一种高效率剪叉式水包车的制作方法

1.本实用新型属于玻璃机械设计领域，具体地，涉及一种高效率剪叉式水包车。


背景技术：

2.现有技术中，水包车主要利用两根丝杠升降机或四根丝杠升降机进行驱动，但丝杠多了，有时会出现丝杠不平行的情况从而导致卡死。现有技术也存在一种剪叉式卡脖水包升降车，其利用剪叉臂作为升降机构，利用一根丝杠升降机驱动，由于其只用一根丝杠升降机，丝杠不会有不平行的情况，从而有效避免了卡死问题。
3.但这种剪叉式卡脖水包升降车也存在部分问题，丝杠升降机传动效率很低，一般低于30％，传动效率低导致操作力大，劳动强度大，且起升速度较慢；丝杠升降机的位置布置不灵活，导致操作位置不便于操作，且操作者的操作姿势不符合人体工程学，容易疲劳，降低了操作者的工作效率。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的水包车升降时传动效率低和操作不便的问题，本实用新型提供了一种高效率剪叉式水包车。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种高效率剪叉式水包车，包括剪叉臂和双向自锁绞盘，所述剪叉臂包括两个内叉臂和两个外叉臂；
7.所述内叉臂的一端开设有销孔，另一端装配有滚轮，两内叉臂的滚轮连接在圆棒的两端，圆棒上安装有动滑轮组；
8.所述外叉臂的一端开设有销孔，另一端装配有滚轮，两外叉臂开设有销孔的一端连接在圆棒的两端，圆棒上安装有定滑轮组；
9.所述内叉臂与外叉臂通过销轴进行铰接；所述双向自锁绞盘配备有钢丝绳，所述钢丝绳绕过定滑轮组后穿过动滑轮组固定在双向自锁绞盘上。
10.优选的，所述剪叉臂的上侧连接有平台，所述平台的下表面铺设有滚道；所述平台的一端通过销轴与剪叉臂铰接，所述平台下表面铺设的滚道与剪叉臂端部的滚轮的上表面贴合；所述平台的上表面固定安装有两个水包夹。
11.优选的，所述剪叉臂的底部固定连接有底车，所述底车的上表面铺设有滚道，所述滚道与剪叉臂下部的滚轮的下表面相贴合；所述底车与剪叉臂通过销轴进行铰接。
12.优选的，所述底车是一个矩形的框架结构；所述底车的上表面放置有双向自锁绞盘支架和配重，所述配重放置在底车的上表面远离剪叉臂的一端，所述双向自锁绞盘支架放置在配重与剪叉臂的中间；所述双向自锁绞盘支架的上表面放置有双向自锁绞盘。
13.优选的，所述底车的下部安装有车轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型同时采用了双向自锁绞盘和滑轮组，通过钢丝绳将双向自锁绞盘与滑
轮组相连，通过转动双向自锁绞盘的手柄来牵引动滑轮组进行移动，而双向自锁绞盘和滑轮组各自的传动效率都很高，所以该套传动装置的效率远远超过现有技术中剪叉式卡脖水包升降车所使用的丝杠升降机的传动效率，可以显著减小操作力，并提高起升动作速度；双向自锁绞盘放在双向自锁绞盘支架上部，可以通过调整双向自锁绞盘支架的高度和位置来调节双向自锁绞盘的高度和位置，布置位置灵活，可布置在便于操作的高度和位置来有效地改善操作时的姿态，减轻劳动强度，降低疲劳程度，提高工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型高效率剪叉式水包车的结构示意图；
18.图2为本实用新型高效率剪叉式水包车的主视图。
19.图中：1、平台；2、外叉臂；3、动滑轮组；4、内叉臂；5、底车；6、定滑轮组；7、双向自锁绞盘支架；8、双向自锁绞盘；9、配重。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图2，本实用新型实施例中，一种高效率剪叉式水包车，包括剪叉臂和双向自锁绞盘8，所述剪叉臂包括两个内叉臂4和两个外叉臂2；
22.所述内叉臂4的一端开设有销孔，另一端装配有滚轮，两内叉臂4的滚轮连接在圆棒的两端，圆棒上安装有动滑轮组3；
23.所述外叉臂2的一端开设有销孔，另一端装配有滚轮，两外叉臂2开设有销孔的一端连接在圆棒的两端，圆棒上安装有定滑轮组6；
24.所述内叉臂4与外叉臂2通过销轴进行铰接；所述双向自锁绞盘8配备有钢丝绳，所述钢丝绳绕过定滑轮组6后穿过动滑轮组3固定在双向自锁绞盘8上，剪叉臂构成升降装置的主体，双向自锁绞盘8和滑轮组构成牵引装置，通过转动双向自锁绞盘8的手柄来拉动钢丝绳，以此来牵引动滑轮组3使其移动，从而实现剪叉臂的升降，同时由于双向自锁绞盘8和滑轮组各自的传动效率都很高，以此来保证牵引装置的较高的传动效率。
25.其中，所述剪叉臂的上侧连接有平台1，所述平台1的下表面铺设有滚道；所述平台1的一端通过销轴与剪叉臂铰接，所述平台1下表面铺设的滚道与剪叉臂端部的滚轮的上表面贴合；所述平台1的上表面固定安装有两个水包夹，剪叉臂与平台1组成升降装置，水包对节能、调整玻璃液的流量、控制玻璃液回流、提高玻璃质量有很大的作用，可根据需求放置水包，然后通过水包夹对水包进行固定和调整；
26.其中，所述剪叉臂的底部固定连接有底车5，所述底车5的上表面铺设有滚道，所述
滚道与剪叉臂下部的滚轮的下表面相贴合；所述底车5与剪叉臂通过销轴进行铰接，剪叉臂与平台1构成升降装置，剪叉臂升降时其下边的滚轮在底车5的滚道上移动，其上边的滚轮在平台1的滚道上移动，以此保障剪叉臂平稳升降。
27.其中，所述底车5是一个矩形的框架结构；所述底车5的上表面放置有双向自锁绞盘支架7和配重9，所述配重9放置在底车5的上表面远离剪叉臂的一端，所述双向自锁绞盘支架7放置在配重9与剪叉臂的中间；所述双向自锁绞盘支架7的上表面放置有双向自锁绞盘8，双向自锁绞盘支架7的高度和位置可以进行调节，可将双向自锁绞盘支架7布置在便于操作的高度和位置，以此来改善操作时的姿态，减轻劳动强度。
28.其中，所述底车5的下部安装有车轮，底车5及车轮构成移动装置，底车5可以在铺设的轨道上移动。
29.本实用新型的工作原理：剪叉臂和平台1构成升降装置，双向自锁绞盘8和滑轮组构成牵引装置，底车5及车轮构成移动装置；
30.准备阶段，将底车5移动到合适的位置，然后根据需求放置合适的配重9和水包，配重9可以保障底车5的稳定，水包可以节能、调整玻璃液的流量、控制玻璃液回流、提高玻璃质量，通过水包夹对水包进行固定和调整；
31.工作时，调节双向自锁绞盘支架7的高度和位置，将双向自锁绞盘8布置在便于操作的高度和位置，改善操作者操作时的姿态，减轻劳动强度，提升操作者的工作效率；然后摇动双向自锁绞盘8的手柄，双向自锁绞盘8卷绕钢丝绳，钢丝绳牵引动滑轮组3向车体后端方向移动，使得剪叉臂上下两边的滚轮在平台1和底车5的滚道上移动且与动滑轮组3移动的方向一致，从而实现剪叉臂的升起，然后反向摇动双向自锁绞盘8，这时动滑轮组3向车体前端方向移动，使得剪叉臂上下两边的滚轮在平台1和底车5的滚道上移动且与动滑轮组3移动的方向一致，从而实现剪叉臂的下降，双向自锁绞盘8和滑轮组各自的传动效率都很高，保证了水包车升降时的传动效率；同时由于双向自锁绞盘8带有双向自锁功能，可保证升降过程的安全性。
32.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。