大口径长输管道大跨度整体吊装施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道吊装技术领域，尤其涉及大口径长输管道大跨度整体吊装施工装置。


背景技术：

2.吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，而管道整体吊装是建筑施工领域常见的施工项目之一；
3.在大型管道吊装时，通常需要先将管道固定，然后再进行吊装转移，而目前管道的固定方式相对粗糙，且在面对大口径长输管道时，难以应对，管道转移过程中由于较长，侧方容易遭受碰撞而损伤，并且管道底部的固定无法匹配各种大小的管道，导致管道固定后底部仍然不够稳定，容易出现移位，导致吊装风险增大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在吊装不稳定的缺点，而提出的大口径长输管道大跨度整体吊装施工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.大口径长输管道大跨度整体吊装施工装置，包括底板，所述底板的上端嵌设有承载袋，所述底板的底部嵌设有电磁铁，所述底板的上端焊接有两组安装台，两组所述安装台的侧壁均设有侧移限位机构，所述底板的两侧均开设有侧边槽，两个所述侧边槽的内部均设有侧边防护机构。
7.优选地，所述侧移限位机构包括与对应安装台侧壁转动连接的侧限板，两个所述侧限板的上端均开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁均通过销轴转动连接有锁紧板，两个所述锁紧板的侧壁共同贯穿滑动连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的两端均螺纹连接有锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别与两个锁紧板的侧壁相抵。
8.优选地，所述侧边防护机构包括侧护板，所述侧护板的侧壁贯穿插设有转轴，所述转轴与侧边槽的内壁转动连接。
9.优选地，所述侧边槽的侧壁开设有限位槽，所述转轴与限位槽的内壁密封转动连接，所述转轴的端部焊接有卡块，所述卡块位于限位槽内部。
10.优选地，所述卡块为方形块状结构，所述限位槽的内部空间足够卡块回转。
11.优选地，所述承载袋和限位槽的内部均填充有磁流变液，所述承载袋由耐磨的弹性材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，弹性的承载袋在形变后能够有效的贴合在管道的底部，完美匹配管道的形状特征，内部磁流变液固化后，承载袋形状稳定，起到有效的承载以及端部限位，避免管道沿轴向滑动；
14.2、本装置中，通过锁紧螺母实现对两个锁紧板的锁紧，进而使得两个侧限板能够
有效的将管道夹持，两个侧限板加上底板，能够形成类似三角结构的限制空间，使得管道无法左右滚动移位。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的大口径长输管道大跨度整体吊装施工装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的大口径长输管道大跨度整体吊装施工装置的俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的大口径长输管道大跨度整体吊装施工装置中限位槽内部的结构示意图。
18.图中：1底板、2承载袋、3电磁铁、4安装台、5侧限板、6安装槽、7锁紧板、8锁紧螺杆、9锁紧螺母、10侧边槽、11侧护板、12转轴、13限位槽、14卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，大口径长输管道大跨度整体吊装施工装置，包括底板1，底板1的上端嵌设有承载袋2，底板1的底部嵌设有电磁铁3，底板1的上端焊接有两组安装台4，两组安装台4的侧壁均设有侧移限位机构，底板1的两侧均开设有侧边槽10，两个侧边槽10的内部均设有侧边防护机构。
21.侧移限位机构包括与对应安装台4侧壁转动连接的侧限板5，两个侧限板5的上端均开设有安装槽6，两个安装槽6的内壁均通过销轴转动连接有锁紧板7，两个锁紧板7的侧壁共同贯穿滑动连接有锁紧螺杆8，锁紧螺杆8的两端均螺纹连接有锁紧螺母9，两个锁紧螺母9分别与两个锁紧板7的侧壁相抵，锁紧板7能够转动，因此无论侧限板5偏转到怎样的角度，两个锁紧板7均能够利用锁紧螺杆8和锁紧螺母9实现锁紧，从而保证侧限板5能够与管道侧壁贴合，限制管道的滚动移位。
22.侧边防护机构包括侧护板11，侧护板11的侧壁贯穿插设有转轴12，转轴12与侧边槽10的内壁转动连接；侧边槽10的侧壁开设有限位槽13，转轴12与限位槽13的内壁密封转动连接，转轴12的端部焊接有卡块14，卡块14位于限位槽13内部；卡块14为方形块状结构，限位槽13的内部空间足够卡块14回转，正常状态不会限制卡块14的回转。
23.承载袋2和限位槽13的内部均填充有磁流变液，磁流变液在受到强磁场作用时，将会由液态转变为固态，承载袋2由耐磨的弹性材料制成，可用橡胶材料并在其表面涂抹耐磨涂层，保证有效的形变贴合，同时避免磨损破裂。
24.本实用新型中，实际吊装时，将管道放置在底板上部，管道自身重量将会导致承载袋2凹陷，并且弹性的承载袋2在形变后能够有效的贴合在管道的底部，完美匹配管道的形状特征，便于后续的限位；
25.然后转动侧限板5，使得侧限板5与管道的侧壁相抵，继而转动锁紧板7，使其处于竖直状态，将锁紧螺杆8穿过两个侧限板5，再通过锁紧螺母9实现对两个锁紧板7的锁紧，进
而使得两个侧限板5能够有效的将管道夹持，两个侧限板5加上底板1，能够形成类似三角结构的限制空间，使得管道无法左右滚动移位，达到初步的限制；
26.继而转动侧护板11，使其向上倾斜一定角度，使得外部结构不会直接碰撞到管道侧壁，对管道侧壁进行基本的防护，最后启动电磁铁3，使其产生足够强的磁场，进而使得原本处于液态流体状的磁流变液，变为固体状态，进而实现定形限位，固化定形后，承载袋2形状稳定，起到有效的承载以及端部限位，避免管道沿轴向滑动，而限位槽13内部的磁流变液固化后，将会限制卡块14的转动，使得转轴12无法转动，进而保证吊装过程侧护板11位置的稳定；
27.然后使用吊具将底板1及管道整体吊至安装位置，到达位置后，可关闭电磁铁3，将侧护板11向下回转至竖直状态后，再启动电磁铁3，使得侧护板11起到底部制成的作用，在需要时可便于管道的安装和转移。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.大口径长输管道大跨度整体吊装施工装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端嵌设有承载袋(2)，所述底板(1)的底部嵌设有电磁铁(3)，所述底板(1)的上端焊接有两组安装台(4)，两组所述安装台(4)的侧壁均设有侧移限位机构，所述底板(1)的两侧均开设有侧边槽(10)，两个所述侧边槽(10)的内部均设有侧边防护机构。2.根据权利要求1所述的大口径长输管道大跨度整体吊装施工装置，其特征在于，所述侧移限位机构包括与对应安装台(4)侧壁转动连接的侧限板(5)，两个所述侧限板(5)的上端均开设有安装槽(6)，两个所述安装槽(6)的内壁均通过销轴转动连接有锁紧板(7)，两个所述锁紧板(7)的侧壁共同贯穿滑动连接有锁紧螺杆(8)，所述锁紧螺杆(8)的两端均螺纹连接有锁紧螺母(9)，两个所述锁紧螺母(9)分别与两个锁紧板(7)的侧壁相抵。3.根据权利要求1所述的大口径长输管道大跨度整体吊装施工装置，其特征在于，所述侧边防护机构包括侧护板(11)，所述侧护板(11)的侧壁贯穿插设有转轴(12)，所述转轴(12)与侧边槽(10)的内壁转动连接。4.根据权利要求3所述的大口径长输管道大跨度整体吊装施工装置，其特征在于，所述侧边槽(10)的侧壁开设有限位槽(13)，所述转轴(12)与限位槽(13)的内壁密封转动连接，所述转轴(12)的端部焊接有卡块(14)，所述卡块(14)位于限位槽(13)内部。5.根据权利要求4所述的大口径长输管道大跨度整体吊装施工装置，其特征在于，所述卡块(14)为方形块状结构，所述限位槽(13)的内部空间足够卡块(14)回转。6.根据权利要求5所述的大口径长输管道大跨度整体吊装施工装置，其特征在于，所述承载袋(2)和限位槽(13)的内部均填充有磁流变液，所述承载袋(2)由耐磨的弹性材料制成。

技术总结
本实用新型公开了大口径长输管道大跨度整体吊装施工装置，包括底板，所述底板的上端嵌设有承载袋，所述底板的底部嵌设有电磁铁，所述底板的上端焊接有两组安装台，两组所述安装台的侧壁均设有侧移限位机构，所述底板的两侧均开设有侧边槽，两个所述侧边槽的内部均设有侧边防护机构，所述侧移限位机构包括与对应安装台侧壁转动连接的侧限板，两个所述侧限板的上端均开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁均通过销轴转动连接有锁紧板。本装置中，弹性的承载袋在形变后能够有效的贴合在管道的底部，完美匹配管道的形状特征，内部磁流变液固化后，承载袋形状稳定，起到有效的承载以及端部限位，避免管道沿轴向滑动。避免管道沿轴向滑动。避免管道沿轴向滑动。


技术研发人员：孙勇 王思源 刘铭 张芊 孙航 张庆庚 宫铭江 张浩 苏林 董哲
受保护的技术使用者：辽河石油勘探局有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/6/23