用于冷却塔清洗设备的清洗剂输送装置的制作方法

1.本实用新型属于冷却塔清洗装置技术领域，更具体地说，特别涉及用于冷却塔清洗设备的清洗剂输送装置。


背景技术：

2.冷却塔为比较常见的一种散热方式，冷却塔为水冷中央空调重要组成部分，但冷却塔使用时间长，因为水的挥发容易起水垢，影响冷却塔的散热效果，冷却塔散热效果差，为保持冷却塔良好的散热效果，需要定期对冷却塔进行清洗，冷却塔清洗的主要方式有药剂清洗和物理清洗，使用清洗剂进行清洗时，需要将清洗剂均匀施加在冷却塔的内部。
3.然而，就目前传统冷却塔清洗剂施加方式而言，直接将清洗剂通过喷淋的方式喷洒在冷却塔的内壁上，清洗剂的施加不均匀，同时不能更好的与冷却塔内壁水垢接触、搅匀。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供用于冷却塔清洗设备的清洗剂输送装置，其具有清洗剂的均匀施加方式，将清洗剂均匀分布涂抹在冷却塔的内壁上，并对清洗剂和内壁水垢进行搅动，使水垢与清洗剂充分进行反应，提高了清洗剂的使用效率，提高了清洗剂的清洁效果。
5.本实用新型提供了用于冷却塔清洗设备的清洗剂输送装置，具体包括外架体；所述外架体上滑动连接有升降台；升降输送筒，所述升降输送筒通过轴承转动连接在升降台中间；旋转驱动件，所述旋转驱动件固定连接在升降台的上表面上，且旋转驱动件输出端通过齿轮啮合连接并驱动升降输送筒；升降驱动件，所述升降驱动件通过螺钉固定连接在外架体的上梁下表面；上主动转轴，所述上主动转轴两端通过轴承转动连接在外架体上，且上主动转轴通过齿轮传动连接升降驱动件输出端；下从动转轴，所述下从动转轴通过轴承转动连接在外架体上，且下从动转轴的两端分别固定连接有一处辅助链轮；清洗剂输送管，所述清洗剂输送管末端转动连接在升降输送筒的上端，且清洗剂输送管末端固定连接有密封圈。
6.进一步的，所述外架体的架体内部两侧面分别固定连接有一处架体内导轨。
7.进一步的，所述升降台的中间开设有活动转槽，且升降台的左端和右端分别设有一处侧导向座。
8.进一步的，所述升降输送筒外侧上方通过过盈配合固定连接有一处从动齿轮，且升降输送筒的筒体下方固定连接有两处清洗剂分散筒。
9.进一步的，所述清洗剂分散筒为方形管体，且清洗剂分散筒的内部滑动连接有伸缩分散柱，伸缩分散柱为中空结构，伸缩分散柱末端固定连接有旋刮柱。
10.进一步的，所述旋刮柱为矩形的管体，且旋刮柱的末端开设有出液端口，出液端口为“v”形结构的槽体。
11.进一步的，所述上主动转轴的两端分别固定连接有一处升降链轮，且升降链轮和辅助链轮之间啮合连接有升降链条，升降链条固定连接升降台。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型在现有的冷却塔清洗设备上进行了功能上的增加，主要体现在：其具有对冷却塔清洗剂的均匀施加装置，通过升降组件和旋转传动组件对清洗剂施加组件的驱动，可以更好的将清洗剂均匀分布施加在冷却塔内壁上，并通过旋转组件带动升降输送筒转动，带动旋刮柱在喷射清洗剂的同时对冷却塔的内壁进行刮动，清洗剂施加的过程中增加了刮动效果，对清洗剂和水垢进行搅动，从而更好的使清洗剂与水垢融合，更加充分的发挥清洗剂的效果，提高清洗效率，还节省了清洗剂的用量，节约了清洗成本。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型升降输送筒的结构示意图。
16.图3是本实用新型上主动转轴的结构示意图。
17.图4是本实用新型升降台的结构示意图。
18.图5是本实用新型图2的a处局部放大结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、外架体；101、架体内导轨；2、升降台；201、活动转槽；202、侧导向座；3、升降输送筒；301、从动齿轮；302、清洗剂分散筒；3021、伸缩分散柱；3022、旋刮柱；3023、出液端口；4、旋转驱动件；5、升降驱动件；6、上主动转轴；601、升降链轮；602、升降链条；7、下从动转轴；701、辅助链轮；8、清洗剂输送管；801、密封圈。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图5所示：
26.本实用新型提供用于冷却塔清洗设备的清洗剂输送装置，包括外架体1；外架体1上滑动连接有升降台2；升降输送筒3，升降输送筒3通过轴承转动连接在升降台2中间；旋转
驱动件4，旋转驱动件4固定连接在升降台2的上表面上，且旋转驱动件4输出端通过齿轮啮合连接并驱动升降输送筒3；升降驱动件5，升降驱动件5通过螺钉固定连接在外架体1的上梁下表面；上主动转轴6，上主动转轴6两端通过轴承转动连接在外架体1上，且上主动转轴6通过齿轮传动连接升降驱动件5输出端；下从动转轴7，下从动转轴7通过轴承转动连接在外架体1上，且下从动转轴7的两端分别固定连接有一处辅助链轮701；清洗剂输送管8，清洗剂输送管8末端转动连接在升降输送筒3的上端，且清洗剂输送管8末端固定连接有密封圈801。
27.其中，外架体1的架体内部两侧面分别固定连接有一处架体内导轨101；此结构的外架体1如图1所示，架体内导轨101上滑动连接有侧导向座202，实现了升降台2的导向效果。
28.其中，升降台2的中间开设有活动转槽201，且升降台2的左端和右端分别设有一处侧导向座202；此结构的升降台2如图4所示，活动转槽201通过轴承转动连接有升降输送筒3，升降台2固定连接升降链条602，实现升降作用，通过升降台2升降实现对清洁组件高度的调整。
29.其中，升降输送筒3外侧上方通过过盈配合固定连接有一处从动齿轮301，且升降输送筒3的筒体下方固定连接有两处清洗剂分散筒302；此结构的升降输送筒3如图2所示，从动齿轮301与旋转驱动件4输出端的齿轮啮合连接，带动升降输送筒3旋转，使两处清洗剂分散筒302在冷却塔的内部进行旋转。
30.其中，清洗剂分散筒302为方形管体，且清洗剂分散筒302的内部滑动连接有伸缩分散柱3021，伸缩分散柱3021为中空结构，伸缩分散柱3021末端固定连接有旋刮柱3022；此结构的清洗剂分散筒302如图2所示，旋刮柱3022为矩形的管体，且旋刮柱3022的末端开设有出液端口3023，出液端口3023为“v”形结构的槽体；此结构的出液端口3023如图5所示，清洁剂通过清洗剂分散筒302进入伸缩分散柱3021，在液压流速带动下伸缩分散柱3021向外伸展，清洁剂进入旋刮柱3022后，通过出液端口3023流出，流在冷却塔的内壁上，并通过旋刮柱3022对冷却塔内壁的刮动，提高清洁剂与水垢之间的充分接触。
31.其中，上主动转轴6的两端分别固定连接有一处升降链轮601，且升降链轮601和辅助链轮701之间啮合连接有升降链条602，升降链条602固定连接升降台2，此结构的上主动转轴6如图3所示，升降驱动件5转动通过齿轮传动带动上主动转轴6转动，上主动转轴6与下从动转轴7通过链传动连接，链条固定连接在升降台2上，通过控制升降驱动件5动作，即可实现升降台2的升降效果。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型中，首先，使用是将清洗剂输送管8接入清洗剂，清洗剂通过升降输送筒3进入清洗剂分散筒302，最终从出液端口3023流出到冷却塔内壁上，通过控制升降驱动件5动作，升降驱动件5转动通过齿轮传动带动上主动转轴6转动，上主动转轴6与下从动转轴7通过链传动连接，链条固定连接在升降台2上，即可实现升降台2的升降效果，通过控制旋转驱动件4动作，从动齿轮301与旋转驱动件4输出端的齿轮啮合连接，带动升降输送筒3旋转，使两处清洗剂分散筒302在冷却塔的内部进行旋转，旋转使旋刮柱3022对冷却塔的内壁进行刮动，刮动过程中提高清洁剂与水垢之间的充分接触，进一步充分反应，可以更好的发挥出清洗剂的效果。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。