一种中频电炉炉衬原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及中频电炉技术领域，尤其涉及一种中频电炉炉衬原料混合装置。


背景技术：

2.在中频感应电炉中，位于感应圈被加热熔化的金属之间的填充物称为炉衬（或称为坩埚），它一般由耐火层、隔热层和绝缘层组成耐火层釆用各种耐火材料（酸性、碱性或中性）打结而成，然后高温烧结并投入隔热层位于耐火层和感应圈之间，其作用是隔热，所用材料为石棉板、石棉布、硅藻土砖、硅石、膨胀珍珠岩、髙硅氧玻璃棉等；绝缘层是用耐高温绝缘材料（无碱或少碱玻璃布、天云母带等），用于防止感应圈漏电感应熔炼炉的坩埚式感应炉的重要组成部分，也是关键部件，它除了用于盛装金属液并进行冶炼的作用外，还起着绝热、绝缘和传递能量的作用，坩埚的材质除满足要求并确保寿命须具有一定的电子特性，而耐火原料在烧结前需要按一定的比例混合以形成炉料，例如公告号为cn 111318221a的中国专利文件公开了一种搅拌混合装置，包括箱体，所述箱体设置有进料口和出料口，所述箱体内部设置有套筒，所述套筒通过连杆与所述箱体内壁连接，所述套筒的两端分别与所述箱体内部连通，所述套筒内部设置有输送绞龙，所述输送绞龙的底部与所述箱体底部相接触，所述输送绞龙的顶部高于所述套筒的顶部，所述套筒外部设置有若干个搅拌轴，所述搅拌轴沿所述套筒圆周方向等间距设置，所述搅拌轴设置有桨叶，所述箱体外部设置有驱动所述输送绞龙转动的第一驱动装置和驱动所述搅拌轴转动的第二驱动装置，该装置由于需要多个电机，耗能较高，增加了生产成本，无法满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种中频电炉炉衬原料混合装置，用于解决现有的中频电炉炉衬原料混合装置由于需要多个电机，耗能较高，增加了生产成本，无法满足需求。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种中频电炉炉衬原料混合装置，包括箱体，所述箱体顶部开设有进料口，所述箱体的底部卡设有出料口，所述箱体的顶部固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴向下延伸且与所述箱体的底壁转动连接，所述输出轴的中部卡设有中空防尘球壳，所述中空防尘球壳内壁上对称固定设有导向筒，所述输出轴位于所述中空防尘球壳内的部分同轴心固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的两侧对称啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中心均固定设有翼杆，所述翼杆远离所述从动锥齿轮的一端均依次贯穿所述导向筒和所述中空防尘球壳，所述翼杆远离所述从动锥齿轮的一端均固定设有主搅拌杆，所述输出轴上对称固定设有连接杆，所述连接杆远离所述输出轴的一端固定设有刮板，所述刮板与所述箱体的内壁抵触，靠近所述出料口的所述连接杆的底部固定设有多个辅助搅拌杆。
5.本实用新型提供的一种中频电炉炉衬原料混合装置，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述进料口和所述出料口的数量均为2个，所述出料口处均固定设有手动阀。
7.进一步地，所述主搅拌杆上均固定设有多个“人”形搅拌叶。
8.进一步地，所述翼杆上均同轴心固定设有挡盘。
9.进一步地，所述中空防尘球壳由两个球径相同的中空半球壳体构成，两个所述中空半球壳体之间通过销钉连接。
10.进一步地，所述翼杆的转动方向相反。
11.进一步地，所述翼杆的材质为合金钢。
12.进一步地，所述搅拌电机的输出轴为120r/min。
13.本实用新型具有如下有益效果：通过所述中空防尘球壳可有效防止物料卡入齿隙中，提高搅拌的稳定性，启动所述搅拌电机后，所述搅拌电机的输出轴驱动主动锥齿轮转动，所述主动锥齿轮带动两个所述从动锥齿轮反向转动，所述从动锥齿轮带动对应的所述翼杆同步转动，以驱动所述主搅拌杆对原料进行径向搅拌，同时所述输出轴带动所述连接杆对物料进行水平搅拌，所述辅助搅拌杆可防止物料堆积在所述箱体的底部，从而极大的提高了混料效果，而且耗能较低。
附图说明
14.图1为所述中频电炉炉衬原料混合装置剖视时的结构示意图；
15.图2为图1中a处的局部结构放大示意图。
具体实施方式
16.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.如图1至图2的本实用新型的中频电炉炉衬原料混合装置的一个实施例中，包括箱体1，箱体1顶部开设有进料口101，箱体1的底部卡设有出料口102，箱体1的顶部固定设有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴21向下延伸且与箱体1的底壁转动连接，输出轴21的中部卡设有中空防尘球壳3，中空防尘球壳3内壁上对称固定设有导向筒4，输出轴21位于中空防尘球壳3内的部分同轴心固定设有主动锥齿轮5，主动锥齿轮5的两侧对称啮合有从动锥齿轮6，从动锥齿轮6的中心均固定设有翼杆7，翼杆7远离从动锥齿轮6的一端均依次贯穿导向筒4和中空防尘球壳3，翼杆7远离从动锥齿轮6的一端均固定设有主搅拌杆8，输出轴21上对称固定设有连接杆9，连接杆9远离输出轴21的一端固定设有刮板10，刮板10与箱体1的内壁抵触，靠近出料口102的连接杆9的底部固定设有多个辅助搅拌杆11，具体而言，通过中空防尘球壳3可有效防止物料卡入锥齿轮的齿隙中，提高搅拌的稳定性，启动搅拌电机2后，搅拌电机2的输出轴21驱动主动锥齿轮5转动，主动锥齿轮5带动两个从动锥齿轮6反向转动，从动锥齿轮6带动对应的翼杆7同步转动，以驱动主搅拌杆8对原料进行径向搅拌，同时输出轴21带动连接杆9对物料进行水平搅拌，辅助搅拌杆11可防止物料堆积在箱体1的底部，从而极大的提高了混料效果，而且耗能较低。
18.在本申请的一个实施例中，优选地，进料口101和出料口102的数量均为2个，出料口102处均固定设有手动阀12。
19.在本申请的一个实施例中，优选地，主搅拌杆8上均固定设有多个“人”形搅拌叶81。
20.在本申请的一个实施例中，优选地，翼杆7上均同轴心固定设有挡盘71。
21.在本申请的一个实施例中，优选地，中空防尘球壳3由两个球径相同的中空半球壳体构成，两个所述中空半球壳体之间通过销钉连接，具体而言，两个所述中空半球壳体上均开设有销孔31。
22.在本申请的一个实施例中，优选地，翼杆7的转动方向相反。
23.在本申请的一个实施例中，优选地，翼杆7的材质为合金钢。
24.在本申请的一个实施例中，优选地，搅拌电机2的输出轴为120r/min。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种中频电炉炉衬原料混合装置，包括箱体，所述箱体顶部开设有进料口，所述箱体的底部卡设有出料口，其特征在于：所述箱体的顶部固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴向下延伸且与所述箱体的底壁转动连接，所述输出轴的中部卡设有中空防尘球壳，所述中空防尘球壳内壁上对称固定设有导向筒，所述输出轴位于所述中空防尘球壳内的部分同轴心固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的两侧对称啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中心均固定设有翼杆，所述翼杆远离所述从动锥齿轮的一端均依次贯穿所述导向筒和所述中空防尘球壳，所述翼杆远离所述从动锥齿轮的一端均固定设有主搅拌杆，所述输出轴上对称固定设有连接杆，所述连接杆远离所述输出轴的一端固定设有刮板，所述刮板与所述箱体的内壁抵触，靠近所述出料口的所述连接杆的底部固定设有多个辅助搅拌杆。2.根据权利要求1所述的中频电炉炉衬原料混合装置，其特征在于：所述进料口和所述出料口的数量均为2个，所述出料口处均固定设有手动阀。3.根据权利要求1所述的中频电炉炉衬原料混合装置，其特征在于：所述主搅拌杆上均固定设有多个“人”形搅拌叶。4.根据权利要求1所述的中频电炉炉衬原料混合装置，其特征在于：所述翼杆上均同轴心固定设有挡盘。5.根据权利要求1所述的中频电炉炉衬原料混合装置，其特征在于：所述中空防尘球壳由两个球径相同的中空半球壳体构成，两个所述中空半球壳体之间通过销钉连接。6.根据权利要求1所述的中频电炉炉衬原料混合装置，其特征在于：所述翼杆的转动方向相反。7.根据权利要求1所述的中频电炉炉衬原料混合装置，其特征在于：所述翼杆的材质为合金钢。8.根据权利要求1所述的中频电炉炉衬原料混合装置，其特征在于：所述搅拌电机的输出轴为120r/min。

技术总结
本实用新型涉及一种中频电炉炉衬原料混合装置,包括箱体，搅拌电机的输出轴向下延伸且与箱体的底壁转动连接，中空防尘球壳内壁上对称固定设有导向筒，输出轴固定设有主动锥齿轮，主动锥齿轮的两侧对称啮合有从动锥齿轮，输出轴上对称固定设有连接杆，通过中空防尘球壳可有效防止物料卡入齿隙中，提高搅拌的稳定性，启动搅拌电机后，搅拌电机的输出轴驱动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动两个从动锥齿轮反向转动，从动锥齿轮带动对应的翼杆同步转动，以驱动主搅拌杆对原料进行径向搅拌，同时输出轴带动连接杆对物料进行水平搅拌，辅助搅拌杆可防止物料堆积在箱体的底部，从而极大的提高了混料效果，而且耗能较低。而且耗能较低。而且耗能较低。


技术研发人员：张家鹏 梅本俊 李卫华 杨平
受保护的技术使用者：驻马店市琪佳电气设备有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/15