一种快清气密型旋转阀的制作方法

1.本实用新型涉及旋转阀领域，特别是一种快清气密型旋转阀。


背景技术：

2.旋转阀是应用于粉体(粉沫、颗粒物料、粉粒混合物)输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。广泛用于化工，环保，石油,冶金，耐火材料，电力，水泥，塑料，粮食医药等行业，现有的旋转阀转子固定在壳体的腔体中，不方便对转子进行清理，其次，现在有的旋转阀在运作时，物料容易进入转子的轴端，进而引起转子转动不畅或直接造成卡死，因此，如何解决上述技术问题成为本技术领域人员研究的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种快清气密型旋转阀，以解决上述技术背景中所提出的问题。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种快清气密型旋转阀，包括壳体、转子以及电机，所述壳体上下两端分别具有进料口和出料口，所述壳体的右侧设有壳体端盖，所述转子的左端设有转子端盖，转子通过设于所述转子端盖上的拆卸机构固定在壳体的内腔中，转子在电机带动下在壳体的内腔中沿转子的轴向转动，转子和壳体上还对称设有滑动机构，转子可通过所述滑动机构沿转子的长度方向滑出壳体的内腔，壳体端盖和转子端盖上均套设有气密封套，所述气密封套的内圈上设有螺旋槽，壳体端盖和转子端盖的外壁上还连接有高压气管。
6.上述实用新型内容中，进一步的，所述滑动结构包括固定设置在转子端盖上的导轨和固定在壳体外壁上的导轨套，所述导轨套设在所述导轨套中并可沿导轨套的长度方向来回滑动。
7.上述实用新型内容中，进一步的于，所述导轨套远离转子端盖一端的端部上设有缓冲套。
8.上述实用新型内容中，进一步的，所术滑动机构包括两组滑动机构，两组滑动机构对称设置在转子端盖和壳体上。
9.上述实用新型内容中，进一步的，所述拆卸机构包括固定在转子端盖上的门闩式快速夹钳和推拉式快速夹钳。
10.上述实用新型内容中，进一步的，所述电机的输出端连接有联轴器，转子端盖上套设有轴承，转子一端通过联轴器与电机转动连接，转子的另一端套设在轴承内并与转子端盖之间转动连接。
11.上述实用新型内容中，进一步的，所述高压气管上连接有油水分离器。
12.上述实用新型内容中，进一步的，所述转子上还固定设有时速传感器。
13.上述实用新型内容中，进一步的，所述壳体端盖和转子端盖上还套设有格莱密封圈。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本新型高压气体通过端盖到气密封套，再由气密封套螺旋槽以旋转方式排出，在转子与端盖之间形成一道密集型气墙，阻隔物料进入转子轴端，防止转子在工作过程中转动不畅或直接造成卡死，其次，转子滑动连接在转子内腔中，并且转子可沿转子的长度方向滑出壳体的内腔，方便对转子进行清洁。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型转子滑出壳体结构示意图；
18.图3为图1的正视图；
19.图4为图3的a-a剖视图；
20.图5为图4的b-b剖视图；
21.图6为图5中a部分的局部放大图；
22.图7为图5中b部分的局部放大图；
23.图8为图5中c部分的局部放大图。
24.图中，1-壳体，1.1-进料口，1.2-出料口，2-转子，3-电机，4-壳体端盖，5-转子端盖，6-气密封套，7-螺旋槽，8-高压气管，9-导轨，10-导轨套，11-缓冲套，12-闩式快速夹钳，13-推拉式快速夹钳，14-联轴器，15-轴承，16-油水分离器，17-时速传感器，18-格莱密封圈。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
27.实施例：
28.一种快清气密型旋转阀，请参阅附图1和附图2所示，包括壳体1、转子2以及电机3，所述壳体1上下两端分别具有进料口1.1和出料口1.2，所述壳体1的右侧设有壳体端盖4，所述转子2的左端设有转子端盖5，转子2通过设于所述转子端盖5上的拆卸机构固定在壳体1的内腔中，转子2在电机3带动下在壳体1的内腔中沿转子2的轴向转动，转子2和壳体1上还对称设有滑动机构，转子2可通过所述滑动机构沿转子2的长度方向滑出壳体1的内腔，壳体端盖4和转子端盖5上均套设有气密封套6，所述气密封套6的内圈上设有螺旋槽7，壳体端盖4和转子端盖5的外壁上还连接有高压气管8。
29.滑动结构包括固定设置在转子端盖5上的导轨9和固定在壳体1外壁上的导轨套
10，所述导轨9套设在所述导轨套10中并可沿导轨套10的长度方向来回滑动。
30.拆卸机构包括固定在转子端盖5上的门闩式快速夹钳12和推拉式快速夹钳13。
31.本实用新型具体在工作过程中，物料从壳体1的进料口1.1进入，如附图3和附图4所示，转子2在电机3的带动下，在壳体1的内腔中沿着轴向旋转，从而将物料从出料口1.2排出，再参阅附图5-附图8所示，旋转阀在送料过程中，高压气管8与外部高压气源相连，外部高压空气通过高压气管进入到壳体端盖4和转子端盖5上的气密封套6，再由气密封套6上的螺旋槽7以旋转方式排出，此时，转子2左右两端分别壳体端盖4和转子端盖5之间形成一道密集型气墙，进而阻隔物料进入转子2的两轴端，防止转子在工作过程中转动不畅或直接造成卡死。
32.更进一步的，请在参阅附图2所示，当需要清洁转子2时，松开固定在转子端盖5上的门闩式快速夹钳12，使转子2和壳体1之间分开，再通过推拉式快速夹钳13向外拉动转子，导轨9便从导轨套10中被拉出，转子便从壳体1的内腔中被抽出而裸露在外，方便对转子进行清洗，由于采用上述结构，在转子未别抽出时，导轨套10能对导轨9进行保护，保证导轨9不受车间粉尘沾附表面和外界硬物冲击，需要抽出时保持最佳滑动效果，其次，在转子被抽出时，导轨9能保证转子2在抽出时不下坠，避免拉伤壳体1内壁，影响使用精度，同时也增加抽出次数和整体寿命，作为优选，滑动机构包括两组滑动机构，两组滑动机构对称设置在转子端盖5和壳体1上，从而能使转子2在抽出时更为稳定。
33.上述实施例中，请再参阅附图3所示，作为优选，所述导轨套10远离转子端盖5一端的端部上设有缓冲套11，从而能减少导轨9滑入导轨套10时对导轨套10的冲击，起到保护导轨9和导轨套10的目的。
34.上述实施例中，请再参阅附图5所示，作为优选，所述电机3的输出端连接有联轴器14，转子端盖5上套设有轴承15，转子2一端通过联轴器14与电机3转动连接，转子2的另一端套设在轴承15内并与转子端盖5之间转动连接。
35.上述实施例中，请再参阅附图1所示，作为优选，所述高压气管8上连接有油水分离器16，从而能起到净化高压空气的目的。
36.上述实施例中，请再参阅附图5所示，作为优选，所述转子2上还固定设有时速传感器17，使用时，将时速传感器17可以实时反映出转子2的转速。
37.上述实施例中，请再参阅附图8所示，作为优选，所述壳体端盖4和转子端盖5上还套设有格莱密封圈18，进一步加强壳体2与壳体端盖4和转子端盖5之间的密封性。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。