一种新型环保胶带自动烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带加工技术领域，具体为一种新型环保胶带自动烘干装置。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶粘剂组成，在日常生活中有着很广泛的应用，有着很大的市场需求，由此也衍生了很多生产胶带的产业，在生产胶带的过程中，烘干是不可缺失的一道重要工序。
3.但是现有的新型环保胶带自动烘干装置结构单一，烘干和冷却工艺无法同步进行，在烘干时易造成胶带变形损坏，且无法同步进行放料和收料，有待提升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型环保胶带自动烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现有的新型环保胶带自动烘干装置结构单一，烘干和冷却工艺无法同步进行，在烘干时易造成胶带变形损坏，且无法同步进行放料和收料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型环保胶带自动烘干装置，包括机箱，所述机箱的内部从左至右依次固定安装有烘干箱和冷却箱，所述机箱的底部固定安装有风箱，所述机箱的左侧固定安装有放料装置，所述机箱的右侧固定安装有收料装置，所述机箱的顶部固定安装有传动箱，所述机箱的正面固定安装有控制面板。
6.优选的，所述烘干箱的内部固定安装有电加热网，所述电加热网与控制面板为电性连接，便于控制温度，避免高温将胶带烘烤变形损坏。
7.优选的，所述风箱的顶部设置有防尘网，所述风箱的底部开设有进风口，所述风箱的内部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定安装有固定座，所述一号电机的输出端与固定座为转动连接，所述固定座的外侧固定安装有扇叶，所述扇叶设置有两个，所述一号电机与控制面板为电性连接，电机的输出端带动扇叶旋转，可以对胶带进行冷却处理。
8.优选的，所述放料装置包括有一号支撑板、一号转轴、放料辊、一号螺栓和一号螺母，所述一号支撑板的内侧转动安装有一号转轴，所述一号转轴与放料辊相互卡和，所述一号螺栓穿过一号转轴与放料辊和一号螺母螺纹连接，所述一号支撑板和一号转轴均设置有两个，所述一号转轴的顶端贯穿至传动箱的内部，便于对放料辊进行拆卸更换。
9.优选的，所述收料装置包括有二号支撑板、二号转轴、收料辊、二号螺栓和二号螺母，所述二号支撑板的内侧转动安装有二号转轴，所述二号转轴与收料辊相互卡和，所述二号螺栓穿过二号转轴与收料辊和二号螺母螺纹连接，所述二号支撑板和二号转轴均设置有两个，所述二号转轴的顶端贯穿至传动箱的内部，便于对收料辊进行拆卸更换。
10.优选的，所述传动箱的内部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮的外侧转动安装有传动带，所述传动带远离二号电机的一端转动安装有从动轮，所述主动轮的底部固定安装在一号转轴的顶端，所述从动轮的底部固定安
装在二号转轴的顶端，所述二号电机与控制面板为电性连接，由主动轮带动从动轮转动，也使得收料辊和放料辊进行同步转动，实现了放料收料自动化。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该新型环保胶带自动烘干装置，采用电加热网的烘干方式，控制面板可控制电加热网的温度，既可以对胶带进行均匀烘干，不会使胶带变形损伤，同时又采用风箱对烘干后的胶带进行冷却处理，实现了烘干冷却一体化；
13.2、该新型环保胶带自动烘干装置，收料辊与主动轮固定连接，放料辊与从动轮固定连接，当控制面板控制电机输出端转动时，主动轮可以带动从动轮转动，收料辊和放料辊进行同步转动，实现自动放料和收料，节省时间和人力。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型烘干箱剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型冷却箱剖面结构示意图。
18.图中：1、机箱；2、烘干箱；3、冷却箱；4、风箱；5、放料装置；6、收料装置；7、传动箱；8、电加热网；9、防尘网；10、进风口；11、一号电机；12、固定座；13、扇叶；14、二号电机；15、主动轮；16、传动带；17、从动轮；18、控制面板；501、一号支撑板；502、一号转轴；503、放料辊；504、一号螺栓；505、一号螺母；601、二号支撑板；602、二号转轴；603、收料辊；604、二号螺栓；605、二号螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型环保胶带自动烘干装置，包括机箱1，机箱1的内部从左至右依次固定安装有烘干箱2和冷却箱3，机箱1的底部固定安装有风箱4，机箱1的左侧固定安装有放料装置5，机箱1的右侧固定安装有收料装置6，机箱1的顶部固定安装有传动箱7，机箱1的正面固定安装有控制面板18，烘干箱2的内部固定安装有电加热网8，电加热网8与控制面板18为电性连接，便于控制温度，避免高温将胶带烘烤变形损坏；
21.风箱4的顶部设置有防尘网9，风箱4的底部开设有进风口10，风箱4的内部固定安装有一号电机11，一号电机11的输出端固定安装有固定座12，一号电机11的输出端与固定座12为转动连接，固定座12的外侧固定安装有扇叶13，扇叶13设置有两个，一号电机11与控制面板18为电性连接，一号电机11的输出端带动扇叶13旋转，可以对胶带进行冷却处理；
22.放料装置5包括有一号支撑板501、一号转轴502、放料辊503、一号螺栓504和一号螺母505，一号支撑板501的内侧转动安装有一号转轴502，一号转轴502与放料辊503相互卡和，一号螺栓504穿过一号转轴502与放料辊503和一号螺母505螺纹连接，一号支撑板501和
一号转轴502均设置有两个，一号转轴502的顶端贯穿至传动箱7的内部，便于对放料辊503进行拆卸更换，收料装置6包括有二号支撑板601、二号转轴602、收料辊603、二号螺栓604和二号螺母605，二号支撑板601的内侧转动安装有二号转轴602，二号转轴602与收料辊603相互卡和，二号螺栓604穿过二号转轴602与收料辊603和二号螺母605螺纹连接，二号支撑板601和二号转轴602均设置有两个，二号转轴602的顶端贯穿至传动箱7的内部，便于对收料辊603进行拆卸更换；
23.传动箱7的内部固定安装有二号电机14，二号电机14的输出端固定安装有主动轮15，主动轮15的外侧转动安装有传动带16，传动带16远离二号电机14的一端转动安装有从动轮17，主动轮15的底部固定安装在一号转轴502的顶端，从动轮17的底部固定安装在二号转轴602的顶端，二号电机14与控制面板18为电性连接，由主动轮15带动从动轮17转动，也使得收料辊603和放料辊503进行同步转动，实现了放料收料自动化。
24.工作原理：首先，将胶带的一端缠绕安装在放料辊503的外侧，再将胶带远离放料辊503的一端依次穿过机箱1和烘干箱2的各个凹槽后缠绕安装在收料辊603的外侧，通过控制面板18启动二号电机14和电加热网8，二号电机14的输出端带动主动轮15转动，然后主动轮15通过传动带16带动从动轮17转动，使得收料辊603和放料辊503进行同步转动，实现自动放料和收料操作，胶带在机箱1内部的行进过程中，电加热网8对胶带进行烘干处理，通过控制面板18启动一号电机11，一号电机11的输出端带动固定座12上的扇叶13转动，从而对胶带进行吹风冷却处理，实现了烘干冷却一体化，操作便捷，效率提升。
25.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。