一种热塑性颗粒物料烘干系统

1.本发明涉及一种热塑性颗粒物料烘干系统。


背景技术：

2.烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。使用挤出机加工热塑性颗粒时，需要对热塑性颗粒物料进行烘干。通常是使用筛网将热塑性颗粒隔空，然后使用热空气对着筛网吹。这样就会导致底部的热塑性颗粒物料过热而顶部的物料烘干不均匀，影响加工质量。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中物料烘干不均匀的缺陷，从而提供一种设置多层物料隔板，使物料受热均匀避免物料部分过热现象的烘干系统。
4.为此，本发明提供一种热塑性颗粒物料烘干系统，包括：用于容纳物料的容纳腔，所述容纳腔呈四棱锥结构设置，所述容纳腔外部设置有进风口，所述进风口与容纳腔连通，所述进风口侧壁上设置有加热管，所述容纳腔侧壁上设置有若干间隔板，相邻的间隔板之间交错设置形成供物料落下的移动轨道，所述容纳腔底部设置有出料口。
5.进一步的：所述间隔板上设置有多个向上凸起的挡板，所述间隔板上设置有通风孔，所述挡板下端连接有弹簧，所述弹簧一端与容纳腔侧壁固定连接，另一端与间隔板下端面固定连接，相邻间隔板之间能够形成用于容纳物料的容纳空间。
6.进一步的：所述间隔板上包括输料板以及设置在两输料板之间的转动轴，多个转动轴之间同步转动以将物料传输至下个端口。
7.进一步的：所述转动轴包括主动轴以及多个与主动轴同步运动的从动轴，所述主动轴上连接有驱动电机。
8.进一步的：所述转动轴上设置有多个转动盘，所述转动盘沿着转动轴的长度方向延伸设置，所述转动盘上设置有多个凹槽，所述凹槽沿着转动轴的圆周方向设置，所述凹槽用于容纳物料，当主动轴转动时，能够带动从动轴同步转动以将物料传输至下一输料板上。
9.进一步的：所述输料板倾斜设置，所述输料板向上凸起且输料的高度从靠近容纳腔侧壁的一端朝向另一端逐渐增高，相邻的输料板之间围设形成用于容纳物料的物料空间。
10.本发明技术方案，具有如下优点：
11.1、通过热空气吹动物料隔板，利用重力使颗粒状物料自动铺放在各层间隔板上。
12.2、通过设置多层物料间隔板，使物料受热均匀避免物料部分过热现象出现。
13.3、设置倒四棱锥型物料斗，烘干完成后打开最下层间隔板即可使物料进入加工仓，避免了二次运输。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的物料容纳腔的结构示意图；
16.图2为间隔板的排列分布图；
17.图3为间隔板的立体结构示意图；
18.图4为输料板与转动轴之间的位置分布示意图；
19.图5为本发明第二种实施方式间隔板的排列分布图。
20.附图标记：附图标记：1、容纳腔；2、进风口；21、加热管；3、间隔板；31、挡板；32、通风孔；33、弹簧；4、出料口；5、输料板；6、转动轴；61、主动轴；62、从动轴；7、驱动电机；80、转动盘；8、凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.实施例1
26.本实施例提供一种热塑性颗粒物料烘干系统，包括：用于容纳物料的容纳腔1，所述容纳腔1呈四棱锥结构设置，所述容纳腔1外部设置有进风口2，所述进风口2与容纳腔1连通，所述进风口2侧壁上设置有加热管21，所述容纳腔1侧壁上设置有若干间隔板3，相邻的间隔板3之间交错设置形成供物料落下的移动轨道，所述容纳腔1底部设置有出料口4。
27.上述具体改进为：如图1和图2所示：传统的物料容纳腔1大多为圆形容纳腔1，该种通常是使用筛网将热塑性颗粒隔空，然后使用热空气对着筛网吹。这样就会导致底部的热塑性颗粒物料过热而顶部的物料烘干不均匀，影响加工质量，因此针对该项现有技术的不足，将圆形的容纳腔1修改为四棱锥型的容纳腔1，在容纳腔1的侧壁上设置了间隔板3(结构
如图2所示)，通过热空气吹动间隔板3，利用重力使颗粒状物料自动铺放在各层间隔板3上，当物料经过间隔板3到达出料口4处，说明物料已完成烘干作业，通过设置多层物料隔板，使物料受热均匀避免物料部分过热现象出现，而设置倒四棱锥型物料斗容纳腔1，烘干完成后打开最下层出料口4的隔板即可使物料进入加工仓，避免了二次运输。
28.在本实施例的基础上：所述间隔板3上设置有多个向上凸起的挡板31，所述间隔板3上设置有通风孔32，所述挡板31下端连接有弹簧33，所述弹簧33一端与容纳腔1侧壁固定连接，另一端与间隔板3下端面固定连接，相邻间隔板3之间能够形成用于容纳物料的容纳空间。
29.上述具体改进为：如图2所示：间隔板3下设置了通风孔32，物料之间具有空隙，热风能够从物料上的空隙处到达通风孔32处，从而保证热风能够在容纳腔1内流动，增加物料的烘干效率。
30.实施例2
31.本实施例提供一种热塑性颗粒物料烘干系统，包括：用于容纳物料的容纳腔1，所述容纳腔1呈四棱锥结构设置，所述容纳腔1外部设置有进风口2，所述进风口2与容纳腔1连通，所述进风口2侧壁上设置有加热管21，所述容纳腔1侧壁上设置有若干间隔板3，相邻的间隔板3之间交错设置形成供物料落下的移动轨道，所述容纳腔1底部设置有出料口4。
32.上述具体改进为：如图1和图2所示：传统的物料容纳腔1大多为圆形容纳腔1，该种通常是使用筛网将热塑性颗粒隔空，然后使用热空气对着筛网吹。这样就会导致底部的热塑性颗粒物料过热而顶部的物料烘干不均匀，影响加工质量，因此针对该项现有技术的不足，将圆形的容纳腔1修改为四棱锥型的容纳腔1，在容纳腔1的侧壁上设置了间隔板3(结构如图2所示)，通过热空气吹动间隔板3，利用重力使颗粒状物料自动铺放在各层间隔板3上，当物料经过间隔板3到达出料口4处，说明物料已完成烘干作业，通过设置多层物料隔板，使物料受热均匀避免物料部分过热现象出现，而设置倒四棱锥型物料斗容纳腔1，烘干完成后打开最下层出料口4的隔板即可使物料进入加工仓，避免了二次运输。
33.在本实施例的基础上：所述间隔板3包括输料板5以及设置在两输料板5之间的转动轴6，多个转动轴6之间同步转动以将物料传输至下个端口。
34.上述具体改进为：如图3和图4所示：间隔板3包括输料板5以及设置在两输料板5之间的转动轴6，转动轴6内有转动盘80，当物料落在转动轴6上，转动轴6能够带动物料进入下一个端口。
35.在本实施例的基础上：所述转动轴6包括主动轴61以及多个与主动轴61同步运动的从动轴62，所述主动轴61上连接有驱动电机7。
36.上述具体改进为：为了降低能耗，提高机器工作效率，将转动轴6分为一个主动轴61和多个传动轴，主动轴61和传动轴之间采用齿条进行传动，主动轴61上设置了一个驱动电机7，当驱动电机7驱动主动轴61转动时，主动轴61通过齿条的传动能够带动从动轴62转动，从而实现哥哥转轴之间的同步转动，主动轴61和传动轴之间的连接构造为现有技术，在此不再多加撰述。
37.在本实施例的基础上：所述转动轴6上设置有多个转动盘80，所述转动盘80沿着转动轴6的长度方向延伸设置，所述转动盘80上设置有多个凹槽8，所述凹槽8沿着转动轴6的圆周方向设置，所述凹槽8用于容纳物料，当主动轴61转动时，能够带动从动轴62同步转动
以将物料传输至下一输料板5上。
38.上述具体改进为：如图4所示：转动轴6上设置了转动盘80，转动盘80上有凹槽8，凹槽8用来容纳物料，驱动电机7能够驱动转动盘80转动，转动盘80上端和下端都有开口，物料从上端的开口进入凹槽8内，转动盘80转动，直至物料到达下端开口处，物料由于自身的重力掉落，物料能够按照顺序进入凹槽8内，如此能够保证所有物料瘦到烘干的时间基本一致，避免物料受热不均，从而影响烘干效果。
39.在本实施例的基础上：所述输料板5倾斜设置，所述输料板5向上凸起且输料板的高度从靠近容纳腔1侧壁的一端朝向另一端逐渐增高，相邻的输料板5之间围设形成用于容纳物料的物料空间。
40.上述具体改进为：如图4所示：由于输料板5倾斜设置，避免物料没有经过转动盘80而直接掉落，因此输料板5的高度从靠近容纳腔1侧壁的一端朝向另一端逐渐增高，如此能够起到一个阶梯容量的作用。
41.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。