端设置有转盘，所述转盘的底端设置有轴承，所述轴承的底端设置有传动轴，所述传动轴与第一电机的输出端连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述底座上方远离支撑组件的一侧设置有控制箱，所述控制箱与电源电性连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述第三电机与控制箱电性连接，所述第三电机的底端设置有搅拌轴，所述搅拌轴远离第三电机的一侧设置有搅拌叶。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述控制箱包括有连接板、外壳、第三电机启动按键、第一电机正转按键、第一电机反转按键、第二电机正转按键与第二电机反转按键，所述连接板安装在外壳的底端，所述控制箱通过连接板与底座固定连接，所述第三电机启动按键安装在外壳表端，所述第一电机正转按键安装在外壳表端且安装位置靠近第三电机启动按键的上方，所述第一电机反转按键安装在外壳表端且安装位置靠近第一电机正转按键的一侧，所述第二电机正转按键安装在第一电机正转按键的上方，所述第二电机反转按键安装在第一电机反转按键的上方。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述固定支臂与支撑组件相交处设置有滑块，所述滑块为内部中空的圆柱体结构。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述外壳为箱型结构，所述外壳内部设置有变频器。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述第一电机、第二电机与第三电机均与控制箱电性连接。
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.本实用新型中通过将传统的将搅拌叶通过轨道移动至炉体上方的方式更改为现有的通过该装置对搅拌叶进行定位的方式，第一电机控制支撑组件做圆周运动，通过支撑组件带动固定支臂做圆周运动，而且在第二电机的作用下带动固定支臂上下运动，这样可以使得在固定支臂的作用下将搅拌叶放置在炉体内部，定位简单，避免搅拌叶与炉体相互碰撞，避免了设备损坏，节约了生产成本。
17.本实用新型中在支撑组件的内部设置有第一限位组件与第二限位组件，这样通过第一限位组件与第二限位组件控制固定支臂上下移动的间距。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型的摆臂式搅拌器正视结构示意图；
20.图2是本实用新型的控制箱侧视结构示意图；
21.图3是本实用新型的支撑组件正视结构示意图；
22.图4是本实用新型的图3中a处局部放大结构示意图。
23.图中：1、第一电机；2、第二电机；3、第三电机；4、控制箱；41、连接板；42、第三电机启动按键；43、第一电机正转按键；44、第二电机正转按键；45、外壳；46、第二电机反转按键；47、第一电机反转按键；5、支撑组件；51、限位板；52、丝杆；53、第一限位组件；54、竖杆；55、第二限位组件；56、固定板；57、传动轴；58、轴承；59、转盘；6、底座；7、固定支臂；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
25.【实施例1】
26.本实施例给出摆臂式搅拌器的具体结构，如图1-4所示，摆臂式搅拌器，包括底座6，底座6内部设置有第一电机1，第一电机1上方与底座6相交处设置有支撑组件5，支撑组件5的上方设置有第二电机2，支撑组件5的一侧设置有固定支臂7，固定支臂7远离支撑组件5的一侧设置有第三电机3；
27.支撑组件5包括有限位板51、传动轴57、竖杆54、第一限位组件53、第二限位组件55与丝杆52，限位板51安装在竖杆54一侧上下两端各一个，丝杆52安装在两侧限位板51的内侧，第一限位组件53安装在竖杆54的一侧，第二限位组件55安装在第一限位组件53的上方，竖杆54的底端正中位置处设置有固定板56，固定板56的底端设置有转盘59，转盘59的底端
设置有轴承58，轴承58的底端设置有传动轴57，传动轴57与第一电机1的输出端连接。
28.底座6上方远离支撑组件5的一侧设置有控制箱4，控制箱4与电源电性连接。
29.第三电机3与控制箱4电性连接，第三电机3的底端设置有搅拌轴8，搅拌轴8远离第三电机3的一侧设置有搅拌叶9。
30.通过采用上述技术方案：
31.第一电机1控制支撑组件5做圆周运动，通过支撑组件5带动固定支臂7做圆周运动，而且在第二电机2的作用下带动固定支臂7上下运动，这样可以使得在固定支臂7的作用下将搅拌叶9放置在炉体内部，定位简单。
32.【实施例2】
33.本实施例给出摆臂式搅拌器的具体结构，如图1-4所示，控制箱4包括有连接板41、外壳45、第三电机启动按键42、第一电机正转按键43、第一电机反转按键47、第二电机正转按键44与第二电机反转按键46，连接板41安装在外壳45的底端，控制箱4通过连接板41与底座6固定连接，第三电机启动按键42安装在外壳45表端，第一电机正转按键43安装在外壳45表端且安装位置靠近第三电机启动按键42的上方，第一电机反转按键47安装在外壳45表端且安装位置靠近第一电机正转按键43的一侧，第二电机正转按键44安装在第一电机正转按键43的上方，第二电机反转按键46安装在第一电机反转按键47的上方。
34.固定支臂7与支撑组件5相交处设置有滑块10，滑块10为内部中空的圆柱体结构。
35.外壳45为箱型结构，外壳45内部设置有变频器。
36.第一电机1、第二电机2与第三电机3均与控制箱4电性连接。
37.通过采用上述技术方案：
38.在支撑组件5的内部设置有第一限位组件53与第二限位组件55，这样通过第一限位组件53与第二限位组件55控制固定支臂7上下移动的间距。
39.工作原理：使用时，这时首先将该装置接通电源，然后按下控制箱4内部的第一电机正转按键43，这样可以控制第一电机1做顺时针的转动的运动，带动支撑组件5做顺时针运动，使得搅拌轴8运动到炉体的正上方，之后关闭第一电机正转按键43，然后按下第二电机正转按键44，这样第一电机2做顺时针运动，从而可以在丝杆52的作用下带动固定支臂7向着靠近底座6一侧运动，当滑块10与第一限位组件53相互接触时，固定支臂7停止运动。
40.然后按下第三电机启动按键42，这样可以带动第三电机3工作，在第三电机3的作用下带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌叶9旋转，这样就可以对炉体内部的原料进行搅拌。
41.使用完成之后，按下第二电机反转按键46，第二电机2带动固定支臂7上移，当滑块10与第二限位组件55接触时，第二电机2停止工作，搅拌叶9与炉体分离，之后按下第一电机反转按键47，第一电机1做逆时针转动，从而使得搅拌叶9与炉体相互远离即可。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。