一种圆柱滚子轴承加工用表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱滚子轴承，特别涉及一种圆柱滚子轴承加工用表面处理装置。


背景技术：

2.滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。
3.现有技术中，圆柱滚子轴承的表面处理涉及打磨、抛光、喷漆等工艺，在对圆柱滚子轴承进行喷漆过程中，主要存在以下缺陷：
4.1、在对圆柱滚子轴承进行喷漆时，油漆会滴落在加工台上，在对滴落的油漆残渣进行清理时，由于部分油漆残渣已经凝固，在清理时较为不易，增加了油漆残渣的清理难度，降低了油漆残渣的清理效率；
5.2、由于油漆具有较重的异味，长时间很难消散，当清理的油漆残渣的异味飘散到空气中时，不仅影响工作人员的正常呼吸，而且易对周围环境造成污染。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种圆柱滚子轴承加工用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的油漆凝固和异味飘散的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承加工用表面处理装置，包括工作台，所述工作台的顶端开设有凹槽，所述凹槽内壁的底端固定设有蒸汽箱，所述蒸汽箱的顶端通过多个软管固定连通有多个喷头，多个所述喷头均设置在加工板的底端，所述加工板固定设置在凹槽内壁的顶部，所述加工板的顶端设有刮板；
8.所述凹槽内壁一侧的顶部开设有出料口，所述出料口固定连通有出料箱，所述出料箱固定设置在工作台的一侧，所述出料箱的顶端滑动连接有盖板，所述盖板底端的两侧均固定设有l型板，两个所述l型板均设置在活性炭箱的底端，所述活性炭箱内壁的底端开设有多个通气口。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述喷头均固定设置在滑杆的顶端，所述滑杆的两端分别滑动设置在两个第一滑槽内，两个所述第一滑槽分别开设在凹槽内壁的两侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的一端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有齿条，所述齿条通过两个第二齿轮传动连接，两个所述第二齿轮分别通过转轴转动设置在工作台一边侧的两端，其中一个所述转轴的外壁螺纹连接有紧固螺母。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块分别固定设置在滑板
底端的两侧，所述滑板底端的中部固定设有刮板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述l型板的顶端均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽内均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块分别固定设置在活性炭箱底端的两侧。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二滑块的一侧均固定设有弹簧，两个所述弹簧的一端分别固定设置在两个第三滑槽内壁的一侧。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料箱顶端的一侧固定设有第一磁铁，所述第一磁铁磁性连接有第二磁铁，所述第二磁铁固定设置在盖板的一侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过蒸汽箱和喷头的使用，对加工板进行加热，然后在第一齿轮、第二齿轮、链条和滑杆的传动作用下，带动喷头的往复运动，对加工板进行全方位加热，从而使加工板上凝固的油漆软化，然后在刮板的作用下对油漆残渣进行刮拭，方便对油漆残渣进行清理，提高了油漆残渣的清理效率。
17.2、本实用新型通过出料箱和盖板对油漆残渣进行收集，然后在第二滑块和弹簧的使用下，将活性炭添加到活性炭箱内，即可对出料箱内的油漆残渣进行吸附，减小油漆残渣异味的飘散，减小了油漆残渣对环境的污染。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的工作台平面结构示意图；
20.图3为本实用新型的出料箱平面结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、蒸汽箱；3、喷头；4、加工板；5、刮板；6、出料箱；7、盖板；8、l型板；9、活性炭箱；10、滑杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一滑块；14、滑板；15、第二滑块；16、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种圆柱滚子轴承加工用表面处理装置的技术方案：
24.实施例一：
25.根据图1和图2所示，包括工作台1，工作台1的顶端开设有凹槽，凹槽内壁的底端固定设有蒸汽箱2，蒸汽箱2的顶端通过多个软管固定连通有多个喷头3，多个喷头3均设置在加工板4的底端，加工板4固定设置在凹槽内壁的顶部，通过蒸汽箱2、软管和喷头3的配合使用，对加工板4进行加热，从而使加工板4上凝固的油漆软化，然后通过刮板5进行刮拭，方便对油漆进行清理，提高了油漆的清理效率，加工板4的顶端设有刮板5，多个喷头3均固定设置在滑杆10的顶端，滑杆10的两端分别滑动设置在两个第一滑槽内，两个第一滑槽分别开
设在凹槽内壁的两侧，通过第一齿轮11、第二齿轮12、链条和滑杆10的配合使用，带动喷头3的往复运动，对加工板4进行全方位加热，滑杆10的一端转动连接有第一齿轮11，第一齿轮11啮合连接有齿条，齿条通过两个第二齿轮12传动连接，两个第二齿轮12分别通过转轴转动设置在工作台1一边侧的两端，其中一个转轴的外壁螺纹连接有紧固螺母，工作台1顶端的两侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动连接有第一滑块13，通过第一滑块13和滑板14的使用，即带动刮板5对油漆进行刮拭，两个第一滑块13分别固定设置在滑板14底端的两侧，滑板14底端的中部固定设有刮板5。
26.使用时，在对轴承喷漆完成后，蒸汽箱2将蒸汽通过喷头3喷出，然后转动第二齿轮12，第二齿轮12带动第一齿轮11运动，第一齿轮11带动滑杆10运动，滑杆10带动喷头3运动，即可对加工板4进行全方位加热，从而使加工板4上凝固的油漆软化，再滑动第一滑块13，第一滑块13带动滑板14运动，即带动刮板5对软化的油漆进行刮拭，从而方便对油漆进行清理，提高了油漆的清理效率。
27.实施例二：
28.根据图1和图3所示，凹槽内壁一侧的顶部开设有出料口，出料口固定连通有出料箱6，出料箱6固定设置在工作台1的一侧，出料箱6的顶端滑动连接有盖板7，通过出料箱6和盖板7对清理后的油漆进行收集，然后通过活性炭箱9内的活性炭对油漆进行吸附，减小油漆异味的飘散，减小油漆对环境的污染，盖板7底端的两侧均固定设有l型板8，两个l型板8均设置在活性炭箱9的底端，活性炭箱9内壁的底端开设有多个通气口，两个l型板8的顶端均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动连接有第二滑块15，两个第二滑块15分别固定设置在活性炭箱9底端的两侧，两个第二滑块15的一侧均固定设有弹簧16，通过第二滑块15和弹簧16的使用，方便对活性炭箱9内的活性炭进行更换，两个弹簧16的一端分别固定设置在两个第三滑槽内壁的一侧，出料箱6顶端的一侧固定设有第一磁铁，第一磁铁磁性连接有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁的使用，对盖板7进行固定，即对出料箱6进行密封，第二磁铁固定设置在盖板7的一侧。
29.使用时，首先将活性炭箱9拉出，向活性炭箱9内添加活性炭，然后在弹簧16的作用力下，带动活性炭箱9运动，将活性炭箱9固定在l型板8上，滑动盖板7，使第一磁铁与第二磁铁连接，即可对出料箱6进行密封，在刮板5清理的过程中，油漆残渣通过出料口掉落在出料箱6内，即可在出料箱6内通过活性炭进行吸附，减小油漆残渣异味的飘散，减小了油漆对环境的污染。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。