1.本实用新型涉及塑料桶生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料桶生产用连续冷却装置。
背景技术：
2.塑料桶多用于各种液体的储存和运输，它具有不易碎、不生锈和质轻等特点，而且耐油和耐强腐蚀性能好，多用于需要保温、防潮、耐压和抗腐蚀的危险品等的包装，塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑或注塑而成。塑料桶在吹塑或注塑完成后，由于吹塑或注塑过程温度较高，因而需要对其进行冷却处理，以防止刚吹塑或注塑成型的塑料桶变形。
3.现有的塑料桶成型后冷却处理是在生产设备上进行自然冷却，自然冷却的方法不仅冷却速度慢影响生产速度，且易对塑料桶生产质量产生影响，因此我们提出了一种塑料桶生产用连续冷却装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有的塑料桶成型后冷却处理是在生产设备上进行自然冷却，自然冷却的方法不仅冷却速度慢影响生产速度，且易对塑料桶生产质量产生影响的缺点，而提出的一种塑料桶生产用连续冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料桶生产用连续冷却装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有连接板，两个连接板相互靠近的一侧固定安装有同一个冷却筒，冷却筒的顶部固定安装有制冷器，所述底座的顶部开设有两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有第一丝杆，两个第一丝杆的外侧螺纹套接有同一个升降板，升降板的顶部开设两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑板，两个滑板的顶部均固定安装有弧形板，两个弧形板相互靠近的一侧均固定安装有支架，支架内转动安装有滚轮，所述升降板的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有第二丝杆，第二丝杆的外侧螺纹套接有梯形板，两个滚轮分别与梯形板的两侧滚动连接，所述第一丝杆的底端固定安装有链轮，两个链轮上传动安装有同一个链条。
7.优选的，所述底座的底部两侧均固定安装有立板，立板的底部固定安装有支撑板，位于一侧的支撑板的一侧固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接在对应的链轮的底部。
8.优选的，所述底座的顶部固定安装有两个导向板，所述升降板滑动套接在两个导向板的外侧。
9.优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个滑板分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。
10.优选的，所述梯形板的底部两侧均固定安装有导向杆，所述升降板滑动套接在两
个导向杆的外侧。
11.优选的，两个滑板相互远离的一侧均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧相互远离的一端分别与对应的滑槽的一侧内壁固定连接。
12.本实用新型中，所述的一种塑料桶生产用连续冷却装置，通过将塑料桶套接在两个弧形板的外侧，然让然后启动第一电机，带动第二丝杆进行转动，第二丝杆带动梯形板向上运动，梯形板通过与滚轮的接触带动两个弧形板向相互远离的一侧运动，使其抵接在塑料桶的内侧，对塑料桶进行固定；
13.本实用新型中，所述的一种塑料桶生产用连续冷却装置，通过启动第二电机带动位于右侧的链轮进行转动，从动带动位于左侧的链轮进行同步转动，两个链轮分别带动对应的第一丝杆进行同步的转动，两个第一丝杆通过与升降板的螺纹传动共同带动升降板和其顶部的塑料桶向上运动，使得塑料桶伸入冷却筒内，并通过制冷器对冷却筒内的空气进行进行冷却，从而对塑料桶进行冷却工作；
14.本实用新型结构设计合理，通过对塑料桶进行自动固定并控制塑料桶伸入冷却筒内对塑料桶进行加速冷却，提升其生产效率，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑料桶生产用连续冷却装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种塑料桶生产用连续冷却装置的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种塑料桶生产用连续冷却装置的a部分的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、升降板；3、弧形板；4、滚轮；5、梯形板；6、连接板；7、冷却筒；8、制冷器；9、第一丝杆；10、导向板；11、链轮；12、第一电机；13、第二电机；14、第二丝杆；15、滑槽；16、滑板；17、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种塑料桶生产用连续冷却装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定安装有连接板6，两个连接板6相互靠近的一侧固定安装有同一个冷却筒7，冷却筒7的顶部固定安装有制冷器8，底座1的顶部开设有两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有第一丝杆9，两个第一丝杆9的外侧螺纹套接有同一个升降板2，升降板2的顶部开设两个滑槽15，两个滑槽15内均滑动安装有滑板16，两个滑板16的顶部均固定安装有弧形板3，两个弧形板3相互靠近的一侧均固定安装有支架，支架内转动安装有滚轮4，升降板2的底部固定安装有第一电机12，第一电机12的输出轴上固定连接有第二丝杆14，第二丝杆14的外侧螺纹套接有梯形板5，两个滚轮4分别与梯形板5的两侧滚动连接，第一丝杆9的底端固定安装有链轮11，两个链轮11上传动安装有同一个链条。
21.本实用新型中，底座1的底部两侧均固定安装有立板，立板的底部固定安装有支撑板，位于一侧的支撑板的一侧固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴固定连接在对应的链轮11的底部，便于驱动链轮11的转动。
22.本实用新型中，底座1的顶部固定安装有两个导向板10，升降板2滑动套接在两个导向板10的外侧，对升降板2进行导向。
23.本实用新型中，滑槽15的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个滑板16分别滑动套接在对应的限位杆的外侧，对滑板16进行导向限位。
24.本实用新型中，梯形板5的底部两侧均固定安装有导向杆，升降板2滑动套接在两个导向杆的外侧，对梯形板5进行导向。
25.本实用新型中，两个滑板16相互远离的一侧均固定连接有复位弹簧17，两个复位弹簧17相互远离的一端分别与对应的滑槽15的一侧内壁固定连接，对滑板16进行复位。
26.本实用新型中，在使用时，通过将塑料桶套接在两个弧形板3的外侧，然让然后启动第一电机12，带动第二丝杆14进行转动，第二丝杆14带动梯形板5向上运动，梯形板5通过与滚轮4的接触带动两个弧形板3向相互远离的一侧运动，使其抵接在塑料桶的内侧，对塑料桶进行固定，然后通过启动第二电机13带动位于右侧的链轮11进行转动，从动带动位于左侧的链轮11进行同步转动，两个链轮11分别带动对应的第一丝杆9进行同步的转动，两个第一丝杆9通过与升降板2的螺纹传动共同带动升降板2和其顶部的塑料桶向上运动，使得塑料桶伸入冷却筒7内，并通过制冷器8对冷却筒7内的空气进行进行冷却，从而对塑料桶进行冷却工作。
技术特征：
1.一种塑料桶生产用连续冷却装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有连接板(6)，两个连接板(6)相互靠近的一侧固定安装有同一个冷却筒(7)，冷却筒(7)的顶部固定安装有制冷器(8)，所述底座(1)的顶部开设有两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有第一丝杆(9)，两个第一丝杆(9)的外侧螺纹套接有同一个升降板(2)，升降板(2)的顶部开设两个滑槽(15)，两个滑槽(15)内均滑动安装有滑板(16)，两个滑板(16)的顶部均固定安装有弧形板(3)，两个弧形板(3)相互靠近的一侧均固定安装有支架，支架内转动安装有滚轮(4)，所述升降板(2)的底部固定安装有第一电机(12)，第一电机(12)的输出轴上固定连接有第二丝杆(14)，第二丝杆(14)的外侧螺纹套接有梯形板(5)，两个滚轮(4)分别与梯形板(5)的两侧滚动连接，所述第一丝杆(9)的底端固定安装有链轮(11)，两个链轮(11)上传动安装有同一个链条。2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用连续冷却装置，其特征在于，所述底座(1)的底部两侧均固定安装有立板，立板的底部固定安装有支撑板，位于一侧的支撑板的一侧固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有第二电机(13)，第二电机(13)的输出轴固定连接在对应的链轮(11)的底部。3.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用连续冷却装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有两个导向板(10)，所述升降板(2)滑动套接在两个导向板(10)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用连续冷却装置，其特征在于，所述滑槽(15)的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个滑板(16)分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。5.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用连续冷却装置，其特征在于，所述梯形板(5)的底部两侧均固定安装有导向杆，所述升降板(2)滑动套接在两个导向杆的外侧。6.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用连续冷却装置，其特征在于，两个滑板(16)相互远离的一侧均固定连接有复位弹簧(17)，两个复位弹簧(17)相互远离的一端分别与对应的滑槽(15)的一侧内壁固定连接。
技术总结
本实用新型属于塑料桶生产设备技术领域，尤其为一种塑料桶生产用连续冷却装置，针对现有的塑料桶成型后冷却处理是在生产设备上进行自然冷却，自然冷却的方法不仅冷却速度慢影响生产速度，且易对塑料桶生产质量产生影响的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部两侧均固定安装有连接板，两个连接板相互靠近的一侧固定安装有同一个冷却筒，冷却筒的顶部固定安装有制冷器，所述底座的顶部开设有两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有第一丝杆，两个第一丝杆的外侧螺纹套接有同一个升降板，升降板的顶部开设两个滑槽。本实用新型通过对塑料桶进行自动固定并控制塑料桶伸入冷却筒内对塑料桶进行加速冷却，提升其生产效率。提升其生产效率。提升其生产效率。
技术研发人员：孙西伟 许强 张世聚
受保护的技术使用者：青岛铭威塑业有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/6/23
再多了解一些
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