一种织带纽扣自动压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣压合技术领域，具体为一种织带纽扣自动压合装置。


背景技术：

2.现有的纽扣压合工序，通常采用人工手动将织带放置于压合机下端进行压合，操作效率低，且频繁的送料取料容易对操作员产生风险，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种织带纽扣自动压合装置，解决了现有的纽扣压合工序，通常采用人工手动将织带放置于压合机下端进行压合，操作效率低，且频繁的送料取料容易对操作员产生风险的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种织带纽扣自动压合装置，包括机体以及支撑架，所述支撑架安装于所述机体上端一侧，所述机体上端设有自动压合结构；
5.所述自动压合结构包括：六个料盘、导向支架、若干导向辊、调节组件、输送支架、四个电动输送滚筒、辅助输送组件、压合机、收料箱体、安装支架、废料机械手、废料桶、检测组件以及收料桶；
6.六个所述料盘均通过轴承座安装于所述支撑架一侧，所述导向支架安装于所述机体上端中心处，若干所述导向辊均通过轴承安装于所述导向支架上，所述调节组件活动安装于所述导向支架内一侧，所述输送支架安装于所述机体上端另一侧，四个所述电动输送滚筒均安装于所述输送支架捏，所述辅助输送组件安装于所述导向支架上端，所述压合机安装于所述机体一侧，所述收料箱体安装于所述压合机一侧，所述安装支架安装于所述收料箱体上端，所述废料机械手安装于所述安装支架内上端，所述废料桶放置于所述收料箱体前端，所述检测组件安装于所述安装支架内下端，所述收料桶安装于所述收料箱体一侧。
7.优选的，所述调节组件包括：若干调节支架以及若干调节滚轮；
8.若干所述调节支架均安装于所述导向支架内一侧，若干所述调节滚轮均活动放置于若干所述调节支架内。
9.优选的，所述辅助输送组件包括：输送轴、若干输送滚轮以及驱动马达；
10.所述输送轴两端均通过轴承座安装于所述导向支架上端两侧，若干所述输送滚轮均套装于所述输送轴上，所述驱动马达安装于所述导向支架一侧，且驱动端与所述输送轴连接。
11.优选的，所述检测组件包括：检测摄像机以及光源；
12.所述检测摄像机安装于所述安装支架内下端，所述光源位于所述检测摄像机上端。
13.优选的，所述安装支架前端设有废料导向的导料板。
14.优选的，六个所述料盘错位安装于所述支撑架一侧。
15.本实用新型提供了一种织带纽扣自动压合装置。具备以下有益效果：本案采用的自动压合结构，通过错位安装的六个料盘对织带进行收卷，将织带的一端贯穿导向辊、调节组件、四个电动输送滚筒、辅助输送组件以及压合机，通过电动输送滚筒以及辅助输送组件对织带进行输送，通过内置的调节组件保证织带的输送平整性，并由内置的压合机进行自动上料以及自动压合，并由内置的检测组件，对压合完成的织带进行检测，达到自动上料、压合以及检测的目的，解决了现有的采用人工手动将织带放置于压合机下端进行压合，操作效率低的技术问题，以及频繁的送料取料容易对操作员产生风险的技术问题。
附图说明
16.图1为本实用新型所述一种织带纽扣自动压合装置的轴测结构示意图。
17.图2为本实用新型所述一种织带纽扣自动压合装置的主视结构示意图。
18.图3为本实用新型所述一种织带纽扣自动压合装置的俯视结构示意图。
19.图4为本实用新型所述一种织带纽扣自动压合装置的“a”处放大结构示意图。
20.图中：1、机体，2、支撑架，3、料盘，4、导向支架，5、导向辊，6、输送支架，7、电动输送滚筒，8、压合机，9、收料箱体，10、安装支架，11、废料机械手，12、废料桶，13、收料桶，14、调节支架，15、调节滚轮，16、输送轴，17、输送滚轮，18、驱动马达，19、检测摄像机，20、光源，21、导料板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1-4所示，一种织带纽扣自动压合装置，包括机体1以及支撑架2，支撑架2安装于机体1上端一侧，机体1上端设有自动压合结构；
24.自动压合结构包括：六个料盘3、导向支架4、若干导向辊5、调节组件、输送支架6、四个电动输送滚筒7、辅助输送组件、压合机8、收料箱体9、安装支架10、废料机械手11、废料桶12、检测组件以及收料桶13；
25.六个料盘3均通过轴承座安装于支撑架2一侧，导向支架4安装于机体1上端中心处，若干导向辊5均通过轴承安装于导向支架4上，调节组件活动安装于导向支架4内一侧，输送支架6安装于机体1上端另一侧，四个电动输送滚筒7均安装于输送支架6捏，辅助输送组件安装于导向支架4上端，压合机8安装于机体1一侧，收料箱体9安装于压合机8一侧，安装支架10安装于收料箱体9上端，废料机械手11安装于安装支架10内上端，废料桶12放置于收料箱体9前端，检测组件安装于安装支架10内下端，收料桶13安装于收料箱体9一侧。
26.需要说明的是，当需要对织带以及纽扣进行压合时，由工作人员首先将织带缠绕于支撑架2一侧的六个料盘3上，再将织带的一端贯穿导向辊5、调节组件、四个电动输送滚筒7、辅助输送组件以及压合机8，通过设置在导向支架4上端的若干导向辊5，保持织带的上
料方向不发生变化，通过设置的调节组件，保证织带的平整度保持一致，通过驱动输送支架6内的四个电动输送滚筒7，以及辅助输送组件，对织带进行输送，再将纽扣配件倒入压合机8上端的进料口内，通过驱动压合机8工作，对纽扣进行自动上料以及压合，通过收料箱体9上端安装支架10内的检测组件，对织带进行视频检测，当检测到织带上端压合的纽扣存在瑕疵时，通过废料机械手11将废料放入废料桶12内，检测合格的织带通过收料桶13进行搜集。
27.在具体实施过程中，调节组件包括：若干调节支架14以及若干调节滚轮15；
28.若干调节支架14均安装于导向支架4内一侧，若干调节滚轮15均活动放置于若干调节支架14内。
29.需要说明的是，当织带传送出现弯曲时，可以将调节滚轮15上下移动，通过拉长织带的长度，使织带的平整度保持一致。
30.在具体实施过程中，辅助输送组件包括：输送轴16、若干输送滚轮17以及驱动马达18；
31.输送轴16两端均通过轴承座安装于导向支架4上端两侧，若干输送滚轮17均套装于输送轴16上，驱动马达18安装于导向支架4一侧，且驱动端与输送轴16连接。
32.需要说明的是，当需要对织带进行辅助输送时，由工作人员操作驱动马达18工作，带动输送轴16以及若干输送滚轮17转动，通过若干输送滚轮17与织带接触，实现对织带的输送的目的。
33.在具体实施过程中，检测组件包括：检测摄像机19以及光源20；
34.检测摄像机19安装于安装支架10内下端，光源20位于检测摄像机19上端。
35.需要说明的是，当需要对压合完成的织带进行检测时，通过内置的检测摄像机19对织带的压合状态进行检测，通过设置的光源20，对视频检测位置进行补光。
36.在具体实施过程中，安装支架10前端设有废料导向的导料板21。
37.在具体实施过程中，六个料盘3错位安装于支撑架2一侧。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。