一种注塑模具排气装置

1.本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种注塑模具排气装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、abs、pa、聚苯乙烯等，在塑料注塑过程中需要进行排气，常用的排气方法是在上模具与下模具之间留有一定的空间进行排气，但是缝隙中的塑料会与成型的塑料制品粘连在一起，影响成型后的塑料制品的质量。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种注塑模具排气装置，解决了排气时上模具与下模具之间的缝隙中的塑料会与成型的塑料制品粘连在一起，影响成型后的塑料制品的质量问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具排气装置，包括底板，所述底板的上方四角均匀设置有第一缓冲柱，所述第一缓冲柱的一端设置有下模具，所述下模具的一侧设置有第二缓冲柱，所述第二缓冲柱的上方设置有电机，所述电机的输出轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑板，所述滑板的表面设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有上模具，所述上模具的一侧设置有限位柱，所述第一电动伸缩杆的一侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有切割刀。
6.优选的，所述切割刀紧贴于上模具的表面，所述切割刀的数量为两个。
7.优选的，所述第二缓冲柱的一端通过旋转轴与下模具相连，所述第二缓冲柱的另一端通过旋转轴与底板相连。
8.优选的，所述第一缓冲柱、第二缓冲柱和限位柱的表面均缠绕有弹簧。
9.优选的，所述下模具的正面设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有限位孔，所述限位孔的直径大小大于限位柱的直径大小，但是小于限位柱表面弹簧的直径大小。
10.优选的，所述下模具内壁的底部设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端设置有升降板。
11.优选的，所述上模具的长度小于下模具的长度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该注塑模具排气装置，由于上模具的长度小于下模具的长度，所以在上模具对下模具进行挤压时，下模具中塑料中的空气会排到下模具和之间的塑料中，冷却成型后利用
第二电动伸缩杆推动切割刀紧贴上模具对多余的塑料进行切割，从而能够得到一个完整的塑料制品，提高了注塑质量，有效的解决了以往的注塑排气装置难以去除排气部分塑料的问题，通过设置第一缓冲柱、第二缓冲柱和限位柱能够有效的提高冲压过程中的减震性能，减缓冲压速度，延长排气时长。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
16.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
17.图3为本实用新型的正视剖视图。
18.图中：1、底板；2、下模具；3、第一缓冲柱；4、第二缓冲柱；5、弹簧；6、电机；7、螺纹杆；8、支撑板；9、限位孔；10、上模具；11、限位柱；12、第一电动伸缩杆；13、滑板；14、第二电动伸缩杆；15、切割刀；16、第三电动伸缩杆；17、升降板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑模具排气装置，包括底板1，底板1的上方四角均匀设置有第一缓冲柱3，第一缓冲柱3的一端设置有下模具2，下模具2的一侧设置有第二缓冲柱4，第二缓冲柱4的上方设置有电机6，电机6的输出轴连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有滑板13，滑板13的表面设置有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的一端设置有上模具10，上模具10的一侧设置有限位柱11，第一电动伸缩杆12的一侧设置有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的一端设置有切割刀15。
21.首先将装置放置在合适的位置，然后将融化后的塑料放置在下模具2中，然后通过电机6带动螺纹杆7转动将滑板13调节到合适的高度位置，然后通过第一电动伸缩杆12推动上模具10向下模具2处下压，对塑料进行成型，然后进行冷却，冷却完成后通过第二电动伸缩杆14推动切割刀15下移切除多余的塑料，切割完成后，上模具10上移，然后通过第三电动伸缩杆16推动升降板17上移进行脱模，冲压过程中通过第一缓冲柱3和第二缓冲柱4对其进行减震，上模具10一侧的限位柱11插入下模具2一侧支撑板8表面的限位孔9内，提高冲压的精准度。
22.在本实施例的一个方面中，由于上模具10的长度小于下模具2的长度，所以在上模具10对下模具2进行挤压时，下模具2中塑料中的空气会排到下模具10和之间的塑料中，冷却成型后利用第二电动伸缩杆14推动切割刀15紧贴上模具10对多余的塑料进行切割，从而能够得到一个完整的塑料制品，提高了注塑质量，有效的解决了以往的注塑排气装置难以去除排气部分塑料的问题。
23.在本实施例的一个方面中，通过设置第一缓冲柱3和第二缓冲柱4能够有效的提高
冲压过程中的减震性能，减缓冲压速度，延长排气时长。
24.在本实施例的一个方面中，利用限位柱11插入限位孔9内的方式提高冲压的精准度，且限位柱11表面的弹簧5也起到了减震的作用。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑模具排气装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方四角均匀设置有第一缓冲柱（3），所述第一缓冲柱（3）的一端设置有下模具（2），所述下模具（2）的一侧设置有第二缓冲柱（4），所述第二缓冲柱（4）的上方设置有电机（6），所述电机（6）的输出轴连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的表面螺纹连接有滑板（13），所述滑板（13）的表面设置有第一电动伸缩杆（12），所述第一电动伸缩杆（12）的一端设置有上模具（10），所述上模具（10）的一侧设置有限位柱（11），所述第一电动伸缩杆（12）的一侧设置有第二电动伸缩杆（14），所述第二电动伸缩杆（14）的一端设置有切割刀（15）。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气装置，其特征在于：所述切割刀（15）紧贴于上模具（10）的表面，所述切割刀（15）的数量为两个。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气装置，其特征在于：所述第二缓冲柱（4）的一端通过旋转轴与下模具（2）相连，所述第二缓冲柱（4）的另一端通过旋转轴与底板（1）相连。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气装置，其特征在于：所述第一缓冲柱（3）、第二缓冲柱（4）和限位柱（11）的表面均缠绕有弹簧（5）。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具排气装置，其特征在于：所述下模具（2）的正面设置有支撑板（8），所述支撑板（8）的表面设置有限位孔（9），所述限位孔（9）的直径大小大于限位柱（11）的直径大小，但是小于限位柱（11）表面弹簧（5）的直径大小。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气装置，其特征在于：所述下模具（2）内壁的底部设置有第三电动伸缩杆（16），所述第三电动伸缩杆（16）的一端设置有升降板（17）。7.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气装置，其特征在于：所述上模具（10）的长度小于下模具（2）的长度。

技术总结
本实用新型属于注塑技术领域，尤其为一种注塑模具排气装置，包括底板，所述底板的上方四角均匀设置有第一缓冲柱，所述第一缓冲柱的一端设置有下模具，所述下模具的一侧设置有第二缓冲柱。该注塑模具排气装置，由于上模具的长度小于下模具的长度，所以在上模具对下模具进行挤压时，下模具中塑料中的空气会排到下模具和之间的塑料中，冷却成型后利用第二电动伸缩杆推动切割刀紧贴上模具对多余的塑料进行切割，从而能够得到一个完整的塑料制品，提高了注塑质量，有效的解决了以往的注塑排气装置难以去除排气部分塑料的问题，通过设置第一缓冲柱、第二缓冲柱和限位柱能够有效的提高冲压过程中的减震性能，减缓冲压速度，延长排气时长。长。长。


技术研发人员：潘毅
受保护的技术使用者：广东省技师学院
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/6/23