预埋纤组件及具备其的光纤连接器的制作方法

1.本发明涉及光纤连接器技术领域，具体涉及一种预埋纤组件及具备其的光纤连接器。


背景技术：

2.在现有技术中光纤连接器主要包括直通式和预埋式，其中，预埋式连接器是在插芯体内孔中预埋一根光纤，一端穿过插芯体并经研磨抛光后形成与正常连接器对接的端头，另一端则露出一定长度并用于连接外入光纤；预埋式连接器通常包括插芯组件，连接器主体，以及诸如前套、后套、光缆夹持部等部件。其中，插芯组件是预埋式连接器的核心部件。
3.在专利文件cn 113376756 a中，公开了一种由尾座、插芯、压贴块和锁扣组成的插芯组件，及具有其的光纤快速连接器，与本专利相比盖板与支撑平台之间的可靠性、稳定性较弱。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种组装效率高、盖板与支撑平台之间结构连接紧凑、可靠性强的预埋纤组件及具备其的光纤连接器。
5.为了到达上述目的，本发明设计的预埋纤组件及具备其的光纤连接器，所述的预埋纤组件分为预埋纤、盖板、插接部以及连接部，预埋纤的一端固定设置在插接部内，另一端位于插接部外侧，所述的插接部与连接部之间设有支撑平台，且支撑平台的水平面上开设有连接插接部与连接部的通槽，通槽的两端对称设有v型开槽，盖板的底面与支撑平台的水平面配合固定，盖板与支撑平台的外侧壁上滑动套设有锁扣。这种结构将盖板固定设置在支撑平台上方，同时在盖板与支撑平台的外侧壁上滑动套接锁扣，从而在锁扣的作用力下，使得盖板底面与支撑平台水平面之间紧密连接。
6.进一步的方案是，所述的盖板靠近连接部的一端设有凹槽部，盖板的外侧壁上开设有与支撑平台中设有的凸条配合的固定部，固定部的上方设有与支撑平台外侧壁弧度相匹的弧形倒角。这种结构通过凸条与固定部之间的配合，将盖板固定设置在支撑平台的水平面上，且盖板的外侧壁上开设与锁扣配合卡紧的弧形倒角。
7.更进一步的方案是，所述的盖板顶面中部开设有沿盖板长度方向设置的横向凹槽，且盖板顶面靠近凹槽部的一端设有沿盖板宽度方向设置的纵向凹槽，且盖板顶面沿横向凹槽方向设有导向块，横向凹槽与纵向凹槽之间设有凸台，凸台与导向块之间设有第一倾斜部。这种结构通过盖板顶面上设置的导向块与第一倾斜部，对锁扣的安装方向进行控制和导向，从而增强了光纤连接器的组装效率。
8.更进一步的方案是，所述的横向凹槽底面所在平面高于纵向凹槽底面所在平面，且纵向凹槽底面两侧的内壁上开设有圆弧倒角。这种结构通过盖板中开设的纵向凹槽，使得盖板具有良好的柔韧性，减小了盖板的形变回复力。
9.更进一步的方案是，所述的支撑平台靠近插接部的一侧固定设有定位块，定位块与锁扣的一端配合定位，锁扣的内壁中开设有定位滑槽，定位滑槽与锁扣中靠近定位块的一端之间设有第二倾斜部，第二倾斜部与盖板中第一倾斜部的倾斜方向相对应。这种结构通过定位滑槽与盖板的配合结构设计，实现在锁紧过程中，无需过大的力便可以使锁扣往设置定位块的位置移动，进一步增强了光纤连接器的组装效率。
10.更进一步的方案是，主要包括主体与预埋纤组件，所述的主体的一端开设有窗口部，另一端固定设有光缆线扣，且预埋线组件固定安装在窗口部内，预埋线组件与光缆线扣之间设有v型光缆通槽。这种结构通过将预埋线组件安装在主体上开设的窗口部内，从而更进一步增强了光纤连接器的组装效率。
11.本发明所设计的预埋纤组件及具备其的光纤连接器，在主体上开设的窗口部内安装预埋纤组件，预埋纤组件中设置的支撑平台与盖板的外侧壁上滑动套接锁扣，锁扣中的定位滑槽以及第二倾斜部与盖板顶面上设置的导向块以及第一倾斜部配合，这种结构通过定位滑槽以及第二倾斜部与盖板顶面上设置的导向块以及第一倾斜部，实现在锁紧过程中，无需过大的力便可以使锁扣，往支撑平台中设置定位块的位置移动，同时将预埋线组件安装在主体上开设的窗口部内，从而在增强光纤连接器组装效率的同时，提高了盖板与支撑平台之间结构连接紧凑，保证产品的合格率和质量。
附图说明
12.图1是预埋纤组件的轴测图。
13.图2是预埋纤组件的剖视图。
14.图3是预埋纤组件及具备其的光纤连接器的安装示意图。
15.图4是预埋纤组件及具备其的光纤连接器的剖视图。
16.图5是预埋纤组件及具备其的光纤连接器的轴测图。
具体实施方式
17.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
18.实施例1。
19.如图3、图4和图5所示，本实施例描述的预埋纤组件及具备其的光纤连接器，主要包括主体22与预埋纤组件，所述的主体22的一端开设有窗口部23，另一端固定设有光缆线扣24，且预埋线组件固定安装在窗口部23内，预埋线组件与光缆线扣24之间设有v型光缆通槽25。
20.如图1、图2和图3所示，所述的预埋纤组件分为预埋纤1、盖板2、插接部3以及连接部4，预埋纤1的一端固定设置在插接部3内，另一端位于插接部3外侧，所述的插接部3与连接部4之间设有支撑平台5，且支撑平台5的水平面上开设有连接插接部3与连接部4的通槽6，通槽6的两端对称设有v型开槽7，盖板2的底面与支撑平台5的水平面配合固定，盖板2与支撑平台5的外侧壁上滑动套设有锁扣8。
21.如图1、图2、图3图4所示，所述的盖板2靠近连接部4的一端设有凹槽部9，盖板2的外侧壁上开设有与支撑平台5中设有的凸条10配合的固定部11，固定部11的上方设有与支
撑平台5外侧壁弧度相匹的弧形倒角12。
22.所述的盖板2顶面中部开设有沿盖板2长度方向设置的横向凹槽13，且盖板2顶面靠近凹槽部9的一端设有沿盖板2宽度方向设置的纵向凹槽14，且盖板2顶面沿横向凹槽13方向设有导向块15，横向凹槽13与纵向凹槽14之间设有凸台16，凸台16与导向块15之间设有第一倾斜部17，横向凹槽13底面所在平面高于纵向凹槽14底面所在平面，且纵向凹槽14底面两侧的内壁上开设有圆弧倒角18。
23.所述的支撑平台5靠近插接部3的一侧固定设有定位块19，定位块19与锁扣8的一端配合定位，锁扣8的内壁中开设有定位滑槽20，定位滑槽20与锁扣8中靠近定位块19的一端之间设有第二倾斜部21，第二倾斜部21与盖板2中第一倾斜部17的倾斜方向相对应。
24.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种预埋纤组件，其特征在于所述的预埋纤组件分为预埋纤(1)、盖板(2)、插接部(3)以及连接部(4)，预埋纤(1)的一端固定设置在插接部(3)内，另一端位于插接部(3)外侧，所述的插接部(3)与连接部(4)之间设有支撑平台(5)，且支撑平台(5)的水平面上开设有连接插接部(3)与连接部(4)的通槽(6)，通槽(6)的两端对称设有v型开槽(7)，盖板(2)的底面与支撑平台(5)的水平面配合固定，盖板(2)与支撑平台(5)的外侧壁上滑动套设有锁扣(8)。2.根据权利要求1所述的预埋纤组件，其特征在于所述的盖板(2)靠近连接部(4)的一端设有凹槽部(9)，盖板(2)的外侧壁上开设有与支撑平台(5)中设有的凸条(10)配合的固定部(11)，固定部(11)的上方设有与支撑平台(5)外侧壁弧度相匹的弧形倒角(12)。3.根据权利要求2所述的预埋纤组件，其特征在于所述的盖板(2)顶面中部开设有沿盖板(2)长度方向设置的横向凹槽(13)，且盖板(2)顶面靠近凹槽部(9)的一端设有沿盖板(2)宽度方向设置的纵向凹槽(14)，且盖板(2)顶面沿横向凹槽(13)方向设有导向块(15)，横向凹槽(13)与纵向凹槽(14)之间设有凸台(16)，凸台(16)与导向块(15)之间设有第一倾斜部(17)。4.根据权利要求1或2或3所述的预埋纤组件，其特征在于所述的横向凹槽(13)底面所在平面高于纵向凹槽(14)底面所在平面，且纵向凹槽(14)底面两侧的内壁上开设有圆弧倒角(18)。5.根据权利要求4所述的预埋纤组件，其特征在于所述的支撑平台(5)靠近插接部(3)的一侧固定设有定位块(19)，定位块(19)与锁扣(8)的一端配合定位，锁扣(8)的内壁中开设有定位滑槽(20)，定位滑槽(20)与锁扣(8)中靠近定位块(19)的一端之间设有第二倾斜部(21)，第二倾斜部(21)与盖板(2)中第一倾斜部(17)的倾斜方向相对应。6.一种光纤连接器，主要包括主体(22)与权利要求1-5任一项所述的预埋纤组件，其特征在于所述的主体(22)的一端开设有窗口部(23)，另一端固定设有光缆线扣(24)，且预埋线组件固定安装在窗口部(23)内，预埋线组件与光缆线扣(24)之间设有v型光缆通槽(25)。

技术总结
本发明涉及一种预埋纤组件及具备其的光纤连接器，在主体上开设的窗口部内安装预埋纤组件，预埋纤组件中设置的支撑平台与盖板的外侧壁上滑动套接锁扣，锁扣中的定位滑槽以及第二倾斜部与盖板顶面上设置的导向块以及第一倾斜部配合，这种结构通过定位滑槽以及第二倾斜部与盖板顶面上设置的导向块以及第一倾斜部，实现在锁紧过程中，无需过大的力便可以使锁扣，往支撑平台中设置定位块的位置移动，同时将预埋线组件安装在主体上开设的窗口部内，从而在增强光纤连接器组装效率的同时，提高了盖板与支撑平台之间结构连接紧凑，保证产品的合格率和质量。合格率和质量。合格率和质量。


技术研发人员：周柳波
受保护的技术使用者：宁波乐新光电科技有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/6/24