一种过滤机连续拉板器的制作方法

1.本实用新型属于过滤设备领域，特别涉及一种用于板框式压滤机的连续拉板器。


背景技术：

2.压滤机是常用的固液分离设备，特别是板框式压滤机对于需要采用压力过滤的固液分离介质来说，更是经常应用；现有的板框式压滤机主要由机架，滤板组，压紧装置，进料装置以及其他附属装置组成；其工作原理是由进料装置将需要过滤的介质输送到滤板组内，并进入两个相邻滤板之间的滤室，通过施加压力，使混合液体中的液体从滤布渗出，然后通过滤板上的间隙流出，混合液中的固态物质留在滤室内形成滤渣，随着滤渣的积存，滤室内饱和，此时过滤介质输送装置停止向滤板组输送混合液，拉板机构将成组叠加的滤板拉开，将滤室内的滤渣取出；然后压紧装置再次将滤板组压紧，重复以上过程，就形成连续过滤工作；在实际工作中，当滤板组的滤板数量增多时，拉开滤板和合拢滤板就需要耗费大量的时间，增加了辅助时间，降低了生产效率；再者，现有的拉板器大多采用两个柱销联动，实现拉板器的功能，但是两个柱销联动不灵活，会造成卡死，导致拉板失败。


技术实现要素：

3.针对现有的板框式压滤机在滤板数量多时，拉开和合拢滤板存在的上述问题，本实用新型提出一种运动灵活可靠，结构简单的连续拉板器，具体的技术方案是，一种过滤机连续拉板器，其特征在于：所述的连续拉板器包括链条、封闭导轨、链传动装置和拉板装置；所述的链条安装在链传动装置上，与链传动装置啮合，并位于封闭导轨内；所述的封闭导轨安装在滤板组的下方，并与滤板上的手把位置对应；所述的链传动装置安装在板框式压滤机的机架上，包括链轮和链轮驱动装置；所述的拉板装置安装在链条上，有多个间隔布满整个链条长度；所述的拉板装置在链条上的间隔距离等于滤板拉开的距离。
4.进一步的，所述的拉板装置包括链条连接件、拉板底座、拉板转轴、拉板钩、弹簧和销轴；所述的链条连接件安装在链条上，通过链条的销轴与链条的链节固定连接；所述的拉板底座位于链条连接件的上方，与链条连接件固定连接；所述的拉板转轴安装在拉板底座和拉板钩上，保证拉板钩能够在拉板底座上自由摆动；所述的拉板钩通过拉板转轴安装在拉板底座上，能够在拉板底座上摆动；所述的弹簧安装在拉板底座和拉板钩之间，分别与拉板底座和拉板钩接触，能够在拉板底座和拉板钩之间施加使拉板钩绕拉板转轴逆时针方向转动的弹性力；所述的销轴安装在拉板底座上，用于安装弹簧。
5.进一步的，所述的弹簧外扭转弹簧。
6.进一步的，所述的弹簧套装在销轴上，弹簧的两个伸出端分别与拉板钩和拉板底座接触。
7.进一步的，所述的封闭导轨上部有开口，开口的宽度大于拉板装置的拉板底座上的导向立板的宽度且小于拉板底座的导向面的宽度。
8.进一步的，所述的拉板钩包括定位端、转轴孔、第一斜面、第二斜面、第三斜面、定
位面、拉板面、弹簧卡孔和拉钩本体；所述的定位端设置在拉钩本体的左端，能够与拉板底座接触限制拉板钩的摆动角度；所述的转轴孔设置在拉钩本体上，与拉板转轴直径匹配；所述的第一斜面设置在拉钩本体的上部，靠近转轴孔一端，为平面，该平面与水平面有夹角为第一斜角；所述的第二斜面设置在拉钩本体上面并位于第一斜面的右端，为平面，该平面与水平面有夹角为第二斜角，且第二斜角与第一斜角不等；所述的第三斜面设置在拉钩本体上，并位于第二斜面的右端，为平面，该平面与水平面有夹角为第三斜角，第三斜角与第一斜角和第二斜角方向相反；所述的定位面设置在拉钩本体的上面并位于第三斜面的右端，为水平面；所述的拉板面设置在拉钩本体上，并位于定位面的右端，为立面，与定位面垂直；所述的弹簧卡孔设置在拉钩本体的下面，其直径与弹簧的丝径匹配；所述的拉钩本体为弯曲板状。
9.有益效果
10.本实用新型的有益效果在于能够实现滤板数量较多时连续拉板，拉板效率高，运动灵活，不卡顿，控制精度高。
附图说明
11.图1是拉板工作过程示意图；
12.图2本实用新型的结构示意图；
13.图3是本实用新型的另一视角结构示意图；
14.图4是拉板钩的结构示意图；
15.a.待拉开滤板，b.拉板方向，c.拉板方向，d.合拢的滤板，e.压滤机支撑梁，f.连续拉板器，1.链条连接件，2.拉板底座，3.拉板转轴，4.拉板钩，5.弹簧，6.销轴，11.链条销轴，12.封闭导轨，13.链条链节，41.定位端，42.转轴孔，43.第一斜面，44.第二斜面，45.第三斜面，46.定位面，47.拉板面，48.弹簧卡孔，49.拉钩本体。
具体实施方式
16.为了更好地说明本实用新型的技术方案，现结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式，如图1-图4，本例中选用拉板钩4包括定位端41、转轴孔42、第一斜面43、第二斜面44、第三斜面45、定位面46、拉板面47、弹簧卡孔48和拉钩本体49；本例中选用拉钩本体49为弯曲板状，这样为了减轻总体重量，增加拉钩的运动灵活度；将所述的定位端41设置在拉钩本体49的左端，并位于转轴孔42的左下方，也可以在定位端41的端面设置可调节装置如螺钉或螺栓；能够与拉板底座2接触达到限制拉板钩4的摆动角度的功能；将所述的转轴孔42设置在拉钩本体49上，位于拉钩本体49左端，为通孔，转轴孔42的直径与拉板转轴3直径匹配，并在转轴孔42周边设置凸缘，凸缘的前后厚度与拉板底座2上部的叉形空间相匹配，这样保证拉板钩4摆动平稳；将所述的第一斜面43设置在拉钩本体49的上部，靠近转轴孔42一端，并位于转轴孔42的右上方，为平面，该平面与水平面有夹角为第一斜角；将所述的第二斜面设置在拉钩本体49上面并位于第一斜面43的右端，为平面，该平面与水平面有夹角为第二斜角，且第二斜角与第一斜角不等，本例中选用第二斜角小于第一斜角；将所述的第三斜面44设置在拉钩本体49上，并位于第二斜面43的右端，为平面，该平面与水平面有夹角为第三斜角，第三斜角与第一斜角和第二斜角方向相反；将所述的定位面46设置在拉钩本
体49的上面并位于第三斜面45的右端，为水平面；将所述的拉板面47设置在拉钩本体16上，并位于定位面46的右端，为立面，与定位面垂直或者与垂直角度接近；将所述的弹簧卡孔48设置在拉钩本体49的下面，其直径与弹簧5的丝径匹配，便于弹簧5的端部插入孔内，这样就完成了拉板钩4的实施。
17.本例中选用如图3图4中所示的，将拉板底座2与链条连接件1制作成一体，且拉板底座2的下端为叉形的链条连接件1，中部是导向块，上部是叉形的拉板钩4的连接件；本例中选用所述的拉板装置包括链条连接件1、拉板底座2、拉板转轴3、拉板钩4、弹簧5和销轴6；将所述的链条连接件1安装在链条上，通过链条销轴11与链条链节13固定连接；将所述的拉板底座2位于链条连接件1的上方；将所述的拉板转轴3安装在拉板底座2和拉板钩4上，贯穿拉板底座2上部叉形的销孔和拉板钩4上的转轴孔42，可以将拉板转轴3两端按照本行业通用的方法设置并安装挡圈，也可以将拉板转轴3与拉板底座2或者拉板钩4中的一个固定连接，保证拉板钩4能够在拉板底座2上自由摆动；将所述的拉板钩4通过拉板转轴3安装在拉板底座2上，能够在拉板底座2上摆动；本例中以本行业通用的扭簧作为弹簧5，将所述的弹簧5安装在拉板底座2和拉板钩4之间，弹簧5的两只脚分别与拉板底座2接触并插入拉板钩4的弹簧卡孔48内，能够在拉板底座2和拉板钩4之间施加使拉板钩4绕拉板转轴3逆时针方向转动的弹性力；将所述的销轴6安装在拉板底座2上部的叉形件上，与拉板底座2固定连接，用于安装弹簧5，如果叉形件间隔较小，可以去掉销轴6，这样就完成了拉板装置的实施。
18.将多个拉板装置安装在链条上，并与链条一起安装在封闭导轨12内，将拉板底座2中部导向块和上部叉形件之间的连接筋卡在封闭导轨12的上开口处，导向快位于封闭导轨12内，上部叉形件位于封闭导轨12外部，因为导向快两端设置有导向斜面，便于进入和退出封闭导轨12；本例中设定将链条设置为环形封闭链，将拉板装置均匀分布并布满整个链条环形外表面，间距等于拉板开板的间距；链条的运动方向与拉板方向c一致，这样就完成了本实用新型的实施；需要注意的是，第一斜面43与第二斜面的交叉点到拉板面47间的距离大于滤板的厚度；第二斜面44的长度大于滤板合拢后两个把手间的间隙。
19.应用时，当滤板组在过滤状态下，滤板的手把与拉板钩4被滤板的手把压下，开始拉板下料时，压紧板后退，压紧板上端压钩板将上翘的拉板钩4压下，继续后退第一斜面43和第二斜面44脱离与压紧板的压钩板接触，在弹簧5的作用下，拉板钩4有向上运动的趋势，在链条的带动下，拉板装置随链条向拉板方向c运动，当拉板钩4的定位面46与手把下面接触，拉板面47与手把侧面接触，带动该手把所在的那块滤板运动，将滤板逐个拉开，取出滤饼，继续行走，直到压紧板上的再次将拉板钩4的第一斜面43然后第二斜面44压下，迫使拉钩本体49克服弹簧力，绕拉板转轴3顺时针摆动，使得定位面46和拉板面47与手把脱离，拉板装置与滤板脱开，随链条空载运动，如此逐个将滤板合拢到左端，当所有滤板间的滤饼卸料完成后，压紧油缸推动压紧板进而推动左端第一块滤板，将所有滤板压紧，进行下一轮过滤工作，如此循环，就实现了压滤机的连续工作。