一种带螺旋扇形的气浮絮凝搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种带螺旋扇形的气浮絮凝搅拌机。


背景技术：

2.絮凝搅拌机适用于给水排水处理的混凝过程中的絮凝搅拌。其可视为桨式搅拌机的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌机底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌机，使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7~0.9，对于高黏度液体则为0.8~0.95。框式搅拌机与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌机叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌机能产生良好的热传导。这类搅拌机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
3.现有的一些带螺旋扇形的气浮絮凝搅拌机有以下缺陷：
4.1、目前带螺旋扇形的气浮絮凝搅拌机针对不同粘性的液体，叶径与罐径比无法进行调节；
5.2、目前带螺旋扇形的气浮絮凝搅拌机电机突然启动轴受到的扭矩较大，导致轴容易损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带螺旋扇形的气浮絮凝搅拌机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带螺旋扇形的气浮絮凝搅拌机，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有垂直转轴，所述垂直转轴的内部固定连接有旋垂直转轴，所述旋垂直转轴的外表面转动连接有连接轴，所述连接轴的外表面设置有调节装置；
8.所述连接轴远离旋垂直转轴的一端固定连接有叶轮，所述叶轮的数量为多个且上下分布。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述垂直转轴与支撑板转动连接，所述调节装置包括伸缩杆、连接杆与连动杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述伸缩杆的侧表面与垂直转轴固定连接，所述垂直转轴的输出端与固定连接有铰链，所述铰链与连接轴滑动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述垂直转轴的外表面固定连接有配重块，所述配重块与伸缩杆对称。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述连接杆与连接轴滑动连接，所述连接杆的外表面与连动杆转动连接，所述连动杆与多个连接杆接触。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述叶轮包括第一开孔、第二开孔、外侧轮与内侧轮。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述外侧轮的内部形成空腔，所述内侧轮与空腔滑动连接。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述第一开孔位于外侧轮的外表面，所述第二开孔位于内侧轮的外表面。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该带螺旋扇形的气浮絮凝搅拌机，通过设计连接轴与调节装置，实现装置在使用的过程中可以根据液体的黏度，对搅拌的叶轮到垂直转轴的距离进行调节，增加装置的适用性。
25.2、与现有技术相比，该带螺旋扇形的气浮絮凝搅拌机，通过设计内侧轮与外侧轮，实现在电机加速的阶段两个开孔的位置保持对应，降低垂直转轴受到的扭矩。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种带螺旋扇形的气浮絮凝搅拌机的内部结构示意图；
27.图2为图1中a处结构放大示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种带螺旋扇形的气浮絮凝搅拌机的叶轮的内部结构示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种带螺旋扇形的气浮絮凝搅拌机的叶轮整体结构示意图。
30.图例说明：
31.1、支撑板；2、电机；3、垂直转轴；4、叶轮；5、第一开孔；6、外侧轮；7、空腔；8、连接轴；9、伸缩杆；10、铰链；11、配重块；12、旋垂直转轴；13、调节装置；14、连接杆；15、内侧轮；16、第二开孔；17、连动杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种带螺旋扇形的气浮絮凝搅拌机：包括支撑板1，用于对装置进行支撑，支撑板1的上表面固定连接有电机2，用于提供动力，电机2的输出端固定连接有垂直转轴3，垂直转轴3与支撑板1转动连接，调节装置13包括伸缩杆9、连接杆14与连动杆17，伸缩杆9的侧表面与垂直转轴3固定连接，垂直转轴3的输出端与固定连接有铰链10，用于对连接轴8进行推动，铰链10与连接轴8滑动连接，垂直转轴3的外表面固定连接有配重块11，用于避免垂直转轴3弯曲，配重块11与伸缩杆9对称，连接杆14与连接轴8滑动连接，连接杆14的外表面与连动杆17转动连接，连动杆17与多个连接杆14接触，垂直转轴3的内部固定连接有旋垂直转轴12，旋垂直转轴12的外表面转动连接有连接轴8，连接轴8的外表面设置有调节装置13，用于对连接轴8的角度进行调节。
35.连接轴8远离旋垂直转轴12的一端固定连接有叶轮4，用于搅拌，叶轮4包括第一开孔5、第二开孔16、外侧轮6与内侧轮15，外侧轮6的内部形成空腔7，内侧轮15与空腔7滑动连接，用于在启动的过程中第一开孔5与第二开孔16进行对应，叶轮4的数量为多个且上下分布，第一开孔5位于外侧轮6的外表面，第二开孔16位于内侧轮15的外表面。
36.工作原理：通过支撑板1将装置进行安装，在搅拌之前根据液体的黏性调节连接轴8的角度，伸缩杆9向下推动装置连接轴8时，叶轮4距离垂直转轴3的距离增加，上侧第一个连接轴8通过连接杆14对下侧的连接轴8角度进行调节，在电机2启动的过程中，内侧轮15受到惯性，向上移动，使第一开孔5与第二开孔16的位置相对应，避免垂直转轴3受到的力矩过大，当电机2匀速时，内侧轮15受到重力回落，扇叶表面保持完整。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。