一种环保型工业润滑剂及其制备装置的制作方法

1.本发明涉及工业润滑剂技术领域，具体为一种环保型工业润滑剂及其制备装置。


背景技术：

2.工业润滑剂是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能，并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀，目前润滑油是工业生产上使用的较多的润滑剂。
3.但是目前在进料时，因直接管道进料，限制阀关闭不及时导致原料投入过多，导致投入料的量不稳定，影响混合的质量，并且在取样时无法快速的对不同的位置进行同步取样，从而影响取样的效果。


技术实现要素：

4.本发明提供一种环保型工业润滑剂及其制备装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前在进料时，因直接管道进料，限制阀关闭不及时导致原料投入过多，导致投入料的量不稳定，影响混合的质量，并且在取样时无法快速的对不同的位置进行同步取样，从而影响取样的效果的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型工业润滑剂制备装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶一侧安装有取样进料组件，所述取样进料组件包括多孔进料板、固定限制盒、复位弹簧、限位密封板、固定支撑环、进料筒、进料管、电动单向阀、加压电推杆、密封垫片、导向固定架、推动弹簧、密封固定板、固定放置架、取样筒、取样孔、限位弹簧、卡接密封柱、漂浮块、阻挡限位块、阻挡分隔板、密封防护板、拉动滑动杆、滑动拉动杆、加氢管和电动限制阀；
6.所述搅拌桶顶端固定安装有多孔进料板，所述多孔进料板顶端等距焊接有若干个固定限制盒，所述多孔进料板顶端一侧焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接连接有限位密封板，所述限位密封板转动安装于多孔进料板侧端，所述搅拌桶侧端对应固定限制盒位置处焊接有固定支撑环，所述固定支撑环顶端对应固定限制盒位置处固定安装有进料筒，所述进料筒顶端一侧靠近固定限制盒位置处贯穿有进料管，所述进料管一端嵌入安装有电动单向阀，所述进料筒远离搅拌桶的一端固定安装有加压电推杆，所述加压电推杆一端对应进料筒位置处固定安装有密封垫片，所述密封垫片一端焊接连接有导向固定架，所述固定限制盒内侧焊接有推动弹簧，所述推动弹簧一端焊接连接有密封固定板；
7.所述搅拌桶顶端焊接有固定放置架，所述固定放置架侧端滑动连接有取样筒，所述取样筒侧端等距开设有若干个取样孔，所述取样筒内侧等距焊接有限位弹簧，所述限位弹簧一端焊接连接有卡接密封柱，所述取样筒内侧一端滑动连接有漂浮块，所述漂浮块底端通过拉动绳连接有阻挡限位块，所述取样筒内侧对应取样孔位置处焊接连接有阻挡分隔板，所述阻挡限位块底端分别嵌入安装于取样筒内侧底端和阻挡分隔板顶端，所述取样筒
侧端通过固定销钉卡接连接有密封防护板，所述密封防护板顶端焊接连接有拉动滑动杆，所述取样筒顶端卡接连接有滑动拉动杆，所述搅拌桶顶端贯穿连接有加氢管，所述加氢管一端嵌入安装有电动限制阀。
8.优选的，所述限位密封板的最大转动角度为180度，所述密封垫片滑动安装与进料筒内侧，所述电动单向阀、加压电推杆和电动限制阀输入端均与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
9.优选的，所述密封固定板滑动安装与固定限制盒内侧，所述漂浮块放置于取样筒内侧一端，所述拉动滑动杆和滑动拉动杆均滑动安装与固定放置架一端。
10.优选的，所述搅拌桶一侧安装有混合处理组件，所述混合处理组件包括搅拌电机、搅拌传动杆、内壁清理架、辅助搅拌板、排料管、下料限制阀、固定支撑架、存储桶、辅助电机、联动杆、除杂架、辅助混合板和搅拌辅助板；
11.所述搅拌桶顶端对于多孔进料板位置处通过电机座安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴底端固定安装有搅拌传动杆，所述搅拌传动杆侧端焊接连接有内壁清理架，所述搅拌传动杆侧端靠近内壁清理架位置处焊接连接有辅助搅拌板，所述搅拌桶底端贯穿有排料管，所述排料管一端嵌入安装有下料限制阀，所述搅拌桶侧端焊接连接有固定支撑架，所述固定支撑架底端与存储桶顶端通过螺栓相互连接，所述存储桶底端通过电机座安装有辅助电机，所述辅助电机输出轴固定连接有联动杆，所述联动杆侧端靠近存储桶内侧底端位置处焊接有除杂架，所述联动杆侧端中部焊接连接有辅助混合板，所述联动杆侧端顶部焊接连接有搅拌辅助板。
12.优选的，所述排料管排出端贯穿安装与存储桶顶端，所述存储桶底端固定连接有支撑固定柱，所述辅助混合板和搅拌辅助板侧端均与存储桶内侧端贴合，所述搅拌电机和辅助电机输入端与外部控制器输出端电性连接。
13.优选的，所述存储桶一次安装有取样排渣组件，所述取样排渣组件包括增压泵、排油管、下压辅助板、下压弹簧、漂浮限制块、灌装管、嵌入卡接孔、提取筒、滑动抽取塞、抽取斗、连接螺纹套、收集套筒、排净管和控制阀；
14.所述存储桶顶端通过电机座安装有增压泵，所述增压泵排入端通过转接头连接有排油管，所述排油管侧端套接卡接有下压辅助板，所述下压辅助板底部一端焊接有下压弹簧，所述下压辅助板对应下压弹簧位置处焊接有漂浮限制块，所述增压泵排出端通过转接头连接有灌装管，所述存储桶顶端开始有嵌入卡接孔，所述嵌入卡接孔内侧嵌入安装有提取筒，所述提取筒内侧滑动安装有滑动抽取塞，所述提取筒底端套接连接有抽取斗，所述存储桶底端一次贯穿有连接螺纹套，所述连接螺纹套侧端通过螺纹套接有收集套筒，所述收集套筒底端贯穿有排净管，所述排净管一端嵌入安装有控制阀。
15.优选的，所述排油管滑动安装与存储桶内侧，所述漂浮限制块滑动安装与存储桶内侧，所述增压泵输入端与外部控制器输出端电性连接。
16.优选的，所述抽取斗嵌入安装与存储桶内侧，所述收集套筒侧端开始有螺纹槽。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
18.1、设置有取样进料组件，由加压电推杆带动密封垫片使得原料通过进料管输送到进料筒内，再由加压电推杆带动密封垫片将原料通过进料筒推入到固定限制盒内，在密封固定板、推动弹簧和电动单向阀对原料进行限制，避免原料在进出料时出现溢料的情况，再
通过复位弹簧和限位密封板对内部进行密封，从而避免因管道直接灌入原料导致原料在进入搅拌桶时超量，同时在需要增加原料时可以快速的操作，由滑动拉动杆和拉动滑动杆将密封防护板和取样筒推入到搅拌桶内，润滑油通过取样孔进入到取样筒内侧，在润滑油进入的同时带动漂浮块上浮松开阻挡限位块，使得限位弹簧的推动卡接密封柱嵌入卡接到取样孔内侧，从而完成对润滑油不同的位置的取样，同时该种取样方式不会混合多层润滑油，便于工作人员快速的了解到不同位置的润滑油的混合效果，便于进行及时的调整。
19.2、设置有混合处理组件，由搅拌电机带动搅拌传动杆、内壁清理架和辅助搅拌板转动，使得多种原料逐步充分混合，并且将部分粘性原料从搅拌桶内壁刮下，使得在搅拌混合时粘性原料不会因为附着在内壁上导致混合不完全的情况出现，从而保证了混合后润滑油的成分的准确度和混合效果，由辅助电机带动联动杆、辅助混合板、搅拌辅助板和除杂架转动，使得内部存储的润滑油会相互混合，避免因生产的时间不同导致润滑油出现分层的情况，同时进一步时润滑油中各种成分相互混合，从而将润滑油中所含的杂质析出，并对杂质进行集中处理，便于工作人员对存储桶内部进行处理，避免杂质过多的堆积导致影响后续润滑油质量的问题出现。
20.3、设置有取样排渣组件，将提取筒嵌入到嵌入卡接孔内侧，并由滑动抽取塞带动润滑油通过抽取斗进入到提取筒内，从而进行定期取样，避免放置时因放置环境不稳定导致润滑油出现质量变化的情况，由漂浮限制块带动下压辅助板和排油管随着油面降低下移，保证了抽油的稳定性，避免排油管直接接触存储桶底端，从而避免杂质跟随润滑油同步排出，保证了灌装的质量，由排净管将残留在收集套筒内的润滑油排出，沿连接螺纹套转动收集套筒，将杂质取出，使得在收集杂质时可以快速的操作，通过多步协同配合保证了储油的环境洁净度，从而保证了润滑油存放的稳定性。
21.综上所述，通过取样进料组件、混合处理组件和取样排渣组件相互配合，使得在生产时可以快速的进行取样，并且对不同加工位置处的润滑油进行逐步取样，保证了检测结果的准确性，同时对润滑油内含的杂质进行处理，保证了润滑油的洁净度，同时避免在生产时润滑油出现质量问题，通过多种组件相互配合，使得在对润滑油生产和存储时可以快速稳定的操作。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
23.在附图中：
24.图1是本发明的立体结构示意图；
25.图2是本发明的取样进料组件的结构示意图；
26.图3是本发明的多孔进料板的安装结构示意图；
27.图4是本发明的漂浮块的安装结构示意图；
28.图5是本发明的取样筒的安装结构示意图；
29.图6是本发明的混合处理组件的结构示意图；
30.图7是本发明的辅助混合板的安装结构示意图；
31.图8是本发明的取样排渣组件的结构示意图；
32.图9是本发明的提取筒的安装结构示意图；
33.图10是本发明的排油管的安装结构示意图；
34.图11是本发明的收集套筒的安装结构示意图；
35.图中标号：1、搅拌桶；
36.2、取样进料组件；201、多孔进料板；202、固定限制盒；203、复位弹簧；204、限位密封板；205、固定支撑环；206、进料筒；207、进料管；208、电动单向阀；209、加压电推杆；210、密封垫片；211、导向固定架；212、推动弹簧；213、密封固定板；214、固定放置架；215、取样筒；216、取样孔；217、限位弹簧；218、卡接密封柱；219、漂浮块；220、阻挡限位块；221、阻挡分隔板；222、密封防护板；223、拉动滑动杆；224、滑动拉动杆；225、加氢管；226、电动限制阀；
37.3、混合处理组件；301、搅拌电机；302、搅拌传动杆；303、内壁清理架；304、辅助搅拌板；305、排料管；306、下料限制阀；307、固定支撑架；308、存储桶；309、辅助电机；310、联动杆；311、除杂架；312、辅助混合板；313、搅拌辅助板；
38.4、取样排渣组件；401、增压泵；402、排油管；403、下压辅助板；404、下压弹簧；405、漂浮限制块；406、灌装管；407、嵌入卡接孔；408、提取筒；409、滑动抽取塞；410、抽取斗；411、连接螺纹套；412、收集套筒；413、排净管；414、控制阀。
具体实施方式
39.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
40.实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种环保型工业润滑剂制备装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1一侧安装有取样进料组件2，取样进料组件2包括多孔进料板201、固定限制盒202、复位弹簧203、限位密封板204、固定支撑环205、进料筒206、进料管207、电动单向阀208、加压电推杆209、密封垫片210、导向固定架211、推动弹簧212、密封固定板213、固定放置架214、取样筒215、取样孔216、限位弹簧217、卡接密封柱218、漂浮块219、阻挡限位块220、阻挡分隔板221、密封防护板222、拉动滑动杆223、滑动拉动杆224、加氢管225和电动限制阀226；
41.搅拌桶1顶端固定安装有多孔进料板201，多孔进料板201顶端等距焊接有若干个固定限制盒202，多孔进料板201顶端一侧焊接有复位弹簧203，复位弹簧203一端焊接连接有限位密封板204，限位密封板204的最大转动角度为180度，便于在进料时快速的打开，并在混合时进行稳定密封，限位密封板204转动安装于多孔进料板201侧端，搅拌桶1侧端对应固定限制盒202位置处焊接有固定支撑环205，固定支撑环205顶端对应固定限制盒202位置处固定安装有进料筒206，进料筒206顶端一侧靠近固定限制盒202位置处贯穿有进料管207，进料管207一端嵌入安装有电动单向阀208，进料筒206远离搅拌桶1的一端固定安装有加压电推杆209，加压电推杆209一端对应进料筒206位置处固定安装有密封垫片210，密封垫片210滑动安装与进料筒206内侧，保证了在原料推动时的稳定性，密封垫片210一端焊接连接有导向固定架211，固定限制盒202内侧焊接有推动弹簧212，推动弹簧212一端焊接连接有密封固定板213，密封固定板213滑动安装与固定限制盒202内侧，使得在滑动时可以有效限位密封；
42.搅拌桶1顶端焊接有固定放置架214，固定放置架214侧端滑动连接有取样筒215，取样筒215侧端等距开设有若干个取样孔216，取样筒215内侧等距焊接有限位弹簧217，限位弹簧217一端焊接连接有卡接密封柱218，取样筒215内侧一端滑动连接有漂浮块219，漂浮块219放置于取样筒215内侧一端，使得在需要漂浮定位时可以快速稳定的操作，漂浮块219底端通过拉动绳连接有阻挡限位块220，取样筒215内侧对应取样孔216位置处焊接连接有阻挡分隔板221，阻挡限位块220底端分别嵌入安装于取样筒215内侧底端和阻挡分隔板221顶端，取样筒215侧端通过固定销钉卡接连接有密封防护板222，密封防护板222顶端焊接连接有拉动滑动杆223，取样筒215顶端卡接连接有滑动拉动杆224，拉动滑动杆223和滑动拉动杆224均滑动安装与固定放置架214一端，便于稳定滑动，避免在抽取和放置取样筒215时位置出现偏移，搅拌桶1顶端贯穿连接有加氢管225，加氢管225一端嵌入安装有电动限制阀226，电动单向阀208、加压电推杆209和电动限制阀226输入端均与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
43.搅拌桶1一侧安装有混合处理组件3，混合处理组件3包括搅拌电机301、搅拌传动杆302、内壁清理架303、辅助搅拌板304、排料管305、下料限制阀306、固定支撑架307、存储桶308、辅助电机309、联动杆310、除杂架311、辅助混合板312和搅拌辅助板313；
44.搅拌桶1顶端对于多孔进料板201位置处通过电机座安装有搅拌电机301，搅拌电机301输出轴底端固定安装有搅拌传动杆302，搅拌传动杆302侧端焊接连接有内壁清理架303，搅拌传动杆302侧端靠近内壁清理架303位置处焊接连接有辅助搅拌板304，搅拌桶1底端贯穿有排料管305，排料管305一端嵌入安装有下料限制阀306，搅拌桶1侧端焊接连接有固定支撑架307，固定支撑架307底端与存储桶308顶端通过螺栓相互连接，排料管305排出端贯穿安装与存储桶308顶端，便于稳定的排除混合后的润滑油，存储桶308底端固定连接有支撑固定柱，便于进行稳定支撑，存储桶308底端通过电机座安装有辅助电机309，辅助电机309输出轴固定连接有联动杆310，联动杆310侧端靠近存储桶308内侧底端位置处焊接有除杂架311，联动杆310侧端中部焊接连接有辅助混合板312，联动杆310侧端顶部焊接连接有搅拌辅助板313，辅助混合板312和搅拌辅助板313侧端均与存储桶308内侧端贴合，保证了清洁的稳定性，搅拌电机301和辅助电机309输入端与外部控制器输出端电性连接。
45.存储桶308一次安装有取样排渣组件4，取样排渣组件4包括增压泵401、排油管402、下压辅助板403、下压弹簧404、漂浮限制块405、灌装管406、嵌入卡接孔407、提取筒408、滑动抽取塞409、抽取斗410、连接螺纹套411、收集套筒412、排净管413和控制阀414；
46.存储桶308顶端通过电机座安装有增压泵401，增压泵401排入端通过转接头连接有排油管402，排油管402侧端套接卡接有下压辅助板403，下压辅助板403底部一端焊接有下压弹簧404，下压辅助板403对应下压弹簧404位置处焊接有漂浮限制块405，排油管402滑动安装与存储桶308内侧，漂浮限制块405滑动安装与存储桶308内侧，便于根据油面高度进行及时的改变，增压泵401排出端通过转接头连接有灌装管406，存储桶308顶端开始有嵌入卡接孔407，嵌入卡接孔407内侧嵌入安装有提取筒408，提取筒408内侧滑动安装有滑动抽取塞409，提取筒408底端套接连接有抽取斗410，抽取斗410嵌入安装与存储桶308内侧，便于进行稳定取样，存储桶308底端一次贯穿有连接螺纹套411，连接螺纹套411侧端通过螺纹套接有收集套筒412，收集套筒412侧端开始有螺纹槽，便于快速的连接固定，收集套筒412底端贯穿有排净管413，排净管413一端嵌入安装有控制阀414，增压泵401输入端与外部控
制器输出端电性连接。
47.一种环保型工业润滑剂，根据上述任意一项制备的一种环保型工业润滑剂。
48.本发明的工作原理及使用流程：在需要制作润滑油时，打开电动单向阀208通过进料管207将原料输送到进料筒206内侧，同时加压电推杆209带动密封垫片210沿进料筒206滑动，在原料堆积到限制量后，由加压电推杆209带动密封垫片210滑动，将原料通过进料筒206推入到固定限制盒202内侧，同时密封固定板213推动，推动弹簧212被压缩，在电动单向阀208的作用下，使得原料不会顺着进料管207溢出，原料稳定的进入到固定限制盒202内侧，在重力的作用下推动限位密封板204转动，同时复位弹簧203被压缩，原料进入到搅拌桶1内侧，使得在进料时可以稳定的限制进料的量，避免直接灌入，因管道无法快速闭合导致原料在进入搅拌桶1时超量，并且在需要增加原料时可以快速的操作；
49.在原料投入的同时，由搅拌电机301带动搅拌传动杆302转动，在搅拌传动杆302的带动下，内壁清理架303和辅助搅拌板304同步转动，在离心力的作用下，使得多种原料逐步充分混合，并且将部分粘性原料从搅拌桶1内壁刮下，使得在搅拌混合时粘性原料不会因为附着在内壁上导致混合不完全的情况出现，从而保证了混合后润滑油的成分的准确度和混合效果；
50.在混合完成后由滑动拉动杆224和拉动滑动杆223将密封防护板222和取样筒215推入到搅拌桶1内，并将其输送到所需位置，再将拉动滑动杆223从搅拌桶1内取出，打开取样筒215的取样孔216，润滑油通过取样孔216进入到取样筒215内侧，在取样筒215的每层润滑油堆积到一定量后，润滑油带动漂浮块219上浮，使得漂浮块219带动阻挡限位块220从取样筒215和阻挡分隔板221侧端脱离，在限位弹簧217的推动作用下，卡接密封柱218嵌入卡接到取样孔216内侧，从而完成对润滑油不同的位置的取样，同时该种取样方式不会混合多层润滑油，便于工作人员快速的了解到不同位置的润滑油的混合效果，便于进行及时的调整，使得在润滑油生产时可以有效的保障润滑油的质量；
51.在润滑油质量检测完成后，打开下料限制阀306，混合完成后的润滑油通过排料管305进入到存储桶308内侧，在存储桶308内，由辅助电机309带动联动杆310转动，带动辅助混合板312和搅拌辅助板313转动，使得内部存储的润滑油会相互混合，避免因生产的时间不同导致润滑油出现分层的情况，同时进一步时润滑油中各种成分相互混合，从而将润滑油中所含的杂质析出，杂质掉落到存储桶308内侧底端，再有除杂架311将杂质推入到连接螺纹套411位置处，从而对杂质进行集中处理，便于工作人员对存储桶308内部进行处理，避免杂质过多的堆积导致影响后续润滑油质量的问题出现；
52.在润滑油堆积到存储桶308内侧时，将提取筒408嵌入到嵌入卡接孔407内侧，并由滑动抽取塞409带动润滑油通过抽取斗410进入到提取筒408内，从而进行定期取样，避免放置时因放置环境不稳定导致润滑油出现质量变化的情况，在需要取油时，将下压辅助板403卡接到排油管402侧端，并将排油管402嵌入到存储桶308内侧，通过增压泵401抽油，在油面下降时，漂浮限制块405随着油面降低而下移，从而带动排油管402同步下移，保证了抽油的稳定性，同时避免排油管402直接接触存储桶308底端，从而避免杂质跟随润滑油同步排出，保证了灌装的质量；
53.在需要取杂质时，打开控制阀414，将残留在收集套筒412内的润滑油通过排净管413排出，在排出后，沿连接螺纹套411转动收集套筒412，将杂质取出，保证了内部环境的洁
净度。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。