一种适于茶叶高温热处理的供热装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶制备用供热装置技术领域，具体涉及一种适于茶叶高温热处理的供热装置。


背景技术：

2.绿茶、黄茶、黑茶、乌龙茶、普洱茶、红茶等在制备中一般都需要进行杀青或者干燥步骤。上述制茶过程往往都需要在稳定的高温环境下进行；而高温气流是高温处理一种良好介质，具有流动性好、带走水分快、效率高等优点，但目前针对高温气体的加热、恒温保持的装置公开较少，现有的装置大都是直接采用一个大的燃气炉然后通过液体吸收热量进而传送给需要加热的空气，如此不仅热损耗大且效率低成本高，同时，只有一个大的燃烧炉对温度的调控上滞后性太大，无法实现快速有效灵活的温度调控。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术问题提供一种适于茶叶高温热处理使用的效果好的供热装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种适于茶叶高温热处理的供热装置，包括装置本体，所述装置本体包括加热室，所述加热室内分布有若干燃烧加热单元；所述燃烧加热单元包括混合燃烧腔，所述混合燃烧腔的上端连接有传热腔，所述混合燃烧腔的下部设有空气进气管和燃气进气管；所述混合燃烧腔内还设有点火器；所述加热室的右侧设有进气管，其左侧设有出气管。进一步的，所述加热室的上方还设有余热回收室，所述余热回收室内分布有液体循环吸热管；所述传热腔的上端出气口分布在所述余热回收室内；所述余热回收室的上端设有废气抽气道。
6.进一步的，所述余热回收室的上部还水平分布有第一阻隔筛板；所述第一阻隔筛板分布在所述液体循环吸热管的上方。
7.进一步的，所述加热室的右侧还分布有第二阻隔筛板，所述第二阻隔筛板分布在所述进气管的左侧。
8.进一步的，所述加热室的左侧还分布有第三阻隔筛板，所述第三阻隔筛板分布在所述出气管的右侧。
9.进一步的，所述传热腔呈中空串珠结构。
10.进一步的，若干所述燃烧加热单元按前后方位成列分布，相邻的两列所述燃烧加热单元之间彼此错开分布。
11.本实用新型与现有技术相比的有益效果：
12.(1)本实用新型针对茶叶制备中需要高流量高温气体情况下，为杀青或干燥、烘干等工序提供高流量高温气体，通过设有多个燃烧加热单元将燃气燃烧点分设成多个小燃烧点，这样有利于提高热转化效率同时在进行高温气体温度调控时，能够实现更精准的调节。
13.(2)燃烧加热单元设成混合燃烧腔 呈中空串珠结构的传热腔，在内腔燃烧生成的
热量能够对加热室内流通的气体进行均匀有效加热，能够实现节能、高效、大流量高温气体的稳定供应。
14.(3)设有的余热回收室能够对废气余热进行回收，通过设有液体循环吸热管通过液体吸收热量可用于前段气体的预加热或其它利用。
15.(4)通过在余热回收室设有阻隔筛板，能够有效提高余热回收室下部废气气流抽动的整体均匀性，防止出现局部废气流动过快或局部区域废气流动过慢，导致液体循环吸热管热量回收不均匀或因为局部废气流动过快无法有效实现热回收的情况，提高热回收效能。
16.(5)在加热室设有阻隔筛板，能够促使加热室内待加热气体流动的均匀性，提高待加热气体整体温度的均匀性和稳定性，实现大流量高温气流的稳定供应。
附图说明
17.图1是本实用新型燃烧加热单元的剖视图；
18.图2是本实用新型前侧局部剖视图；
19.图3是本实用新型右侧局部剖切图；
20.图4是本实用新型另一种实施例的右侧局部剖切图。
具体实施方式
21.如图1～4所示，一种适于茶叶高温热处理的供热装置，包括装置本体，所述装置本体包括加热室10，所述加热室10内分布有若干燃烧加热单元；所述燃烧加热单元包括混合燃烧腔1，所述混合燃烧腔1的上端连接有传热腔2，所述传热腔2呈中空串珠结构。所述混合燃烧腔1的下部设有空气进气管4和燃气进气管5；所述混合燃烧腔内还设有点火器3；所述加热室的右侧设有进气管20，其左侧设有出气管22，使用时，可通过加压待加热空气，提供足够强度的气流，当然因为设有液体循环吸热管12，可以在液体循环吸热管12的另一端设有散热翅片对待加热的空气进行预加热，有效提高燃气燃烧热量的利用效率，更加节能，当然设有液体循环吸热管12其散热端也不限于上述使用，还可以应用于其它所需的预加热工段。若干所述燃烧加热单元按前后方位成列分布，相邻的两列所述燃烧加热单元之间彼此错开分布，如图3所示。当然还可以将其布局设成如图4所示，即所述加热室10内只分布有所述传热腔2，加设有燃烧腔层10-1；所述加热室的上方还设有余热回收室11，所述余热回收室11内分布有液体循环吸热管12，液体循环吸热管12分布有若干个，其进水口连接进水管15，其出水口连接出水管16；所述传热腔2的上端出气口分布在所述余热回收室11内；所述余热回收室11的上端设有废气抽气道14，使用时，可在废气抽气道14的上端加设抽烟装置。所述余热回收室的上部还水平分布有第一阻隔筛板13；所述第一阻隔筛板分布在所述液体循环吸热管的上方，通过对废气抽气道14接上抽气扇，促使所述第一阻隔筛板13的上方构成微负压区，而能够实现所述第一阻隔筛板13区域废气流的均匀竖直上升，当然可通过调节抽气扇功率或第一阻隔筛板13的目数等实现废气流流速，采用该方案能够对传热腔2直接传上来的高温废气进行有效回收。所述加热室10的右侧还分布有第二阻隔筛板21，所述第二阻隔筛板21分布在所述进气管的左侧，进而构成进气缓冲区19，该构造能够有效提高待加热气体进入加热室10的均匀度。当然还可以在所述加热室的左侧还分布有第三阻隔筛
板，所述第三阻隔筛板分布在所述出气管的右侧。所述装置本体的下部还设有管道室8，所述管道室内分布有空气输气管7和燃气输气管6，其分别接入空气输气总管18和燃气输气总管17；然后可在燃气输气总管17的前端加设调控阀门，以调控燃气输气流通量，进而控制每个燃烧加热单元的燃烧强度，通过多个燃烧加热单元的分解，相比传统只有一个大燃烧点，能够更加高效、灵活调控待加热气体的温度。使用时，对出气管22输出气体温度的监控，进而调节该调控阀门以获取所需温度。上述使用的阻隔筛板可以是开设有细孔的筛板或者达500目以上筛网，目数越大则均匀性越好但阻力相对也越大，这个需要结合气流的抽吸力来选择。


技术特征：
1.一种适于茶叶高温热处理的供热装置，其特征在于：包括装置本体，所述装置本体包括加热室，所述加热室内分布有若干燃烧加热单元；所述燃烧加热单元包括混合燃烧腔，所述混合燃烧腔的上端连接有传热腔，所述混合燃烧腔的下部设有空气进气管和燃气进气管；所述混合燃烧腔内还设有点火器；所述加热室的右侧设有进气管，其左侧设有出气管。2.根据权利要求1所述的一种适于茶叶高温热处理的供热装置，其特征在于：所述加热室的上方还设有余热回收室，所述余热回收室内分布有液体循环吸热管；所述传热腔的上端出气口分布在所述余热回收室内；所述余热回收室的上端设有废气抽气道。3.根据权利要求2所述的一种适于茶叶高温热处理的供热装置，其特征在于：所述余热回收室的上部还水平分布有第一阻隔筛板；所述第一阻隔筛板分布在所述液体循环吸热管的上方。4.根据权利要求1所述的一种适于茶叶高温热处理的供热装置，其特征在于：所述加热室的右侧还分布有第二阻隔筛板，所述第二阻隔筛板分布在所述进气管的左侧。5.根据权利要求1所述的一种适于茶叶高温热处理的供热装置，其特征在于：所述加热室的左侧还分布有第三阻隔筛板，所述第三阻隔筛板分布在所述出气管的右侧。6.根据权利要求1所述的一种适于茶叶高温热处理的供热装置，其特征在于：所述传热腔呈中空串珠结构。7.根据权利要求1所述的一种适于茶叶高温热处理的供热装置，其特征在于：若干所述燃烧加热单元按前后方位成列分布，相邻的两列所述燃烧加热单元之间彼此错开分布。

技术总结
本实用新型涉及茶叶制备装置技术领域，具体公开了一种适于茶叶高温热处理的供热装置，包括装置本体，所述装置本体包括加热室，所述加热室内分布有若干燃烧加热单元；所述燃烧加热单元包括混合燃烧腔，所述混合燃烧腔的上端连接有传热腔，所述混合燃烧腔的下部设有空气进气管和燃气进气管；所述混合燃烧腔内还设有点火器；所述加热室的右侧设有进气管，其左侧设有出气管。采用本实用新型具有热利用率高、供热稳定、调控灵活、节能高效等优点。节能高效等优点。节能高效等优点。


技术研发人员：覃仁源 梁光志 吴玲玲 赵云雄 李子平 罗莲凤 刘汉炎 冯红钰
受保护的技术使用者：广西南亚热带农业科学研究所
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/6/23