一种分级燃烧的电常压热水炉的制作方法

1.本发明涉及热水炉设备技术领域，具体为一种分级燃烧的电常压热水炉。


背景技术：

2.热水锅炉包括电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉及燃煤热水锅炉等，热水锅炉就是生产热水的锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能(如电能、太阳能等)把水加热到额定温度的一种热能设备。《特种设备安全监察条例》所定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。其范围规定为容积大于或者等于30l的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1mpa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1mw的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
3.1、现有的锅炉在加热时，长时间使用会导致加热管上覆盖一层厚的垢，导致加热管导热效率低，从而导致加热管加热能力较差，影响加热效率。
4.2、现有的锅炉在加热时升温速度慢，降低了余热利用效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种分级燃烧的电常压热水炉，解决了现有锅炉在加热时，长时间使用会导致加热管上覆盖一层厚的垢，导致加热管导热效率低，从而导致加热管加热能力较差，影响加热效率。在加热时升温速度慢，降低了余热利用效率的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种分级燃烧的电常压热水炉，包括炉箱、储水室、燃烧室和落灰室，所述炉箱内设有储水室，所述储水室内设有导热管，所述导热管上设有气泡发生槽，所述炉箱内设有隔板，所述储水室内设有过滤板，所述隔板和过滤板将炉箱内部分为储水室、燃烧室和落灰室，所述落灰室内设有集灰槽，所述炉箱顶部设有进水口。
9.优选的，所述储水室内设有连接杆，所述连接杆与炉箱内壁固定连接，所述连接杆外部设有导热管。
10.优选的，所述储水室内设有排烟管，所述排烟管一侧连接在隔板上，所述排烟管另一侧延申至炉箱外，所述排烟管上设有排烟口。
11.优选的，所述炉箱左侧设有进料斗，所述进料斗一侧连接在燃烧室内，所述进料斗另一侧设有进料口。
12.优选的，所述集灰槽的侧边设有连接板，所述连接板与集灰槽固定连接，所述连接板上固定连接有拉手。
13.优选的，所述炉箱底部设有支撑脚，所述支撑脚与炉箱固定连接，所述支撑脚底部设有支撑柱，所述支撑脚与支撑柱固定连接。
14.优选的，所述过滤板上设有掉灰孔。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种分级燃烧的电常压热水炉。具备以下有益效果：
17.(1)该种分级燃烧的电常压热水炉，通过设置燃烧室和储水室，将燃烧和加热处分开，从进水口内加入水到储水室，将燃料从进料口放进，从进料斗进入燃烧室，燃料进入燃烧室内开始燃烧，燃烧室燃烧的热量通过隔板进入到储水室对导热管进行加热，有效的避免了燃烧物附着在导热管的表面，防止导热管的导热效率降低，提高了热水炉的使用寿命。
18.(2)通过设置气泡发生槽，高温烟气使得导热管温度不断升高并传递给气泡发生槽内，气泡发生槽内的水被快速加热成高温水蒸气，大量气泡浮升使储水室内的水不断翻滚，使得热对流速度加快，增加了水的加速速度以及余热利用的效率。
附图说明
19.图1为本发明整体的结构示意图；
20.图2为本发明导热管的结构示意图；
21.图3为本发明过滤板的结构示意图；
22.图4为本发明集灰槽的结构示意图。
23.图中，1-炉箱、11-支撑脚、111-支撑柱、12-进水口、2-储水室、21-连接杆、22-导热管、221-气泡发生槽、23-排烟管、231-排烟口、3-燃烧室、31-隔板、311-进料斗、312-进料口、4-落灰室、41-集灰槽、411-连接板、412-拉手、42-过滤板、421-掉灰孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种分级燃烧的电常压热水炉，包括炉箱1、储水室2、燃烧室3和落灰室4，所述炉箱1内设有储水室2，所述储水室2内设有导热管22，所述导热管22上设有气泡发生槽221，增加了水的加速速度以及余热利用的效率。所述炉箱1内设有隔板31，所述储水室2内设有过滤板42，所述隔板31和过滤板42将炉箱1内部分为储水室2、燃烧室3和落灰室4，所述落灰室4内设有集灰槽41，对燃烧尽的灰进行收集，方便后续清理。所述炉箱1顶部设有进水口12。
26.所述储水室2内设有连接杆21，所述连接杆21与炉箱1内壁固定连接，所述连接杆21外部设有导热管22。通过在连接杆21上设置导热管22，可以对水进行加热，提高水的导热效果。
27.所述储水室2内设有排烟管23，所述排烟管23一侧连接在隔板31上，所述排烟管23另一侧延申至炉箱1外，所述排烟管23上设有排烟口231。通过设置排烟管23，可以对废气进行排出，方便使用。
28.所述炉箱1左侧设有进料斗311，所述进料斗311一侧连接在燃烧室3内，所述进料斗311另一侧设有进料口312。通过设置进料斗311，可以对燃料进行放置，结构简单，操作方
便。
29.所述集灰槽41的侧边设有连接板411，所述连接板411与集灰槽41固定连接，所述连接板411上固定连接有拉手412。通过在集灰槽41的侧边设置拉手412，可以很好的对集灰槽41进行抽取，方便使用。
30.所述炉箱1底部设有支撑脚11，所述支撑脚11与炉箱1固定连接，所述支撑脚11底部设有支撑柱111，所述支撑脚11与支撑柱111固定连接。通过在底部设置支撑脚11，使得炉箱1更稳固。
31.所述过滤板42上设有掉灰孔421。通过在过滤板42上设置掉灰孔421，可以将燃烧后的灰落入集灰槽41内，对灰进行收集，以便后续清理。
32.工作原理：该种分级燃烧的电常压热水炉使用时，从进水口12内加入水到储水室2，将燃料从进料口312放进，从进料斗311进入燃烧室3，燃料进入燃烧室3内开始燃烧，燃烧的热量向上通过隔板31进入到储水室2，使导热管22不断加热，高温烟气使得导热管22温度不断升高并传递给气泡发生槽221内，气泡发生槽221内的水被快速加热成高温水蒸气，大量气泡浮升使储水室2内的水不断翻滚，使得热对流速度加快，增加了水的加速速度以及余热利用的效率，储水室2内的废气从排烟管23内排出，再燃烧过程中，燃烧尽的灰从掉灰孔421掉入落灰室4内的集灰槽41上，使用结束后，可拉动拉手412将集灰槽41抽出来，对集灰槽41进行清理即可。
33.本发明的1-炉箱、11-支撑脚、111-支撑柱、12-进水口、2-储水室、21-连接杆、22-导热管、221-气泡发生槽、23-排烟管、231-排烟口、3-燃烧室、31-隔板、311-进料斗、312-进料口、4-落灰室、41-集灰槽、411-连接板、412-拉手、42-过滤板、421-掉灰孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有锅炉在加热时，长时间使用会导致加热管上覆盖一层厚的垢，导致加热管导热效率低，从而导致加热管加热能力较差，影响加热效率。在加热时升温速度慢，降低了余热利用效率。通过设置燃烧室和储水室，将燃烧和加热处分开，有效的避免了燃烧物附着在导热管的表面，防止导热管的导热效率降低，提高了热水炉的使用寿命。通过设置气泡发生槽，增加了水的加速速度以及余热利用的效率。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。