辅助排针装置的制作方法

1.本实用新型涉及简牛排针生产技术领域，尤其是涉及一种辅助排针装置。


背景技术：

2.参照图1，排针简牛由塑胶板1、多个排针11和简牛插座12组成，简牛插座12上设有多个供排针11插入的第一通孔，塑胶板1上设有多个供排针11插入的第二通孔，排针11贯穿塑胶板1和简牛插座12。通过简牛和排针11结合，能够增加产品的稳固性。
3.在对排针简牛进行生产的过程中，先将排针插入塑胶板上的第二通孔内，再将塑胶板上的排针插入简牛插座内，实现简牛插座、排针和塑胶板的结合。
4.针对上述技术方案，发明人发现: 排针在插入简牛插座内之前，排针容易产生偏移，难以与简牛插座上的第一通孔对准。


技术实现要素：

5.为了解决排针容易产生偏移，难以与简牛插座上的第一通孔对准的问题，本技术提供一种辅助排针装置。
6.本技术提供的一种辅助排针装置，采用如下的技术方案：一种辅助排针装置，包括工作台和设置在工作台上的支架，所述支架上设有用于对塑胶板进行定位的定位滑轨，所述定位滑轨上设有防偏板，所述防偏板朝向排针的一侧设有多个齿，每个所述齿之间具有供排针通过的间隙，所述定位滑轨上设有置物板，所述置物板上设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动防偏板。
7.通过采用上述技术方案，塑胶板进入定位滑轨内后，驱动机构带动防偏板移动，使防偏板上的齿卡在排针之间，防偏板能够尽量避免排针产生偏移，同时能够使排针定位精准，使排针与简牛上的第一通孔对准，便于后续对排针和简牛插座组装。
8.在一个具体的可实施方案中，所述驱动机构包括驱动气缸、导向滑轨和导向滑块，所述驱动气缸和导向滑轨设置在置物板上，所述导向滑块与导向滑轨滑动配合，所述防偏板设置在导向滑块上，所述驱动气缸的活塞杆与导向滑块相连。
9.通过采用上述技术方案，驱动气缸带动导向滑块在导向滑轨内移动，从而能够带动防偏板一起移动，当防偏板上的齿与排针卡合时，能够排针进行定位，当排针与简牛插座卡合后，驱动气缸带动导向滑块和防偏板上移，便于排针和塑胶板移动下料。
10.在一个具体的可实施方案中，所述支架上设有推动机构，所述推动机构朝向定位滑轨设置，所述推动机构用于推动所述定位滑轨。
11.通过采用上述技术方案，通过设置推动机构，推动机构推动定位滑块，从而能够对排针和塑胶板进行推动，将排针和塑胶板推入简牛插座内，便于使排针与简牛插座配合。
12.在一个具体的可实施方案中，所述推动机构包括推动气缸、推动滑轨和推动滑块，所述推动气缸安装在支架上，所述推动气缸的活塞杆与推动滑块相连，所述推动滑块与推动滑轨滑动配合，所述推动滑块远离推动气缸的一端与定位滑轨相连。
13.通过采用上述技术方案，通过推动气缸带动推动滑块在推动滑轨内移动，从而能够对定位滑轨进行推动，从而能够对定位滑轨上的塑胶板和排针进行推动，便于将排针推入简牛插座内，有助于提高推动稳定性和生产效率，自动化生产，节省人力。
14.在一个具体的可实施方案中，所述定位滑轨底部设有固定板，所述固定板上设有挡料气缸，所述定位滑轨背离推动气缸的一侧设有挡料滑轨，所述挡料滑轨内设有挡料滑块，所述挡料气缸的活塞杆与挡料滑块相连，所述挡料滑块上设有挡料板，所述挡料板用于防止塑胶板掉落。
15.通过采用上述技术方案，初始状态下，挡料气缸的活塞杆处于伸出状态，挡料板远离挡料气缸一侧的侧壁与塑胶板的底壁处于同一高度，挡料板对塑胶板进行阻挡，尽量避免塑胶板从定位滑轨内掉落，当防偏板对排针定位完成后，挡料气缸的活塞杆收缩，带动挡料板下移，便于推动机构将排针推入简牛插座内。
16.在一个具体的可实施方案中，还包括设置在工作台上的支撑板和安装板，所述安装板上设有简牛滑轨，所述支撑板上设有移动机构，所述移动机构包括移动气缸、和移动滑轨，所述移动气缸朝向简牛滑轨设置，所述移动滑轨内设有连接件，所述连接件与移动滑轨滑动配合，所述连接件设置在移动气缸的活塞杆上，所述连接件用于推动简牛插座。
17.通过采用上述技术方案，移动气缸推动连接件在移动滑轨内移动，使连接件与简牛插座抵触，便于对简牛插座进行定位，使简牛插座和排针在组装时连接更加稳定。
18.在一个具体的可实施方案中，所述连接件包括移动板和推板，所述移动板一侧与移动气缸的活塞杆相连，另一侧与推板相连，所述简牛滑轨上开设有用于供推板穿过的矩形槽。
19.通过采用上述技术方案，移动气缸推动移动板，移动板带动推板，使推板与简牛插座抵触，与移动气缸直接推动简牛插座相比，推板能够增加与简牛插座的接触面积，使简牛插座受力均匀，对简牛插座定位稳定。
20.在一个具体的可实施方案中，所述推板朝向简牛插座的一侧开设有避让槽。
21.通过采用上述技术方案，在排针插入简牛插座内时，避让槽能够避免排针与推板接触而造成排针折弯的问题。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.防偏板能够尽量避免排针产生偏移，同时能够使排针定位精准，使排针与简牛上的第一通孔对准，便于后续对排针和简牛插座组装；
24.通过设置推动机构，推动机构推动定位滑块，从而能够对排针和塑胶板进行推动，将排针和塑胶板推入简牛插座内，便于使排针与简牛插座配合。
附图说明
25.图1是背景技术中简牛排针的结构示意图。
26.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图3是本技术实施例中推动机构的结构示意图。
28.图4是本技术实施例中移动机构的结构示意图。
29.图5是本技术实施例中避让槽的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、塑胶板；11、排针；12、简牛插座；2、工作台；21、支架；22、支撑板；23、安装板；3、定位滑轨；31、防偏板；32、置物板；4、驱动机构；41、驱动气缸；42、导向滑轨；43、导向滑块；5、推动机构；51、推动气缸；52、推动滑轨；53、推动滑块；6、固定板；61、挡料气缸；62、挡料滑轨；63、挡料滑块；64、挡料板；7、简牛滑轨；70、移动机构；71、移动气缸；72、移动滑轨；73、连接件；74、移动板；75、推板；76、避让槽。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种辅助排针装置，参照图2，辅助排针装置包括工作台2、设置在工作台2上的支架21、支撑板22和安装板23，支架21上设有推动机构5，推动机构5上设有定位滑轨3，定位滑轨3对塑胶板1和排针11进行导向，推动机构5用于推动定位滑轨3。支撑板22上设有移动机构70，安装板23上设有简牛滑轨7，移动机构70设置在简牛滑轨7远离推动机构5的一侧，移动机构70朝向简牛滑轨7设置。
34.参照图3，推动机构5包括推动气缸51、推动滑轨52和推动滑块53，推动气缸51固定在支架21上，推动气缸51朝向定位滑轨3设置，推动气缸51的活塞杆与推动滑块53固定连接，推动滑轨52固定在支架21上，推动滑块53与推动滑轨52滑动配合。推动滑块53的顶壁上固定有置物板32，置物板32上设有驱动机构4，驱动机构4包括驱动气缸41、导向滑轨42和导向滑块43，驱动气缸41固定在置物板32上，驱动气缸41朝向排针11设置，驱动气缸41的活塞杆与导向滑块43固定连接，导向滑轨42固定在置物板32背离推动气缸51一侧的侧壁上，导向滑块43与导向滑轨42滑动配合。导向滑块43上固定有防偏板31，防偏板31朝向排针11的一侧设有多个齿，每个齿之间的间隙刚好能够供排针11通过。防偏板31与排针11卡合，在防止排针11产生偏移同时能够限制排针11在水平方向的移动。
35.参照图3，定位滑轨3底部固定有固定板6，固定板6上固定有挡料气缸61和挡料滑轨62，挡料气缸61朝向驱动气缸41设置，挡料滑轨62内设有挡料滑块63，挡料气缸61的活塞杆与挡料滑块63相连，挡料滑块63与挡料滑轨62滑动配合，挡料滑块63上固定有挡料板64。
36.参照图3和图4，初始状态下，挡料板64远离挡料气缸61一侧的侧壁与塑胶板1的底壁处于同一高度，塑胶板1在进入定位滑轨3内后，驱动气缸41带动导向滑块43和导向滑块43上的防偏板31向下移动，使防偏板31上的齿与排针11卡合，防止排针11产生偏移，图4中排针未展示全部。对排针11定位完成后，驱动气缸41带动导向滑块43和防偏板31向上移动，使移动至防偏板31与排针11分离。挡料气缸61的活塞杆收缩，带动挡料滑块63和挡料板64向下移动，推动气缸51带动推动滑块53和定位滑轨3移动，使定位滑轨3上的塑胶板1和排针11朝靠近简牛插座12的方向移动，便于将排针11插入简牛插座12内。
37.参照图4，移动机构70包括移动气缸71和移动滑轨72，移动气缸71朝向简牛滑轨7设置，移动气缸71固定在支撑板22的侧壁上，移动滑轨72固定在支撑板22的顶壁上，移动气缸71的活塞杆上固定有连接件73，连接件73包括移动板74和推板75，移动板74固定在移动气缸71的活塞杆上，推板75固定在移动板74上，简牛滑轨7朝向移动滑轨72一侧的侧壁上开设有矩形槽，矩形槽能够供推板75穿过。结合图5，推板75朝向简牛插座12的一侧开设有避让槽76，避让槽76用于避让排针11，图中排针11只展示部分，未展示全部。简牛插座12进入简牛滑轨7内后，移动气缸71的活塞杆伸出，推动移动板74和推板75，使推板75穿过矩形槽
与简牛插座12相抵，对简牛插座12进行固定，避让槽76能够避免排针11与推板75接触而造成排针11折弯的问题。
38.本技术实施例的实施原理为：初始状态下，推动气缸51和驱动气缸41的活塞杆均处于收缩状态，挡料气缸61的活塞杆处于伸出状态。将塑胶板1和排针11送入定位滑轨3内，驱动气缸41向下推动导向滑块43和防偏板31，使防偏板31上的齿卡入排针11之间，尽量避免排针11产生偏移，对排针11进行定位。同时将简牛插座12送入简牛滑轨7内，移动气缸71带动移动板74和推板75朝简牛插座12一侧移动，移动至推板75与简牛插座12相抵，对简牛插座12进行定位。待排针11和简牛插座12均定位完成后，驱动气缸41带动导向滑块43和防偏板31向上移动，挡料气缸61带动挡料板64向下移动，推动气缸51的活塞杆伸出，将定位滑轨3上的塑胶板1和排针11朝简牛插座12的方向推动，使排针11插入简牛插座12内。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。