一种钒氮合金炉窑余热利用装置的制作方法

1.本发明涉及钒氮合金技术领域，具体涉及一种钒氮合金炉窑余热利用装置。


背景技术：

2.钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。
3.现有的钒氮合金炉窑在对钒氮合金坯件烧制结束后，其炉窑内部含有大量的余热，为防止且浪费能源，通常会由风机将炉窑内部的余热抽出形成热气再次利用，由于炉窑内部含有烧制时产生的烟尘，影响对余热利用范围，同时烟尘容易吸附到风机内部，影响风机的使用及使用寿命。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种钒氮合金炉窑余热利用装置，通过余热处理机构，以解决由于炉窑内部含有烧制时产生的烟尘，影响对余热利用范围，同时影响风机的使用及使用寿命的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钒氮合金炉窑余热利用装置，包括炉窑本体，所述炉窑本体顶部固定设有抽风管道，所述抽风管道一端设有余热处理机构；
6.所述余热处理机构包括除尘箱，所述除尘箱顶部与抽风管道一端固定连接，所述除尘箱内部固定设有内齿环，所述除尘箱内部设有传动轴，所述传动轴外部固定套设有十字支架一与十字支架二，所述传动轴外部分别两个烟尘处理组件，所述烟尘处理组件包括往复丝杆与花键轴，所述往复丝杆一端固定套设有齿轮一，所述花键轴一端固定套设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二均与内齿环相啮合，所述传动轴外部套设有烟尘处理单元，所述烟尘处理单元包括十字支架三，所述十字支架三前后两端内部均插接有花键套筒，两个所述花键套筒外部均固定套设有两个滚刷，所述十字支架二一侧固定设有两个刷板，两个所述刷板一侧设有滤板，所述滤板一侧设有支撑板，所述支撑板内部固定设有固定柱，所述支撑板固定设于除尘箱内部，所述滤板固定套设于固定柱外部并与支撑板一侧壁固定连接，所述除尘箱底部开设有落尘口，所述落尘口内部设有集尘单元。
7.优选的，所述炉窑本体底部固定设有垫板，所述垫板顶部与除尘箱底部固定连接，所述垫板顶部固定设有底座，所述底座顶部固定设有电机，所述电机输出端固定设有转轴，所述转轴一端与电机一侧壁通过轴承连接。
8.优选的，所述除尘箱一侧固定设有吸风机本体，所述吸风机本体固定设于垫板顶部，所述吸风机本体一侧壁固定设有出风管道。
9.优选的，所述集尘单元包括集尘盒，所述集尘盒底部开设有空腔，所述空腔底部开设有调节槽，所述空腔一侧开设有限位孔，所述空腔内部固定设有弹簧，所述弹簧一端固定
设有工形块，所述工形块外部固定设有调节杆，所述调节杆一端延伸出调节槽内部，所述工形块一端固定设有梯形块。
10.优选的，所述落尘口内部开设有梯形槽，所述梯形块贯穿限位孔并与限位孔滑动连接，所述梯形块一端延伸入梯形槽内部并与梯形槽滑动连接。
11.优选的，所述传动轴一端与固定柱通过轴承连接，所述传动轴另一端延伸出除尘箱内部并与除尘箱一侧壁通过轴承连接。
12.优选的，所述转轴与传动轴外部均固定套设有链轮，两个所述链轮外部套设有链条，两个所述链轮通过链条驱动连接。
13.优选的，所述往复丝杆一端与十字支架二一端通过轴承连接，所述往复丝杆另一端贯穿十字支架三与十字支架一一端，所述往复丝杆与十字支架三通过滚珠螺母副连接，所述往复丝杆与十字支架一通过轴承连接。
14.优选的，所述花键轴一端与十字支架二一端通过轴承连接，所述花键轴另一端贯穿十字支架一一端，所述花键轴与十字支架一通过轴承连接。
15.优选的，所述花键套筒与花键轴滑动连接，所述花键套筒与十字支架三前后两端通过轴承连接。
16.本发明实施例具有如下优点：
17.1、通过余热处理机构中炉窑本体内部余热配合吸风机本体形成的吸力形成热风排入除尘箱内部，通过除尘箱内部的滤板对热风中的烟尘进行过滤，使得排入吸风机本体内部的热风更为纯净，防止烟尘进入吸风机本体内部影响到吸风机本体的稳定工作，同时因热风更为纯净，使得热风能够运用到更广的适用范围；
18.2、通过余热处理机构中滚刷转动的同时横向移动对除尘箱内壁进行清理，从而提高清理效率，防止烟尘吸附在除尘箱内壁对除尘箱内壁进行腐蚀，提高除尘箱的使用寿命，烟尘随着吸风机本体产生的吸力流动到滤板处，配合刷板使得烟尘落入集尘盒进行集中处理；
19.3、通过余热处理机构中随着热风流入除尘箱内部，使得传动轴温度逐渐升高，通过传动轴与转轴错开，从而防止升高的温度通过转轴传导到电机内部造成电机的工作受到影响或造成电机的损坏。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本发明提供的整体立体图；
23.图2为本发明提供的主视局部剖视立体图；
24.图3为本发明提供的余热处理机构俯视局部剖视立体图；
25.图4为本发明提供的余热处理机构主视局部剖视立体图；
26.图5为本发明提供的烟尘处理组件处立体图；
27.图6为本发明提供的烟尘处理单元爆炸立体图；
28.图7为本发明提供的集尘单元局部剖视立体图；
29.图8为本发明提供的图2中a处的放大图；
30.图9为本发明提供的图2中b处的放大图；
31.图10为本发明提供的滤板处剖视立体图。
32.图中：1炉窑本体、2抽风管道、3除尘箱、4吸风机本体、5出风管道、6垫板、7底座、8电机、9转轴、10链轮、11链条、12传动轴、13内齿环、14十字支架一、15往复丝杆、16花键轴、17齿轮一、18齿轮二、19十字支架二、20刷板、21十字支架三、22花键套筒、23滚刷、24落尘口、25集尘盒、26空腔、27调节槽、28弹簧、29工形块、30调节杆、31梯形块、32滤板、33支撑板、34固定柱。
具体实施方式
33.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.参照附图1-10，本发明提供的一种钒氮合金炉窑余热利用装置，包括炉窑本体1，炉窑本体1顶部固定设有抽风管道2，抽风管道2一端设有余热处理机构；
35.余热处理机构包括除尘箱3，除尘箱3顶部与抽风管道2一端固定连接，除尘箱3内部固定设有内齿环13，除尘箱3内部设有传动轴12，传动轴12外部固定套设有十字支架一14与十字支架二19，传动轴12外部分别两个烟尘处理组件，烟尘处理组件包括往复丝杆15与花键轴16，往复丝杆15一端固定套设有齿轮一17，花键轴16一端固定套设有齿轮二18，齿轮一17与齿轮二18均与内齿环13相啮合，传动轴12外部套设有烟尘处理单元，烟尘处理单元包括十字支架三21，十字支架三21前后两端内部均插接有花键套筒22，两个花键套筒22外部均固定套设有两个滚刷23，十字支架二19一侧固定设有两个刷板20，两个刷板20一侧设有滤板32，滤板32一侧设有支撑板33，支撑板33内部固定设有固定柱34，支撑板33固定设于除尘箱3内部，滤板32固定套设于固定柱34外部并与支撑板33一侧壁固定连接，除尘箱3底部开设有落尘口24，落尘口24内部设有集尘单元，除尘箱3一侧固定设有吸风机本体4，吸风机本体4固定设于垫板6顶部，吸风机本体4一侧壁固定设有出风管道5，传动轴12一端与固定柱34通过轴承连接，传动轴12另一端延伸出除尘箱3内部并与除尘箱3一侧壁通过轴承连接，往复丝杆15一端与十字支架二19一端通过轴承连接，往复丝杆15另一端贯穿十字支架三21与十字支架一14一端，往复丝杆15与十字支架三21通过滚珠螺母副连接，往复丝杆15与十字支架一14通过轴承连接，花键轴16一端与十字支架二19一端通过轴承连接，花键轴16另一端贯穿十字支架一14一端，花键轴16与十字支架一14通过轴承连接，花键套筒22与花键轴16滑动连接，花键套筒22与十字支架三21前后两端通过轴承连接；
36.本实施方案中，为了实现对炉窑本体1内部余热中的烟尘进行处理，同时防止烟尘
影响到吸风机本体4的工作及使用的目的，通过启动吸风机本体4，使得吸风机本体4产生吸力通过除尘箱3与抽风管道2将炉窑本体1内部的余热形成热风吸入除尘箱3内部，热风中的烟尘通过滤板32过滤，烟尘停留在滤板32表面和除尘箱3内壁上，使得过滤后的热风通过出风管道5排入到需要使用余热的地方，通过传动轴12转动带动十字支架二19转动，十字支架二19转动带动刷板20转动，从而使得刷板20对滤板32表面进行清理，防止烟尘吸附在滤板32表面造成滤板32堵塞，防止热风的排放受到影响，进而防止余热造成浪费，同时传动轴12转动使得十字支架二19与十字支架一14同步转动，十字支架二19与十字支架一14带动往复丝杆15与花键轴16转动，通过齿轮一17、齿轮二18与内齿环13的配合，使得往复丝杆15与花键轴16圆周运动的同时自转，往复丝杆15转动通过滚珠螺母副带动十字支架三21移动，十字支架三21移动通过轴承带动花键套筒22移动，进而带动滚刷23沿花键轴16滑动，同时花键轴16带动花键套筒22转动，往复丝杆15与花键轴16圆周运动的同时自转，从而通过十字支架三21与花键套筒22使得滚刷23圆周运动的同时自转对除尘箱3内壁进行清理，同时配合往复丝杆15带动十字支架三21横向移动，从而使得滚刷23转动的同时横向移动对除尘箱3内壁进行清理，从而提高清理效率，防止烟尘吸附在除尘箱3内壁对除尘箱3内壁进行腐蚀，从而提高除尘箱3的使用寿命，清理的烟尘随着吸风机本体4产生的吸力流动到滤板32处，配合刷板20将烟尘扫落，扫落的烟尘落入集尘单元内部进行集中处理，(花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转，在旋转的同时，有的还可以在轴上做纵向滑动，如变速箱换挡齿轮等)；
37.其中，为了实现传动轴12转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：炉窑本体1底部固定设有垫板6，垫板6顶部与除尘箱3底部固定连接，垫板6顶部固定设有底座7，底座7顶部固定设有电机8，电机8输出端固定设有转轴9，转轴9一端与电机8一侧壁通过轴承连接，转轴9与传动轴12外部均固定套设有链轮10，两个链轮10外部套设有链条11，两个链轮10通过链条11驱动连接，启动电机8，电机8转动带动转轴9转动，转轴9转动通过链轮10与链条11的配合使得传动轴12转动，随着热风流入除尘箱3内部，使得传动轴12温度逐渐升高，通过传动轴12与转轴9错开，从而防止升高的温度通过转轴9传导到电机8内部造成电机8的工作受到影响或造成电机8的损坏；
38.其中，为了实现集尘单元集中处理烟尘的目的，本装置采用如下技术方案实现的：集尘单元包括集尘盒25，集尘盒25底部开设有空腔26，空腔26底部开设有调节槽27，空腔26一侧开设有限位孔，空腔26内部固定设有弹簧28，弹簧28一端固定设有工形块29，工形块29外部固定设有调节杆30，调节杆30一端延伸出调节槽27内部，工形块29一端固定设有梯形块31，落尘口24内部开设有梯形槽，梯形块31贯穿限位孔并与限位孔滑动连接，梯形块31一端延伸入梯形槽内部并与梯形槽滑动连接，吸风机本体4在工作时烟尘集中到滤板32处，余热形成的热风排放结束后，关闭吸风机本体4，从而使得烟尘通过刷板20从滤板32处扫落落入落尘口24内部，进而落入集尘盒25内部，拖动调节杆30沿调节槽27向右移动，同时使得弹簧28收缩，从而使得工形块29带动梯形块31从梯形槽内部滑出，集尘盒25在落尘口24内部失去限位，从而便于将集尘盒25取出，对其内部收集的烟尘进行集中处理，清理结束后，通过梯形块31的移动和弹簧28的收缩，从而使得梯形块31延伸入梯形槽内部，使得集尘盒25固定在落尘口24内部，达到便于安装的目的。
39.本发明的使用过程如下：在使用本发明时连接外部电源，通过启动吸风机本体4，使得吸风机本体4产生吸力通过除尘箱3与抽风管道2将炉窑本体1内部的余热形成热风吸入除尘箱3内部，热风中的烟尘通过滤板32过滤，烟尘停留在滤板32表面和除尘箱3内壁上，使得过滤后的热风通过出风管道5排入到需要使用余热的地方，启动电机8，电机8转动带动转轴9转动，转轴9转动通过链轮10与链条11的配合使得传动轴12转动，通过传动轴12转动带动十字支架二19转动，十字支架二19转动带动刷板20转动，从而使得刷板20对滤板32表面进行清理，防止烟尘吸附在滤板32表面造成滤板32堵塞，防止热风的排放受到影响，进而防止余热造成浪费，同时传动轴12转动使得十字支架二19与十字支架一14同步转动，十字支架二19与十字支架一14带动往复丝杆15与花键轴16转动，通过齿轮一17、齿轮二18与内齿环13的配合，使得往复丝杆15与花键轴16圆周运动的同时自转，往复丝杆15转动通过滚珠螺母副带动十字支架三21移动，十字支架三21移动通过轴承带动花键套筒22移动，进而带动滚刷23沿花键轴16滑动，同时花键轴16带动花键套筒22转动，往复丝杆15与花键轴16圆周运动的同时自转，从而通过十字支架三21与花键套筒22使得滚刷23圆周运动的同时自转对除尘箱3内壁进行清理，同时配合往复丝杆15带动十字支架三21横向移动，从而使得滚刷23转动的同时横向移动对除尘箱3内壁进行清理，从而提高清理效率，防止烟尘吸附在除尘箱3内壁对除尘箱3内壁进行腐蚀，从而提高除尘箱3的使用寿命，清理的烟尘随着吸风机本体4产生的吸力流动到滤板32处，配合刷板20将烟尘扫落，余热形成的热风排放结束后，关闭吸风机本体4，从而使得烟尘通过刷板20从滤板32处扫落落入落尘口24内部，进而落入集尘盒25内部，拖动调节杆30沿调节槽27向右移动，同时使得弹簧28收缩，从而使得工形块29带动梯形块31从梯形槽内部滑出，集尘盒25在落尘口24内部失去限位，从而便于将集尘盒25取出，对其内部收集的烟尘进行集中处理。
40.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。