一种高铝耐火砖加工用节能型窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及高铝耐火砖加工技术领域，具体为一种高铝耐火砖加工用节能型窑炉。


背景技术：

2.高铝耐火砖，即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料，由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成，热稳定性高，耐火度在1770℃以上，抗渣性较好，高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定，也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度，试验结果表明，荷重软化温度随al2o3含量的增加而提高，高铝耐火砖在进行加工的过程中，需要使用到窑炉对高铝耐火砖进行烧制。
3.高铝耐火砖加工用窑炉在对耐火砖进行烧制的过程中，不便于对窑炉排出的烟气进行余热回收，并利用烟气余热对进入窑炉内部的空气进行预热，降低了窑炉的节能性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高铝耐火砖加工用节能型窑炉，具备余热回收的优点，解决了高铝耐火砖加工用窑炉在对耐火砖进行烧制的过程中，不便于对窑炉排出的烟气进行余热回收，并利用烟气余热对进入窑炉内部的空气进行预热，降低了窑炉节能性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高铝耐火砖加工用节能型窑炉，包括锅炉，所述锅炉的顶部设置有排烟机构，所述排烟机构的顶部通过螺栓固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部焊接有余热回收机构，所述余热回收机构的右端连通有进风管，所述进风管的左端与锅炉的进气端连通，所述余热回收机构包括箱体，所述箱体的内腔固定连接有进烟管，所述进烟管的顶部连通有散热管，所述散热管的外表面焊接有散热片，所述散热管的顶部连通有排烟管，所述箱体的顶部通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓固定连接有风机，所述风机的出风端连通有连接管。
6.优选的，所述锅炉顶部的前侧焊接有固定架，所述固定架的底部通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的底部通过螺栓固定连接有进料门。
7.优选的，所述排烟机构的右侧通过铰链固定连接有检修门，所述检修门的右侧焊接有把手。
8.优选的，所述进烟管的进气端与排烟机构的出气端连通，所述散热片的材料为铝合金，所述散热片的数量为若干个。
9.优选的，所述排烟管的顶部贯穿至箱体的顶部，所述排烟管的顶部焊接有连接法兰。
10.优选的，所述连接管的底部贯穿至箱体的内腔，所述箱体的右侧用过螺栓固定连接有控制器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过余热回收机构、箱体、控制器、进烟管、散热管、散热片、排烟管、连接法兰、风机、连接管和固定板的配合使用，解决了高铝耐火砖加工用窑炉在对耐火砖进行烧制的过程中，不便于对窑炉排出的烟气进行余热回收，并利用烟气余热对进入窑炉内部的空气进行预热，降低了窑炉节能性的问题。
13.2、本实用新型通过设置固定架，能够便于对液压缸进行固定，通过设置液压缸，能够便于带动进料门上下移动，通过设置进料门，能够便于对锅炉的进料口进行封堵，通过设置固定柱，能够便于对余热回收机构进行固定，通过设置排烟机构，能够便于排出锅炉内部的烟气，通过设置检修门，能够便于对锅炉内部进行检修。
附图说明
14.图1为本实用新型轴测图；
15.图2为本实用新型左视图；
16.图3为本实用新型余热回收机构爆炸图。
17.图中：1锅炉、2排烟机构、3检修门、4进风管、5固定柱、6进料门、7液压缸、8固定架、9余热回收机构、10箱体、11控制器、12进烟管、13散热管、14散热片、15排烟管、16连接法兰、17风机、18连接管、19固定板。
具体实施方式
18.请参阅图1-图3，一种高铝耐火砖加工用节能型窑炉，包括锅炉1，锅炉1的顶部设置有排烟机构2，通过设置排烟机构2，能够便于排出锅炉1内部的烟气，排烟机构2的顶部通过螺栓固定连接有固定柱5，通过设置固定柱5，能够便于对余热回收机构9进行固定，固定柱5的顶部焊接有余热回收机构9，余热回收机构9的右端连通有进风管4，进风管4的左端与锅炉1的进气端连通，余热回收机构9包括箱体10，箱体10的内腔固定连接有进烟管12，通过设置进烟管12，能够便于对排烟机构2排出的烟气进行收集，进烟管12的顶部连通有散热管13，散热管13的外表面焊接有散热片14，通过散热管13和散热片14的配合使用，能够便于对烟气的余热进回收，散热管13的顶部连通有排烟管15，箱体10的顶部通过螺栓固定连接有固定板19，固定板19的顶部通过螺栓固定连接有风机17，风机17的出风端连通有连接管18，通过风机17和连接管18的配合使用，能够便于向箱体10内部注入空气；
19.锅炉1顶部的前侧焊接有固定架8，固定架8的底部通过螺栓固定连接有液压缸7，液压缸7的底部通过螺栓固定连接有进料门6，通过设置固定架8，能够便于对液压缸7进行固定，通过设置液压缸7，能够便于带动进料门6上下移动，通过设置进料门6，能够便于对锅炉1的进料口进行封堵；
20.排烟机构2的右侧通过铰链固定连接有检修门3，检修门3的右侧焊接有把手，通过设置检修门3，能够便于对锅炉1内部进行检修；
21.进烟管12的进气端与排烟机构2的出气端连通，散热片14的材料为铝合金，散热片14的数量为若干个；
22.排烟管15的顶部贯穿至箱体10的顶部，排烟管15的顶部焊接有连接法兰16，通过排烟管15和连接法兰16的配合使用，能够便于使烟气进入到除尘设备内；
23.连接管18的底部贯穿至箱体10的内腔，箱体10的右侧用过螺栓固定连接有控制器11，通过设置控制器11，能够便于对风机17进行控制。
24.使用时，把高铝耐火砖放入到锅炉1的内腔，液压缸7带动进料门6向下移动，进料门6对锅炉1的进料口进行封堵，锅炉1对高铝耐火砖进行烧制，风机17抽取外界的空气，并通过连接管18排入到箱体10的内腔，箱体10内部的空气通过进风管4进入到锅炉1内部，对锅炉1内部进行阻燃，锅炉1内部的烟气进入到排烟机构2内，排烟机构2把烟气排至进烟管12的内腔，进烟管12内部的烟气进入到散热管13和散热片14内，散热管13和散热片14对烟气的热量进行吸收，并对箱体10内部的空气进行预热，箱体10内部的热空气通过进风管4进入到锅炉1内，散热后的烟气通过排烟管15和连接法兰16排入到除尘设备内部。
25.综上所述：该高铝耐火砖加工用节能型窑炉，通过余热回收机构9、箱体10、控制器11、进烟管12、散热管13、散热片14、排烟管15、连接法兰16、风机17、连接管18和固定板19的配合使用，解决了高铝耐火砖加工用窑炉在对耐火砖进行烧制的过程中，不便于对窑炉排出的烟气进行余热回收，并利用烟气余热对进入窑炉内部的空气进行预热，降低了窑炉节能性的问题。


技术特征：
1.一种高铝耐火砖加工用节能型窑炉，包括锅炉（1），其特征在于：所述锅炉（1）的顶部设置有排烟机构（2），所述排烟机构（2）的顶部通过螺栓固定连接有固定柱（5），所述固定柱（5）的顶部焊接有余热回收机构（9），所述余热回收机构（9）的右端连通有进风管（4），所述进风管（4）的左端与锅炉（1）的进气端连通，所述余热回收机构（9）包括箱体（10），所述箱体（10）的内腔固定连接有进烟管（12），所述进烟管（12）的顶部连通有散热管（13），所述散热管（13）的外表面焊接有散热片（14），所述散热管（13）的顶部连通有排烟管（15），所述箱体（10）的顶部通过螺栓固定连接有固定板（19），所述固定板（19）的顶部通过螺栓固定连接有风机（17），所述风机（17）的出风端连通有连接管（18）。2.根据权利要求1所述的一种高铝耐火砖加工用节能型窑炉，其特征在于：所述锅炉（1）顶部的前侧焊接有固定架（8），所述固定架（8）的底部通过螺栓固定连接有液压缸（7），所述液压缸（7）的底部通过螺栓固定连接有进料门（6）。3.根据权利要求1所述的一种高铝耐火砖加工用节能型窑炉，其特征在于：所述排烟机构（2）的右侧通过铰链固定连接有检修门（3），所述检修门（3）的右侧焊接有把手。4.根据权利要求1所述的一种高铝耐火砖加工用节能型窑炉，其特征在于：所述进烟管（12）的进气端与排烟机构（2）的出气端连通，所述散热片（14）的材料为铝合金，所述散热片（14）的数量为若干个。5.根据权利要求1所述的一种高铝耐火砖加工用节能型窑炉，其特征在于：所述排烟管（15）的顶部贯穿至箱体（10）的顶部，所述排烟管（15）的顶部焊接有连接法兰（16）。6.根据权利要求1所述的一种高铝耐火砖加工用节能型窑炉，其特征在于：所述连接管（18）的底部贯穿至箱体（10）的内腔，所述箱体（10）的右侧用过螺栓固定连接有控制器（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种高铝耐火砖加工用节能型窑炉，包括锅炉，所述锅炉的顶部设置有排烟机构，所述排烟机构的顶部通过螺栓固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部焊接有余热回收机构，所述余热回收机构的右端连通有进风管，所述进风管的左端与锅炉的进气端连通，所述余热回收机构包括箱体，所述箱体的内腔固定连接有进烟管，所述进烟管的顶部连通有散热管，所述散热管的外表面焊接有散热片。本实用具备余热回收的优点，解决了高铝耐火砖加工用窑炉在对耐火砖进行烧制的过程中，不便于对窑炉排出的烟气进行余热回收，并利用烟气余热对进入窑炉内部的空气进行预热，降低了窑炉节能性的问题。题。题。


技术研发人员：李渭 任泓瑜 高峰 任建全 贺志勇 任泓瑄 任泓瑾 冯齐凤
受保护的技术使用者：吕梁弘泽铝质耐材有限公司
技术研发日：2022.03.05
技术公布日：2022/6/23