用于回转窑窑尾密封处的回料装置及密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及用于回转窑窑尾密封处的回料装置及密封装置。


背景技术：

2.回转窑广泛应用于水泥、石灰、铝厂熟料及氢氧化铝等物料的煅烧，它的技术性能及运转情况，对产品的质量、产量和成本都有很大影响。在回转窑窑与烟室连接处采用密封处理，用于实现连接处的密封，由于外部结构的复杂因素，既要受窑体受热轴向膨胀、又因为液压档轮的上下移动、还要受窑体弯曲产生的径向偏摆，生产工艺上受风、物料、煤的影响，难以精确操作等原因，窑尾密封处漏风、漏灰，成为该类设备普遍存在的问题。当密封失效或不良时，窑尾吸入过量的冷空气，会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞；并增大排风机的负荷电耗，同时溢出大量粉尘，对生产环境有很大影响，水泥生产中，几乎每一条新型干法窑生产线烧成系统中都存在着程度不等的漏风、漏灰、漏料现象。
3.窑体和窑尾烟室密封普偏采用老式的摩擦片、机械配重密封，窑体回转部采用间距式回料板通过窑体转动方式回料形式的方式。在实际生产中，很多回转窑与烟室连接处存在积灰多、窑体的回料装置只能将漏至回料装置内的料粉送至窑内，回料装置与密封处之间的料粉无法及时送入回转窑内，造成走灰不畅的问题，大量窑灰破坏密封后泄露造成污染，同时会导致漏风系数增大，降低预热效果，直接影响产量和煅烧质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于回转窑窑尾密封处的回料装置，该回料装置能够实现对回转窑尾部密封处积灰的自动循环回收，避免回转窑尾部密封处积灰过多的问题。
5.此外，本实用新型还体统包括上述回料装置的密封装置。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.用于回转窑窑尾密封处的回料装置，包括环形固定架，所述环形固定架的外壁上设置有若干挖料勺，若干挖料勺沿着环形固定架周向布置，相邻两个挖料勺之间具有间隙，所述环形固定架的内壁上设置有回料挡板，所述回料挡板与挖料勺一一对应，所述回料挡板的长度方向设置在环形固定架的轴向方向，所述回料挡板与环形固定架的径向之间形成0-90
°
夹角，相邻两个回料挡板之间形成回料斗，所述回料斗与挖料勺连通。
8.为了实现回料斗与挖料勺连通，所述环形固定架的结构可以是包括两个对称设置的固定环，两个固定环之间通过多个连接杆连接。
9.本实用新型在实用时是将该回料装置安装在密封装置内，回料装置可随着回转窑做回转运动，所述挖料勺用于将回转窑和烟室之间的密封处下部堆积的灰尘挖入到回料斗中，随窑旋转到接近最高点再次落入到喂料舌头(回转窑自身零件)中，此处可理解为随窑旋转到接近最高点粉尘再次落入回转窑内；因为回料挡板与环形固定架的径向之间形成0-90
°
夹角，即回料挡板倾斜设置，采用使得通过挖料勺挖出的物料进入回料斗都会甩出至回
转窑内。
10.因此，将本实用新型所述回料装置用于回转窑窑尾密封处时，够实现对回转窑尾部密封处积灰的自动循环回收，避免回转窑尾部密封处积灰过多的问题。
11.进一步地，环形固定架的一端设置有回料支撑圈，所述回料支撑圈用于与回转窑上的窑尾端法兰连接。
12.进一步地，挖料勺包括第一端部挡板、第二端部挡板、侧板和顶部刮板；
13.所述第一端部挡板、第二端部挡板分别设置在环形固定架外壁的两端，所述第一端部挡板、第二端部挡板的一个周向端部通过侧板连接，所述顶部刮板设置在第一端部挡板、第二端部挡板和侧板顶部。
14.一种密封装置，包括密封管、密封接管、密封片和密封套，以及回料装置；
15.所述密封管一端与烟室连接，另一端与密封接管连接；
16.所述密封套与回转窑连接，且设置在密封接管内侧；
17.所述密封片一端与密封接管连接，另一端贴设在密封套外壁；
18.所述回料装置的环形固定架与回转窑上的窑尾端法兰连接，且所述回料装置设置在密封管内侧。
19.本实用新型所述密封管和密封接管是整个密封装的外壁壳体，在使用过程中固定不同，会在密封管和密封接管的底部内壁积灰，此处的底部是指使用时密封管和密封接管靠近地面的一侧，在实际使用时，回料装置以及密封装置的轴向与地面平行设置。
20.本实用新型所述密封套和回料装置均固定在回转窑上，可随回转窑做回转运动，密封套能够满足窑尾筒体的热膨胀和窑筒体的正常上下行。安装定位充分考虑窑尾偏摆量。安装好的密封套径向跳动小。使摩擦片(密封片)自由端能更好固定，减小密封间隙，减少漏风量，所述密封片与密封套之间形成摩擦密封，所述密封片可采用大角度高弹性耐热钢鱼鳞片，保证密封装置不漏风、不漏料。
21.本实用新型的工作原理如下：
22.在回转窑运转的过程中，部分物料会跳过喂料舌头进入到回料斗中，根据物料惯性的特点，回料斗会将物料带至接近最高处落入到喂料舌头上。部分粉料会撒落到回料斗外，一段时间后会在密封管和密封接管的底部内形成堆积料层(积灰)。当物料堆积到一定高度后，挖料勺会将逐渐升高的物料挖入到回料斗中，随窑旋转到接近最高点再次落入到喂料舌头中去。
23.本实用新型所述密封装置针对现在的窑尾密封无法清除回收密封处积灰，造成走灰不畅，影响密封效果从而影响产量和煅烧质量的现象，在原有的结构上进行改进，主要包括增加了回料装置，改进易积灰、易冒灰的结构，增加密封形式和数量，延长使用寿命。
24.进一步地，密封管的内壁两端均设置有粉尘挡板，所述密封管的内壁与两个粉尘挡板之间形成用于容纳积灰的容纳仓，能够有效避免物料外溢并送入回转窑内。
25.进一步地，密封管一端通过固定支撑圈与烟室连接。
26.进一步地，固定支撑圈的内侧端沿着轴向内向延伸形成挡料圈。
27.进一步地，环形固定架的一端设置有回料支撑圈，所述回料支撑圈与回转窑上的窑尾端法兰可拆卸式连接，所述回料支撑圈的外径大于密封套的外径，即所述回料支撑圈的边缘凸出于密封套的外壁，使得回料支撑圈的边缘与密封套的外壁之间无间隙，避免在
回转窑和密封套之间积灰。
28.进一步地，密封片不锈钢鱼鳞片；不锈钢鱼鳞片密封耐热性、耐磨性较好，寿命长(一般在12个月)，其柔韧性能满足窑尾一定范围内的偏摆。
29.进一步地，密封管、密封接管、密封片、密封套、回料装置和回转窑同轴布置。
30.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
31.1、本实用新型所述回料装置用于回转窑窑尾密封处时，够实现对回转窑尾部密封处积灰的自动循环回收，避免回转窑尾部密封处积灰过多的问题。
32.2、本实用新型采用不锈钢鱼鳞片无间隙地包覆在专门设置的摩擦套(密封套)上，实现无间隙密封，确保了不漏风具有密封效果好的优点。
附图说明
33.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
34.图1为本实用新型回料装置的整体结构示意图；
35.图2为本实用新型回料装置的内部图；
36.图3为本实用新型回料装置的局部放大图；
37.图4为本实用新型密封装置的半剖立体图；
38.图5为本实用新型密封装置的半剖平面图。
39.附图中标记及对应的零部件名称：
40.1-密封管，2-密封接管，3-密封片，4-密封套，5-回转窑，6-回料装置，7-烟室，8-固定支撑圈，9-积灰，11-粉尘挡板，51-窑尾端法兰，61-挖料勺，62-环形固定架，63-回料支撑圈，64-回料挡板，81-挡料圈。
具体实施方式
41.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
42.实施例1：
43.如图1-图3所示，用于回转窑窑尾密封处的回料装置，包括环形固定架62，所述环形固定架62的外壁上设置有若干挖料勺61，若干挖料勺61沿着环形固定架62周向布置，相邻两个挖料勺61之间具有间隙，所述环形固定架62的内壁上设置有回料挡板64，所述回料挡板64与挖料勺61一一对应，所述回料挡板64的长度方向设置在环形固定架62的轴向方向，所述回料挡板64与环形固定架62的径向之间形成0-90
°
夹角，相邻两个回料挡板64之间形成回料斗，所述回料斗与挖料勺61连通。
44.在本实施例中，所述环形固定架62的一端设置有回料支撑圈63，所述回料支撑圈63用于与回转窑5上的窑尾端法兰51连接。
45.在本实施例中，所述挖料勺61包括第一端部挡板、第二端部挡板、侧板和顶部刮板；
46.所述第一端部挡板、第二端部挡板分别设置在环形固定架62外壁的两端，所述第
一端部挡板、第二端部挡板的一个周向端部通过侧板连接，所述顶部刮板设置在第一端部挡板、第二端部挡板和侧板顶部。
47.本实施例所述的挖料勺61仅仅是其中一种结构，其他结构能够实现挖料勺61挖出物料的结构也在本实用新型保护范围之内。
48.实施例2：
49.如图1-图5所示，一种密封装置，包括密封管1、密封接管2、密封片3和密封套4，以及如实施例1所述的回料装置6；
50.所述密封管1一端通过固定支撑圈8与烟室7连接，另一端与密封接管2连接，所述密封接管2为锥形结构，所述锥形结构的大端与密封管1连接；
51.所述密封套4与回转窑5连接，具体地，所述密封套4的内壁通过螺栓与回转窑5外壁连接，且设置密封套4在密封接管2内侧；
52.所述密封片3一端与密封接管2的小端连接，另一端贴设在密封套4外壁，所述密封片3采用不锈钢鱼鳞片，与密封套4之间形成摩擦密封；
53.所述环形固定架62的一端设置有回料支撑圈63，所述回料支撑圈63与回转窑5上的窑尾端法兰51通过螺栓连接，所述回料支撑圈63的外径大于密封套4的外径，且所述回料装置6设置在密封管1内侧，所述回料支撑圈63为环形的板状结构，用于密封窑尾端法兰51与密封套4之间的间隙。
54.在本实施例中，为了进一步提高密封效果，在密封套4外壁设置一个第一环形凸起，同时在密封接管2的小端内壁设置一个第二环形凸起，所述第一环形凸起、第二环形凸起与密封片3形成多道密封。
55.在本实施例中，所述密封管1的内壁两端均设置有粉尘挡板11，所述密封管1的内壁与两个粉尘挡板11之间形成用于容纳积灰9的容纳仓。
56.在本实施例中，所述固定支撑圈8的内侧端沿着轴向内向延伸形成挡料圈81，所述挡料圈81为与密封管1同轴设置的环形板，挡料圈81一方面是防止挖料勺61挖取物料后，至最高点时物料落入回转窑喂料舌头过程中外溢出该密封装置；另一方面是收集物料至最低处，有效增加挖料勺61挖料效果。
57.在本实施例中，所述密封管1、密封接管2、密封片3、密封套4、回料装置6和回转窑5同轴布置。
58.本实施例的工作原理如下：
59.在使用过程中，密封管1、密封接管2内底部会堆积粉尘，随着堆积高度增加，挖料勺61将堆积的粉尘挖出，当挖料勺61随着回转窑5转动至最高点时，挖料勺61内的粉尘落入回料斗内，然后在重力作用下，物料落回至回转窑5的喂料舌头(图未示)内。
60.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
61.需要注意的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，
在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。