岩棉板裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉板加工的技术领域，具体地是一种岩棉板裁切机。


背景技术：

2.岩棉板是建筑外墙用的主要板材。而岩棉板在生产过程中需要将涂覆完后呈连续长条状的半成品裁切成特定长度的块状半成品。现有技术中的裁切机一般都是设置在两个间隔设置的输送带之间，利用两个输送带之间的间距作为避让切刀的刀槽，由此能够实现对于输送带上板材的切断。同时在切刀切断板材的过程中输送带需要暂停运动，由此便于切刀的裁切动作。
3.显然，这一现有的裁切机在裁切过程中需要不断的启停输送带，因此效率低且容易损坏输送带。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种岩棉板裁切机，其可以在不停止输送带的情况下对输送带上的产品进行切断。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种岩棉板裁切机，包括：
6.机架，具有进料端和出料端；
7.输送带，设置在机架上，并从机架的进料端延伸至出料端；
8.其特征在于，还包括：
9.滑动基座，架设在机架上，并沿输送带的送料方向与机架滑动配合；
10.辊轴组，由至少三个相互平行的换向辊轴组成，各换向辊轴分别绕自身轴线与滑动基座转动配合，所述输送带依序绕于各换向辊轴外，以使得所述输送带位于辊轴组所在的区域形成开口方向朝上的避让空间；
11.刀具及刀具进给机构，所述刀具进给机构设置于滑动基座上，用于带动刀具朝下伸入避让空间内或朝上复位至避让空间上方。
12.上述技术方案具有如下优点或有益效果：首先，通过辊轴组可以在输送带上形成避让空间，并且该避让空间能够随着刀具沿输送带的送料方向随输送带同步移动，此时输送带、刀具和避让空间沿送料方向相对静止，由此可以对运动的输送带上的产品进行裁切，其次，由于输送带上的避让空间是利用换向辊轴改变输送带的朝向，此时该输送带仍然是连续的，因此无论是设置多少个刀具和避让空间，理论上都只需要设置一个输送带即可，因此，所需的输送带少，结构简单。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
14.作为优选，所述换向辊轴为四个，四个换向辊轴呈矩阵排列。
15.作为优选，所述避让空间内容纳有集尘箱，集尘箱上设有供刀具从上往下插入集尘箱内的条形开口，所述条形开口沿输送带的宽度方向贯穿集尘箱的两端。通过设置的集
尘箱不仅可以对刀具起到防护作用，避免输送带上夹带的物件在移动至避让空间内时碰触刀具而造成设备损伤，而且该集尘箱可以使得刀具裁切产品的过程中所产生的碎屑能够被收集在集尘箱内，减少粉尘污染。
16.作为优选，所述滑动基座上设有前后平移电机，所述机架上设有沿输送带的送料方向延伸的第一齿条，所述前后平移电机的驱动轴上设有与所述第一齿条啮合的传动齿轮。通过前后平移电机能够让滑动基座与输送带保持同步移动，从而使得连接在滑动基座上的刀具和辊轴组也与输送带保持同步移动。
17.作为优选，所述机架上位于滑动基座的两端所对应的位置均设有第一齿条，所述前后平移电机设于滑动基座的一端，且该前后平移电机的驱动轴延伸至滑动基座的另一端，所述驱动轴上设有分别与两个第一齿条啮合的传动齿轮，所述避让空间内位于集尘箱下方的区域设有供驱动轴穿过的空腔。在滑动基座的两端位置都设置第一齿条，从而使得整个滑动基座在被电机驱动的过程中平移的更加平稳，同时将该驱动轴穿过避让空间并位于集尘箱外，由此即能够避免刀具切割产生的碎屑堆积在驱动轴上，影响驱动轴的传动连接，而且该驱动轴被包覆在避让空间内，在对机架上的输送带进行淋水清洗的过程中飞溅的水滴也不会碰触驱动轴，因此使得驱动轴的防护效果好。
18.作为优选，所述滑动基座上设有承载块，承载块沿输送带的宽度方向与滑动基座滑动配合，所述承载块上设有左右平移电机，所述左右平移电机的输出轴与固定在滑动基座上的第二齿条啮合，所述刀具进给机构安装于承载块上。通过左右平移电机带动承载块在滑动基座上沿输送带的宽度方向移动，从而使得刀具能够沿输送带的宽度方向移动，由此使得刀具能够沿宽度方向移动，完全切断产品。
19.作为优选，所述机架上位于滑动基座和出料端之间的位置设有传感器，用于检测输送带上产品裁切后切断面所在的位置。
20.作为优选，所述机架位于滑动基座和出料端之间的位置设有辅助支架，所述辅助支架上设有沿送料方向位置可调的连接臂，所述传感器安装于连接臂上。
21.作为优选，所述输送带为绷直后具有上下两层结构的环形输送带，所述输送带的两层之间设接水盘，所述接水盘与机架固定连接且沿水平方向位于刀具下方。
22.作为优选，所述接水盘沿输送带的宽度方向外露于输送带外，并且所述接水盘沿输送带的宽度方向和机架之间留有溢流通道，机架上位于所述溢流通道下方设有污水容器，使接水盘通过溢流通道下落的污水能够容纳于所述污水容器内。
附图说明
23.图1是本实用新型的岩棉板裁切机的左前方向立体示意图。
24.图2是本实用新型的岩棉板裁切机的右后方向立体示意图。
25.图3为图2中“a”区域的局部放大示意图。
26.图4是本实用新型的岩棉板裁切机的俯视图。
27.图5为图4中“b-b”方向的剖视图。
28.图6为图5中剖视图的立体示意图。
29.图7为图6中“c”区域的局部放大示意图。
30.图8是本实用新型的岩棉板裁切机的前视图。
31.图9为图8中“d-d”方向的剖视图。
32.图10为图9中剖视图的立体示意图。
33.图11为图10中“e”区域的局部放大示意图。
34.其中，1、机架；1.1、进料端；1.2、出料端；2、输送带；3、滑动基座；4、换向辊轴；5、避让空间；6、刀具；7、刀具进给机构；8、集尘箱；9、条形开口；10、前后平移电机；10.1、驱动轴；11、第一齿条；12、承载块；13、左右平移电机；14、第二齿条；15、传感器；16、辅助支架；17、连接臂；18、接水盘；19、溢流通道；20、污水容器；
35.x是指输送带的送料方向；
36.y是指输送带的宽度方向。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.下面参考附图来详细描述根据本实用新型实施例的岩棉板裁切机。
39.实施例一：
40.本实用新型提供一种岩棉板裁切机，如图所示的，包括：
41.机架1，具有进料端1.1和出料端1.2；
42.输送带2，设置在机架1上，并从机架1的进料端1.1延伸至出料端1.2；
43.其特征在于，还包括：
44.滑动基座3，架设在机架1上，并沿输送带2的送料方向x与机架1滑动配合；
45.辊轴组，由至少三个相互平行的换向辊轴4组成，各换向辊轴4分别绕自身轴线与滑动基座3转动配合，所述输送带2依序绕于各换向辊轴4外，以使得所述输送带2位于辊轴组所在的区域形成开口方向朝上的避让空间5；
46.刀具6及刀具进给机构7，所述刀具进给机构7设置于滑动基座3上，用于带动刀具6朝下伸入避让空间5内或朝上复位至避让空间5上方。
47.如图5-7所示，所述换向辊轴4为四个，四个换向辊轴4呈矩阵排列。即四个换向辊轴4以图5为基准分为位于左上位置的第一换向辊轴、位于左下位置的第二换向辊轴、位于右下位置的第三换向辊轴、位于右上位置的第四换向辊轴，从进料端水平延伸过来的输送带先绕于第一换向辊轴4上从而使得输送带的方向从水平换向至朝下，然后再绕于第二换向辊轴4外至输送带呈水平状态，再然后绕于第三个换向辊轴至输送带朝上，最好绕过第四换向辊轴后呈水平状态，并且在此过程中绕于第一换向辊轴之前的输送带部分和绕过第四换向辊轴后呈水平状态的输送带部分齐平，由此使得搁置在输送带上的产品能够平顺的覆盖在该避让空间的开口上。
48.如图7所示，所述避让空间5内容纳有集尘箱8，集尘箱8上设有供刀具6从上往下插入集尘箱8内的条形开口9，所述条形开口9沿输送带2的宽度方向y贯穿集尘箱8的两端。进一步地，所述集尘箱8沿输送带宽度方向y的两端中的至少一端设有接口用于连接除尘设备(图中未示出)，该除尘设备可以产生负压吸力使得该集尘箱8内的碎屑能够被及时的清理。
上述的利用风力的抽吸的除尘设备又称为工业除尘设备，它可以是市售的多种现有技术，故此就不一一赘述。
49.如图3所示，所述滑动基座3上设有前后平移电机10，所述机架1上设有沿输送带2的送料方向延伸的第一齿条11，所述前后平移电机10的驱动轴上设有与所述第一齿条11啮合的传动齿轮，该传动齿轮套在驱动轴外并与驱动轴沿周向紧固，并且该传动齿轮与第一齿条11啮合，从而使得该前后平移电机10的驱动轴转动的过程中能够带动滑动基座3沿着送料方向前进或复位后退。
50.作为优选，所述机架1上位于滑动基座3的两端所对应的位置均设有第一齿条11，所述前后平移电机10设于滑动基座3的一端，且该前后平移电机10的驱动轴10.1延伸至滑动基座3的另一端，所述驱动轴10.1上设有分别与两个第一齿条11啮合的传动齿轮，所述避让空间5内位于集尘箱8下方的区域设有供驱动轴10.1穿过的空腔。
51.如图1-4所示，所述滑动基座3上设有承载块12，承载块12沿输送带2的宽度方向y与滑动基座3滑动配合，所述承载块12上设有左右平移电机13，所述左右平移电机13的输出轴与固定在滑动基座3上的第二齿条14啮合，所述刀具进给机构7安装于承载块12上。
52.如图1和图2所示，所述机架1上位于滑动基座3和出料端1.2之间的位置设有传感器15，用于检测输送带2上产品裁切后切断面所在的位置。优选地，该传感器15为红外对射传感器，该红外对射传感器朝向输送带2上方产品(图中未示出)所在位置，当产品被刀具6切刀后，被切下的产品会被输送带2带动着快速朝出料端1.2所在位置移动，从而在切断位置形成产品的空隙，当该空隙移动至传感器15位置时该红外对射传感器通过遮挡与否给出检测信号，从而使得控制器基于产品的移动速度来计算产品的长度，待刀具位于产品的下一个切断位置后控制器控制前后平移电机10带动刀具跟随产品移动，同时完成产品的切断，最好刀具6提升后复位。
53.当然，上述的控制器可以是专用于本实施例的这一岩棉板裁切机的控制器，其也可以是本实施例中该岩棉板裁切机集成在整个岩棉板生产线上时的生产线控制台。
54.作为优选，所述机架1位于滑动基座3和出料端1.2之间的位置设有辅助支架16，所述辅助支架16上设有沿送料方向位置可调的连接臂17，所述传感器15安装于连接臂17上。进一步地，所述辅助支架16上设有刻度线，从而可以在调试过程中使得调试人员可以直观的知悉该传感器15与刀具6之间的间距。
55.作为优选，所述输送带2为绷直后具有上下两层结构的环形输送带2，所述输送带2的两层之间设接水盘18，所述接水盘18与机架1固定连接且沿水平方向位于刀具6下方。通过设置该接水盘18可以使得操作人员在对输送带2进行清洗时从上往下淋水时该多余的水分能够滴落到接水盘18上，避免直接滴落到底面，影响厂区底面洁净。
56.作为优选，所述接水盘18沿输送带2的宽度方向y外露于输送带2外，并且所述接水盘18沿输送带2的宽度方向y和机架1之间留有溢流通道19，机架1上位于所述溢流通道19下方设有污水容器20，使接水盘18通过溢流通道19下落的污水能够容纳于所述污水容器20内。
57.通过宽度方向外凸的设计使得接水盘18能够覆盖下层的输送带2，避免多余的清洗水滴落到下层输送2带的内侧，由此减少对于输送带2外表面水洗的过程中滴落下来的水滴对于输送带2内侧面的污染，同时将接水盘18沿宽度方向的边缘设计成敞开式结构，从而
使得接水盘18上的水都能够沿宽度方向流动，最终通过溢流通道19落入底部的污水容器20内，此时该机架上位于溢流通道19所在的位置设有若干用于引导水流下落并改变水流下落位置的导向片21，所述导向片21与机架1固定并构建形成所述溢流通道19。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
59.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
60.对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。