一种扇形件承载装置的制作方法

1.本实用新型属于施工设备领域，具体涉及一种扇形件承载装置。


背景技术：

2.由于需要加工的扇形工件形状特殊且体积较大，因此在加工过程中存在一定的操作困难和安全隐患。以往的人工转运、定位方式不但费时费力，而且影响加工定位的精度，导致产品的良率降低，影响产品的使用性能，增加企业的生产成本。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种扇形件承载装置，能够精准、快速、高效地完成扇形工件的承载、转运、定位和后续加工。
4.技术方案：一种扇形件承载装置，包括底板、侧向支撑装置、定位基准；所述底板上具有扇形承载区，以容纳扇形工件；所述侧向支撑装置具有多个，都固定在所述底板上，并且分布于所述扇形承载区的周侧，从侧面顶推并固定扇形工件；所述定位基准位于所述底板上，以便将所述底板放在指定位置上。
5.本实用新型所述的扇形件承载装置使用时通过将扇形工件放置于扇形承载区，并在扇形承载区周侧分布侧向支撑装置，将上述扇形件承载装置转运至工作位置，通过底板上的定位基准调整上述扇形承载装置的位置方向，使底板放在指定位置上，以便后续扇形工件的加工以及安装。此扇形件承载装置使用方法较以往单一的转运方法而言，能使装置在定位时可以更加精准、快速的确认位置，极大地提高了工作效率，节省了工作时间；通过侧向支撑装置的顶推和固定来限制扇形工件，保证了转运时的工作安全。
6.进一步的，上述的扇形件承载装置，所述底板上侧具有平整的上表面，所述扇形承载区为所述上表面的一部分；所述扇形承载区的边界包括两条位置相对且长短不等的弧形边界，分别记为弧形短边界和弧形长边界；所述扇形承载区的边界还包括两条位置相对且长短相等的直线形边界，分别记为第一端界和第二端界；在所述弧形短边界的中间及两端都具有向所述扇形承载区内顶推的所述侧向支撑装置；在所述弧形长边界的中间及两端都具有向所述扇形承载区内顶推的所述侧向支撑装置在所述第一端界以及第二端界中间部分具有向所述扇形承载区内顶推的所述侧向支撑装置。上述侧向支撑装置沿扇形承载区周侧分布使扇形工件受到上述扇形承载区四面内侧边界的顶推， 使扇形工件更加静止稳固。
7.进一步的，上述的扇形件承载装置，所述定位基准包括圆孔部、腰圆孔部；所述圆孔部和所述腰圆孔部沿着所述底板的一侧设置，且两者相互远离；所述圆孔部和所述腰圆孔部的连线方向与所述腰圆孔部的延伸方向一致。上述定位基准中，圆孔部为主定位孔，用来限制两个自由度，腰圆孔部为次定位孔，用来限制一个自由度，即绕轴旋转的自由度。此外上述主次定位孔之间的距离应该大于该件在此平面最大距离的三分之二，上述主次定位孔的位置要求选择在稳定、不易变形的平面区域，上述主次定位孔的中心连线方向与次定位孔的长度方向原则上在同一直线上，当不在同一直线时，两孔中心连线与次定位孔的长
度方向夹角小于15度，这样在定位时，就能保证定位的准确、快速，提高效率，节省时间。
8.进一步的，上述的扇形件承载装置，还包括多个吊耳，所述吊耳与所述底板固定，沿着所述底板两侧矩形对称分布。通过绳子连接吊耳，设置四个吊耳在底板上矩形对称分布，当对扇形件承载装置进行吊装时，这种结构可以保证四个吊耳的吊装中心位于待吊运物体即扇形工件的重心位置，待吊运物体即扇形工件可以平稳的进行吊装。
9.进一步的，上述的扇形件承载装置，所述底板上有呈矩形对称分布的螺纹孔阵列，所述螺纹孔阵列包括多个呈矩形阵列分布的螺纹孔；所述吊耳为板式吊耳；所述板式吊耳包括基板、竖板；所述基板与所述底板固定，所述基板两侧有平行对称分布的腰圆形通孔，所述腰圆形通孔与所述螺纹孔螺栓连接；所述竖板竖直固定在所述基板的上表面，所述竖板中间部有腰圆形的吊孔，以便连接起吊设备。上述基板通过选择底板上螺纹孔阵列中的部分螺纹孔，调整上述板式吊耳安装的位置，保证扇形件承载装置在吊装过程中处于水平面位置且重力平衡，不会发生倾斜等现象，以防止在吊装工程中由于吊装不稳而出现安全隐患。
10.进一步的，上述的扇形件承载装置，还包括压紧装置；所述压紧装置包括压紧底座、支撑杆，拉杆、压条、下压螺母；所述压紧装置固定在所述底板上，并且分布于所述扇形承载区周侧；所述支撑杆与所述拉杆竖直固定在所述压紧底座上表面；所述拉杆比所述支撑杆更靠近所述扇形承载区；所述压条横向布置，所述压条远离所述扇形承载区一端承载在所述支撑杆顶部，另一端朝向所述扇形承载区，所述压条中部开设有竖直方向的贯穿孔，所述拉杆穿过所述压条中部的贯穿孔；所述下压螺母套在所述拉杆穿过所述贯穿孔的端部，并且与所述拉杆相旋合，以向下压紧所述压条。上述压条下压扇形工件一端为下压端，承载支撑杆一端为支撑端。横向布置压条时，需让压条的下压端靠近扇形工件，支撑端远离扇形工件。上述压紧装置下压扇形工件表面时，调节拉杆以及支撑杆高度，调整压条两端位置使下压端接触扇形工件表面并拧紧下压螺母，但不可以下压过深，损坏扇形工件的表面。此方法可以有效保证上述压紧装置在下压扇形工件的安全与可靠，方便扇形工件后续的加工，极大地提高了工作效率。
11.进一步的，上述的扇形件承载装置，还包括支撑点阵；所述支撑点阵设于所述底板上且位于所述扇形承载区内；所述支撑点阵向上支撑所述扇形工件；所述支撑点阵包括至少一个固定柱和多个高度可调的调节柱。通过设置上述支撑点阵，快捷、方便将扇形工件平稳地放置于扇形承载区。
12.进一步的，上述的扇形件承载装置，所述固定柱有两个，都位于所述扇形承载区内并且分别分布于所述弧形短边界两端；所述调节柱都位于所述扇形承载区内，且有多个所述调节柱沿所述弧形长边界对称分布，至少一个所述调节柱沿所述弧形短边界对称分布。上述固定柱为放置扇形工件提供一个平台，方便对扇形工件水平方向的夹角进行微调。
13.进一步的，上述的扇形件承载装置，所述调节柱包括调节螺钉、锁紧螺母；所述调节螺钉竖直设置在所述底板上，所述调节螺钉下端具有外螺纹部，所述底板上具有与所述外螺纹部相配合的调节螺纹孔，所述外螺纹部旋合至所述调节螺纹孔内；所述锁紧螺母配合在所述外螺纹部上，向下压合所述底板。上述调节柱支撑扇形工件时，通过松动锁紧螺母，调整调节螺钉外螺纹部旋合底板调节螺纹孔的深度，达到合适的深度后，锁紧锁紧螺母，从而将调节螺钉固定在指定的高度，实现扇形工件水平放置于扇形承载区的功能，使起
吊扇形件承载装置更加安全稳固。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1. 上述的扇形件承载装置通过将扇形工件放置于扇形承载区，并在扇形承载区周侧分布侧向支撑装置，将上述扇形件承载装置转运至工作位置，通过底板上的定位基准调整上述扇形承载装置的位置方向，使底板放在指定位置上，以便后续扇形工件的加工以及安装，确保装置定位的准确稳定，提高了加工精度，提高了工作效率，为企业节省了成本 。
16.2. 上述的扇形件承载装置在底板上设有压紧装置，该装置对扇形工件起到了辅助紧固定位的作用，可以进一步提高定位的准确稳定性，提高工件的加工质量。
17.3. 上述的扇形件承载装置使用简单方便，省时省力，为工作人员提供了方便。
18.4. 本实用新型是一种定位精准，使用方便，制造成本低的扇形件承载装置，使用上述的扇形件承载装置可以提高工作效率以及工件的加工质量。
附图说明
19.图1为本实施例1所述扇形件承载装置的立体结构示意图；
20.图2为本实施例1所述扇形件承载装置的俯视结构示意图；
21.图3为本实施例1所述扇形承载区示意图；
22.图4为本实施例1所述扇形件承载装置的主视结构示意图；
23.图5为本实施例1所述压紧装置的结构示意图；
24.图6为本实施例1所述吊耳的结构示意图；
25.图7为本实施例1所述固定柱的结构示意图；
26.图8为本实施例1所述调节柱的结构示意图；
27.图9为本实施例2的俯视结构示意图；
28.图中：1底板、21圆孔部、22腰圆孔部、3侧向支撑装置、4吊耳、5压紧装置、51压机底座、52支撑杆、53拉杆、54压条、55下压螺母、61固定柱、62调节柱、621调节螺钉、622锁紧螺母。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
30.实施例1
31.如图1、图2所示结构的扇形件承载装置，包括底板1以及底板1上设有的定位基准、侧向支撑装置3、吊耳4、压紧装置5、支撑点阵。
32.其中，所述底板1上具有扇形承载区，以容纳扇形工件，该扇形承载区如虚线围合区域所示；所述底板1上侧具有平整的上表面，所述扇形承载区为所述上表面的一部分；所述扇形承载区的边界包括两条位置相对且长短不等的弧形边界，分别记为弧形短边界和弧形长边界；所述扇形承载区的边界还包括两条位置相对且长短相等的直线形边界，分别记为第一端界和第二端界；所述底板1上有呈矩形对称分布的螺纹孔阵列，所述螺纹孔阵列包括多个呈矩形阵列分布的螺纹孔。
33.所述定位基准位于所述底板1上, 以便将所述底板1放在指定位置上；所述定位基准包括圆孔部21、腰圆孔部22，所述圆孔部21和腰圆孔部22沿着底板1的一侧设置，且两者
相互远离；所述圆孔部21和所述腰圆孔部22的连线方向与所述腰圆孔部22的延伸方向一致。
34.所述侧向支撑装置3具有多个，都固定在所述底板1上，并且分布于所述扇形承载区的周侧，从侧面顶推并固定扇形工件；所述侧向支撑装置3在所述弧形短边界的中间及两端向所述扇形承载区内顶推、在所述弧形长边界的中间及两端向所述扇形承载区内顶推、在所述第一端界以及第二端界中间部分向所述扇形承载区内顶推。
35.所述吊耳4与所述底板1固定，沿着所述底板1两侧矩形对称分布；所述吊耳4为板式吊耳；所述板式吊耳包括基板、竖板；所述基板与所述底板1固定，所述基板两侧有平行对称分布的腰圆形通孔，所述腰圆形通孔与所述螺纹孔螺栓连接；所述竖板竖直固定在所述基板的上表面，所述竖板中间部有腰圆形的吊孔，以便连接起吊设备。
36.所述压紧装置5固定在所述底板1上，并且分布于所述扇形承载区周侧；所述压紧装置5包括压紧底座51、支撑杆52，拉杆53、压条54、下压螺母55；所述支撑杆52与所述拉杆53竖直固定在所述压紧底座51上表面；所述拉杆53比所述支撑杆52更靠近所述扇形承载区；所述压条54横向布置，所述压条54远离所述扇形承载区一端承载在所述支撑杆52顶部，另一端朝向所述扇形承载区，所述压条54中部开设有竖直方向的贯穿孔，所述拉杆53穿过所述压条54中部的贯穿孔；所述下压螺母55套在所述拉杆53穿过所述贯穿孔的端部，并且与所述拉杆53相旋合，以向下压紧所述压条54。
37.所述支撑点阵设于所述底板1上且位于所述扇形承载区内；所述支撑点阵向上支撑所述扇形工件；所述支撑点阵包括至少一个固定柱61和多个高度可调的调节柱62；所述固定柱61有两个，都位于所述扇形承载区内并且分别分布于所述弧形短边界两端；所述调节柱62都位于所述扇形承载区内，且有多个所述调节柱62沿所述弧形长边界对称分布，至少一个所述调节柱62沿所述弧形短边界对称分布；所述调节柱62包括调节螺钉621、锁紧螺母622；所述调节螺钉621竖直设置在所述底板1上，所述调节螺钉621下端具有外螺纹部，所述底板1上具有与所述外螺纹部相配合的调节螺纹孔，所述外螺纹部旋合至所述调节螺纹孔内；所述锁紧螺母622配合在所述外螺纹部上，向下压合所述底板1。
38.实施例2
39.如图9所示，本实施例2提供了一种扇形件承载装置，其结构与实施例1区别在于：改变了所述侧向支撑装置3的分布情况，移除了所述压紧装置5、移除了所述支撑点阵；所述侧向支撑装置3分布在所述弧形短边界以及所述弧形长边界的两端向所述扇形承载区顶推、在所述第一端界以及所述第二端界中间部分向所述扇形承载区内顶推，从而限制所述扇形工件的自由度；由于移除了所述支撑点阵以及所述压紧装置，直接将所述扇形工件放置在所述底板1上，并通过底板1上设有的侧向支撑装置3向所述扇形承载区内顶推并固定所述扇形工件，保证扇形工件平稳地、稳固地转运至指定位置。