一种带有定位件的密封件装配钳的制作方法

1.本技术涉及u型密封圈安装工装领域，具体而言，涉及一种带有定位件的密封件装配钳。


背景技术：

2.在液压油缸检修中，端盖u型密封圈更换安装时，由于没有专用工装，通常都是靠用手加螺丝刀采用撬、挑把密封圈压入槽，很费时费力，也容易损坏密封圈，对此相关技术中提出了一种u型密封圈用安装钳，该安装工具主要由两片合页和三个定位销以及两个手柄组成，其中一个定位销共同与两片合页转动连接，另外两个定位销分别与其余两片合页可拆式固定，手持两个手柄将三个定位销分别放置在u型密封圈的内外两侧，利用两个手柄转动两个合页使得定位销夹持住产生弹性形变的u型密封圈，再将u型密封圈安装进液压油缸中端盖的密封槽内，松开两个手柄使得u型密封圈进入至密封槽内，上述方案虽然增加了u型密封圈与端盖的安装效率，但是，上述方案中的定位销与合页进行固定的时候通常依托于卡簧，卡簧需要利用外界工具卡簧钳进行固定，由此间接降低了定位销的安装效率，进而无形中影响了u型密封圈的安装效率，同时上述u型密封圈在夹持过程中缺少两个手柄的定位工具，若操作者手持不稳的情况下很容易使得u型密封圈从定位销上脱落下来，也影响了u型密封圈安装的稳定性。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种带有定位件的密封件装配钳，旨在改善上述背景技术所需要解决的问题。
4.本技术实施例提供了一种带有定位件的密封件装配钳，包括工装组件。
5.所述工装组件包括两个上下设置的合页和限位件ⅰ以及两个限位件ⅱ，两片所述合页靠近其端头部位均贯穿开设有圆孔ⅰ，所述限位件ⅰ贯穿于两个所述圆孔ⅰ，两片所述合页上还均匀贯穿开设有若干个圆孔ⅱ，两个所述限位件ⅱ分别贯穿设置在其中两个所述圆孔ⅱ，两片所述合页之间还设置有用于定位其二者之间间距的定位件。
6.在上述实现过程中，依次按压三个定位杆上的卡接块使其朝向对应的滑动腔内里部进行移动，并分别将按压后的限位件ⅰ与对应的两个圆孔ⅰ插接，将按压后的两个限位件ⅱ依次与对应的圆孔ⅱ插接，当卡接块与对应的穿插孔对准的时候，原本被压缩的弹簧不再收到压缩力从而得到释放，使得卡接块插入对应的穿插孔内，由此实现限位件ⅰ和两个限位件ⅱ与合页的快速安装，也便于后续拆卸，在安装u型密封圈本体时，u型密封圈本体置于前后设置的限位件ⅰ和两个限位件ⅱ之间，把手柄往外打开至尽头，使u型密封圈本体产生弹性，之后单手手持两个手柄，腾出一只手将压紧螺栓贯穿弧形孔与螺孔进行旋紧来压紧弧形片，由此完成两个手柄的固定，也减少了夹持过程中u型密封圈本体脱落的概率，然后把u型密封圈本体放进外置的端盖上的密封槽内，并使u型密封圈本体与端盖的密封槽对正，再旋下压紧螺栓，把手柄往回收，手柄恢复至原状，u型密封圈本体在自身弹性下自动进
密封槽，最后只需用手抹一下则可，综上所述，本技术不仅方便u型密封圈本体与端盖进行安装，也便于将合页与限位件ⅰ和两个限位件ⅱ在不借助外界工具的情况下进行快速拆装，同时还能减少u型密封圈本体夹持过程中发生脱落的概率。
7.在一种具体的实施方案中，所述限位件ⅰ和所述限位件ⅱ结构和长度均相同，所述限位件ⅰ包括定位杆和卡接块，所述定位杆为t形状设计且插接于两个所述圆孔ⅰ内并继续向外延伸。
8.在一种具体的实施方案中，所述定位杆侧壁向内开设有t形状的滑动腔，所述卡接块滑动连接于所述滑动腔内，所述卡接块里端和所述滑动腔内里部之间还连接有弹簧。
9.在一种具体的实施方案中，位于下侧的所述合页上还贯穿开设有与所述卡接块相适配的穿插孔。
10.在上述实现过程中，依次按压三个定位杆上的卡接块使其朝向对应的滑动腔内里部移动，并分别将按压后的限位件ⅰ与对应的两个圆孔ⅰ插接，将按压后的两个限位件ⅱ依次与对应的圆孔ⅱ插接，当卡接块与对应的穿插孔对准的时候，原本被压缩的弹簧不再收到压缩力从而得到释放，使得卡接块插入对应的穿插孔内，由此实现限位件ⅰ和两个限位件ⅱ与合页的快速安装，定位杆拆卸时候只需要重新按压卡接块朝向滑动腔内里部移动，并外拉对应的定位杆即可，拆装均较为便利。
11.在一种具体的实施方案中，所述限位件ⅰ和两个所述限位件ⅱ之间设有u型密封圈本体，且两个所述限位件ⅱ和所述限位件ⅰ分别位于u型密封圈本体内外侧。
12.在上述实现过程中，u型密封圈本体为截面为u形状的密封圈，可以与液压油缸端盖上的密封槽对接密封，利用限位件ⅰ和两个所述限位件ⅱ配合两个合页便于将u型密封圈本体进行夹持固定，方便u型密封圈本体与端盖进行安装。
13.在一种具体的实施方案中，所述定位件包括弧形片和压紧螺栓，所述弧形片和其中一片所述合页固定连接。
14.在一种具体的实施方案中，所述弧形片上贯穿开设有弧形孔，所述压紧螺栓在弧形孔内滑动，另外一片所述合页上开设有与所述压紧螺栓相适配的螺孔。
15.在一种具体的实施方案中，所述弧形片两面均粘结有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫分别与所述压紧螺栓和所述合页活动紧贴。
16.在上述实现过程中，单手手持两个手柄，腾出一只手将压紧螺栓贯穿弧形孔与螺孔进行旋紧来压紧弧形片，由此完成两个手柄的固定，也减少了夹持过程中u型密封圈本体脱落的概率，同时利用防滑橡胶垫的设置能够增加压紧螺栓安装的稳定性。
17.在一种具体的实施方案中，两个所述合页上远离对应的所述圆孔ⅰ的一端均可拆式设置有手柄，且两个所述手柄呈钳柄状。
18.在上述实现过程中，手柄的设计便于本装置的手持操作。
19.在一种具体的实施方案中，所述手柄外壁均套设有钳柄套，钳柄套上设置有防滑纹路。
20.在上述实现过程中，钳柄套的采用便于增加手柄握持的舒适度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本技术实施方式提供的带有定位件的密封件装配钳结构示意图；
23.图2为本技术实施方式提供的带有定位件的密封件装配钳夹持住u型密封圈后将其与端盖安装时的局部结构状态示意图之一；
24.图3为本技术实施方式提供的图1中的带有定位件的密封件装配钳夹持住u型密封圈后将其与端盖安装时的局部结构状态示意图之二；
25.图4为本技术实施方式提供的合页和圆孔ⅰ以及圆孔ⅱ之间的位置关系结构示意图；
26.图5为本技术实施方式提供的两个合页和限位件ⅰ之间的连接关系结构示意图；
27.图6为本技术实施方式提供的定位件和其中一个合页之间的连接关系结构示意图；
28.图7为本技术实施方式提供的图6中的合页与螺孔之间的位置关系结构示意图。
29.图中：10-工装组件；110-合页；120-限位件ⅰ；121-定位杆；122-卡接块；123-滑动腔；124-弹簧；130-限位件ⅱ；140-圆孔ⅰ；150-圆孔ⅱ；160-定位件；161-弧形片；162-压紧螺栓；163-防滑橡胶垫；170-螺孔；180-手柄。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
31.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
32.请参阅图1，本技术提供一种带有定位件的密封件装配钳，包括工装组件10。
33.其中，工装组件10不仅大大降低了安装u型密封圈本体的难度，提高了u型密封圈本体的安装效率，同时工装组件10中的合页110与限位件ⅰ120和两个限位件ⅱ130便于在不借助外界工具的情况下进行快速拆装，同时还能减少u型密封圈本体夹持过程中发生脱落的概率。
34.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，工装组件10包括两个上下设置的合页110和限位件ⅰ120以及两个限位件ⅱ130，两片合页110靠近其端头部位均贯穿开设有圆孔ⅰ140，限位件ⅰ120贯穿于两个圆孔ⅰ140，两片合页110上还均匀贯穿开设有若干个圆孔ⅱ150，两个限位件ⅱ130分别贯穿设置在其中两个圆孔ⅱ150，两片合页110之间还设置有用于定位其二者之间间距的定位件160。
35.在本实施例中，限位件ⅰ120和限位件ⅱ130结构和长度均相同，限位件ⅰ120包括定位杆121和卡接块122，定位杆121为t形状设计且插接于两个圆孔ⅰ140内并继续向外延伸，定位杆121侧壁向内开设有t形状的滑动腔123，卡接块122滑动连接于滑动腔123内，卡接块122里端和滑动腔123内里部之间还焊接有弹簧124，位于下侧的合页110上还贯穿开设有与
卡接块122相适配的穿插孔，其中，依次按压三个定位杆121上的卡接块122使其朝向对应的滑动腔123内里部移动，并分别将按压后的限位件ⅰ120与对应的两个圆孔ⅰ140插接，将按压后的两个限位件ⅱ130依次与对应的圆孔ⅱ150插接，当卡接块122与对应的穿插孔对准的时候，原本被压缩的弹簧124不再收到压缩力从而得到释放，使得卡接块122插入对应的穿插孔内，由此实现限位件ⅰ120和两个限位件ⅱ130与合页110的快速安装，定位杆121拆卸时候只需要重新按压卡接块122朝向滑动腔123内里部移动，并外拉对应的定位杆121即可，拆装均较为便利，另外还需说的是，穿插孔与圆孔ⅰ140和圆孔ⅱ150一一对应的且相互连通。
36.在本实施例中，限位件ⅰ120和两个限位件ⅱ130之间设有u型密封圈本体，且两个限位件ⅱ130和限位件ⅰ120分别位于u型密封圈本体内外侧。
37.在本实施例中，定位件160包括弧形片161和压紧螺栓162，弧形片161和其中一片合页110固定焊接，弧形片161上贯穿开设有弧形孔，压紧螺栓162在弧形孔内滑动，另外一片合页110上开设有与压紧螺栓162相适配的螺孔170，弧形片161两面均通过强力胶粘结有防滑橡胶垫163，防滑橡胶垫163分别与压紧螺栓162和合页110活动紧贴，其中，单手手持两个手柄180，腾出一只手将压紧螺栓162贯穿弧形孔与螺孔170进行旋紧来压紧弧形片161，由此完成两个手柄180的固定，也减少了夹持过程中u型密封圈本体脱落的概率，同时利用防滑橡胶垫的设置能够增加压紧螺栓162安装的稳定性。
38.在本实施例中，两个合页110上远离对应的圆孔ⅰ140的一端均可拆式设置有手柄180，且两个手柄180呈钳柄状，其中，手柄180的设计便于本装置的手持操作，手柄180外壁均套设有钳柄套，钳柄套上设置有防滑纹路，其中，钳柄套的采用便于增加手柄握持的舒适度。
39.该带有定位件的密封件装配钳的工作原理：
40.依次按压三个定位杆121上的卡接块122使其朝向对应的滑动腔123内里部进行移动，并分别将按压后的限位件ⅰ120与对应的两个圆孔ⅰ140插接，将按压后的两个限位件ⅱ130依次与对应的圆孔ⅱ150插接，当卡接块122与对应的穿插孔对准的时候，原本被压缩的弹簧124不再收到压缩力从而得到释放，使得卡接块122插入对应的穿插孔内，由此实现限位件ⅰ120和两个限位件ⅱ130与合页110的快速安装，也便于后续拆卸，在安装u型密封圈本体时，u型密封圈本体置于前后设置的限位件ⅰ120和两个限位件ⅱ130之间，把手柄180往外打开至尽头，使u型密封圈本体产生弹性，之后单手手持两个手柄180，腾出一只手将压紧螺栓162贯穿弧形孔与螺孔170进行旋紧来压紧弧形片161，由此完成两个手柄180的固定，也减少了夹持过程中u型密封圈本体脱落的概率，然后把u型密封圈本体放进外置的端盖上的密封槽内，并使u型密封圈本体与端盖的密封槽对正，再旋下压紧螺栓162，把手柄180往回收，手柄180恢复至原状，u型密封圈本体在自身弹性下自动进密封槽，最后只需用手抹一下则可。
41.需要说明的是，卡接块122、弹簧124和钳柄以及防滑橡胶垫163套具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
42.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。