一体导电碳粉盒的制作方法

1.本实用新型涉及打印耗材技术领域，具体是涉及一种能够提高辊体的导电性能、工作稳定性和可靠性好且节省生产成本的一体导电碳粉盒。


背景技术：

2.参见图1和图2，现有一种碳粉盒1包括显影辊、送粉辊、感光鼓、充电辊110、第一导电塑胶盖15、第二导电塑胶盖16、导电铁柱17、粉仓11、废粉仓12、左端盖14和右端盖13，感光鼓的两端可转动地支撑在废粉仓12的两个端壁上，显影辊可转动地支撑在粉仓11的两个端壁上，左端盖14和右端盖13设置在粉仓11和废粉仓12的两端侧。第一导电塑胶盖15套设在显影辊和送粉辊的一端并用于给显影辊和送粉辊供电，第二导电塑胶盖16通过压缩弹簧18和支撑环19给充电辊110供电，导电铁柱17设置在感光鼓的轴向一端并给感光鼓供电。
3.但是，现有第一导电塑胶盖15与成像设备导通的接触面积151比较小，从而导致显影辊和送粉辊的工作电压存在不稳定现象，并且导电铁柱17与成像设备导通的接触面积也比较小，也存在感光鼓的工作电压不稳定现象。此外，现有碳粉盒1通过两个导电塑胶盖15、16进行导电，生产成本比较高。
4.另外，现有废粉仓12包括壳体和盖体，壳体和盖体之间连接形成有容纳废粉的腔体，而且壳体、盖体、左端盖14和右端盖13均为独立开模的塑胶件，从而导致需要单独开模费用增加，进而增加了碳粉盒1的生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种能够提高辊体的导电性能、工作稳定性和可靠性好且节省生产成本的一体导电碳粉盒。
6.为了实现上述的主要目的，本实用新型提供一种一体导电碳粉盒，包括粉仓、废粉仓、显影辊、感光鼓、送粉辊、导电塑胶盖和第一导电铁柱，显影辊的两端可转动地支撑在粉仓的两个端壁上，且送粉辊的两端可转动地支撑在粉仓的两个端壁上，废粉仓包括壳体和盖体，壳体和盖体之间连接形成有容纳废粉的腔体，壳体在感光鼓的轴向上的两端设置有左端盖和右端盖，左端盖和右端盖在感光鼓的轴向上分别位于粉仓的两端，感光鼓的两端可转动地支撑在左端盖和右端盖上，且壳体、左端盖和右端盖一体注塑成型，右端盖在感光鼓的轴向上贯穿开设有避让槽和第一保持孔，导电塑胶盖盖合在粉仓靠近右端盖的第二端壁上并位于第二端壁和右端盖之间，且导电塑胶盖邻接第二端壁的第一端面设置有第一保持轴套和第二保持轴套，导电塑胶盖邻接右端盖的第二端面凸出设置有电接触台，电接触台穿出避让槽设置并用于与成像设备的第一电触点接触，显影辊的一端穿出第二端壁并可转动地接触支撑在第一保持轴套内，送粉辊的一端穿出第二端壁并可转动地接触支撑在第二保持轴套内，且第一导电铁柱的第一端安装在导电塑胶盖上，第一导电铁柱的第二端穿出第一保持孔设置并用于与成像设备的第二电触点接触。
7.由上述方案可见，本实用新型一体导电碳粉盒在装入成像设备后，导电塑胶盖的
电接触台与成像设备的第一电触点接触，且第一导电铁柱的第二端与成像设备的第二电触点接触，由于第一导电铁柱的第一端安装在导电塑胶盖上，同时导电塑胶盖邻接粉仓的第二端壁的第一端面设置有第一保持轴套和第二保持轴套，显影辊的一端穿出第二端壁并可转动地接触支撑在第一保持轴套内，送粉辊的一端穿出第二端壁并可转动地接触支撑在第二保持轴套内，从而将导电塑胶盖和第一导电铁柱接收到成像设备的第一电触点接触和第二电触点接触的电压分别供给显影辊和送粉辊，相对现有碳粉盒用于给显影辊和送粉辊供电的第一导电塑胶盖只有一个电接触台与成像设备的第一电触点接触，本实用新型一体导电碳粉盒通过导电塑胶盖的电接触台与成像设备的第一电触点接触且安装在导电塑胶盖上的第一导电铁柱的第二端与成像设备的第二电触点接触，从而能够有效增加了用于给显影辊和送粉辊供电的导电塑胶盖与成像设备导通的接触面积，能够提高显影辊和送粉辊的导电性能，使得产品的工作稳定性和可靠性好。并且，相对现有碳粉盒的废粉仓包括壳体和盖体，且现有废粉仓的壳体和盖体、左端盖和右端盖均为独立开模的塑胶件，本实用新型一体导电碳粉盒的废粉仓壳体、左端盖和右端盖一体注塑成型，则废粉仓壳体、左端盖和右端盖只需要一个注塑模具即可注塑成型，从而节省多个零部件单独开模费用，进而能够有效节省生产成本。因此，本实用新型一体导电碳粉盒能够提高辊体的导电性能，工作稳定性和可靠性好，同时节省生产成本。
8.进一步的方案是，一体导电碳粉盒还包括第二导电铁柱，右端盖在感光鼓的轴向上贯穿开设有第二保持孔，第二导电铁柱的第一端安装在感光鼓的一轴端上，第二导电铁柱的第二端穿出第二保持孔设置并用于与成像设备的第三电触点接触。
9.进一步的方案是，第二导电铁柱的第二端面呈圆形设置，且第二导电铁柱的第二端面的直径在9.0毫米至10.0毫米之间。
10.进一步的方案是，一体导电碳粉盒还包括压簧，压簧在感光鼓的轴向上靠近右端盖设置，且压簧在垂直感光鼓的轴向上位于废粉仓远离感光鼓的一侧，粉仓靠近壳体的侧面凸出设置有第一定位柱，壳体靠近粉仓的侧面凸出设置有第二定位柱，压簧的两端分别套设在第一定位柱和第二定位柱上，且压簧的两端分别抵压在粉仓和壳体之间以使得显影辊朝向感光鼓移动，第一导电铁柱可转动支撑在第一保持孔内，且第二导电铁柱可转动支撑在第二保持孔内。
11.进一步的方案是，第二端壁开设有加粉口，加粉口处可拆卸地安装有密封盖，且右端盖在感光鼓的轴向上贯穿开设有与加粉口对应设置的缺口。
12.进一步的方案是，壳体和盖体通过螺丝连接；和/或，壳体靠近盖体的侧面凸出设置有限位柱，盖体贯穿开设有限位孔，限位柱在垂直于感光鼓的轴向上延伸并位于限位孔内。
13.进一步的方案是，一体导电碳粉盒还包括导电铁片、充电辊和两个支撑组件，导电铁片在充电辊的轴向上贯穿右端盖设置，且导电铁片包括卡接端和接收端，右端盖远离左端盖的外端面凸出设置有凸台，接收端抵接在凸台的外端面上并用于与成像设备的第四电触点接触，两个支撑组件在充电辊的轴向上分别位于充电辊的两端，每一个支撑组件包括支撑架、压缩弹簧和支撑环，支撑环开设有支撑孔，充电辊的一端可转动地位于支撑孔内，支撑架安装在壳体上，压缩弹簧的两端分别抵压在支撑架和支撑环之间并可迫使支撑环在垂直于感光鼓的轴向上朝向感光鼓移动，靠近右端盖设置的支撑环由导电材料制成，卡接
端卡接在靠近右端盖设置的支撑架上并与压缩弹簧的一端抵接。
14.进一步的方案是，每一个支撑架开设有限位槽，限位槽的开口处分别凸出有两个挡块，每一个支撑环的相对两侧面分别开设有滑槽，两个滑槽分别可滑动地卡接在限位槽的相对两侧壁上，且挡块可抵压在支撑环远离支撑架的端面上。
15.进一步的方案是，支撑架远离支撑环的端面设置有t型导轨，壳体开设有在垂直于感光鼓的轴向上延伸的t型槽，t型导轨位于t型槽内。
16.进一步的方案是，支撑架设置有卡扣，卡扣在垂直于感光鼓的轴向上钩合在壳体上。
附图说明
17.图1是现有碳粉盒的结构图。
18.图2是现有碳粉盒的局部结构图。
19.图3是本实用新型一体导电碳粉盒实施例的结构图。
20.图4是本实用新型一体导电碳粉盒实施例的局部结构分解图。
21.图5是本实用新型一体导电碳粉盒实施例中导电塑胶盖和第一导电铁柱配合的结构图。
22.图6是本实用新型一体导电碳粉盒实施例中支撑组件与导电铁片配合的结构图。
23.图7是本实用新型一体导电碳粉盒实施例中支撑组件与导电铁片配合的分解图。
24.图8是本实用新型一体导电碳粉盒实施例中壳体的局部结构图。
25.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
26.参见图3至图8，本实施例公开一种一体导电碳粉盒2，包括粉仓21、废粉仓22、显影辊210、感光鼓213、送粉辊212、导电塑胶盖25和第一导电铁柱16，显影辊210的两端可转动地支撑在粉仓21的两个端壁上，且送粉辊212的两端可转动地支撑在粉仓21的两个端壁上。其中，废粉仓22包括壳体221和盖体224，壳体221和盖体224之间连接形成有容纳废粉的腔体，壳体221在感光鼓213的轴向上的两端设置有左端盖222和右端盖223，左端盖222和右端盖223在感光鼓213的轴向上分别位于粉仓21的两端，感光鼓213的两端可转动地支撑在左端盖222和右端盖223上，且壳体221、左端盖222和右端盖223一体注塑成型。并且，右端盖223在感光鼓213的轴向上贯穿开设有避让槽2234和第一保持孔2231，导电塑胶盖25盖合在粉仓21靠近右端盖223的第二端壁上并位于粉仓21的第二端壁和右端盖223之间，且导电塑胶盖25邻接粉仓21的第二端壁的第一端面设置有第一保持轴套253和第二保持轴套252，导电塑胶盖25邻接右端盖223的第二端面凸出设置有电接触台251，电接触台251穿出避让槽2234设置并用于与成像设备的第一电触点接触。而且，显影辊210的一端穿出粉仓21的第二端壁并可转动地接触支撑在第一保持轴套253内，送粉辊212的一端穿出第二端壁并可转动地接触支撑在第二保持轴套252内，且第一导电铁柱16的第一端安装在导电塑胶盖25上，第一导电铁柱16的第二端穿出第一保持孔2231设置并用于与成像设备的第二电触点接触。
27.本实施例一体导电碳粉盒2在装入成像设备后，导电塑胶盖25的电接触台251与成像设备的第一电触点接触，且第一导电铁柱16的第二端与成像设备的第二电触点接触，由
于第一导电铁柱16的第一端安装在导电塑胶盖25上，同时导电塑胶盖25邻接粉仓21的第二端壁的第一端面设置有第一保持轴套253和第二保持轴套252，显影辊210的一端穿出第二端壁并可转动地接触支撑在第一保持轴套253内，送粉辊212的一端穿出第二端壁并可转动地接触支撑在第二保持轴套252内，从而将导电塑胶盖25和第一导电铁柱16接收到成像设备的第一电触点接触和第二电触点接触的电压分别供给显影辊210和送粉辊212，相对现有碳粉盒1用于给显影辊和送粉辊供电的第一导电塑胶盖15只有一个电接触台151与成像设备的第一电触点接触，本实施例一体导电碳粉盒2通过导电塑胶盖25的电接触台251与成像设备的第一电触点接触且安装在导电塑胶盖25上的第一导电铁柱16的第二端与成像设备的第二电触点接触，从而能够有效增加了用于给显影辊210和送粉辊212供电的导电塑胶盖25与成像设备导通的接触面积，能够提高显影辊210和送粉辊212的导电性能，使得产品的工作稳定性和可靠性好。并且，相对现有碳粉盒1的废粉仓12包括壳体和盖体，且现有废粉仓12的壳体和盖体、左端盖14和右端盖13均为独立开模的塑胶件，本实施例一体导电碳粉盒2的废粉仓22壳体221、左端盖222和右端盖223一体注塑成型，则废粉仓22壳体221、左端盖222和右端盖223只需要一个注塑模具即可注塑成型，从而节省多个零部件单独开模费用，进而能够有效节省生产成本。因此，本实施例一体导电碳粉盒2能够提高辊体的导电性能，工作稳定性和可靠性好，同时节省生产成本。
28.其中，本实施例一体导电碳粉盒2还包括第二导电铁柱27，右端盖223在感光鼓213的轴向上贯穿开设有第二保持孔2232，第二导电铁柱27的第一端安装在感光鼓213的一轴端上，第二导电铁柱27的第二端穿出第二保持孔2232设置并用于与成像设备的第三电触点接触，从而给感光鼓213供给工作电压。为了增加与成像设备导通的接触面积以提升感光鼓213的导电性能，本实施例第二导电铁柱27的第二端面呈圆形设置，且第二导电铁柱27的第二端面的直径在9.0毫米至10.0毫米之间，相对现有第二导电铁柱17的第二端面的直径至少增加了1.0毫米。
29.另外，本实施例一体导电碳粉盒2还包括压簧29，压簧29在感光鼓213的轴向上靠近右端盖223设置，且压簧29在垂直感光鼓213的轴向上位于废粉仓22远离感光鼓213的一侧，粉仓21靠近壳体221的侧面凸出设置有第一定位柱，壳体221靠近粉仓21的侧面凸出设置有第二定位柱，压簧29的两端分别套设在第一定位柱和第二定位柱上，且压簧29的两端分别抵压在粉仓21和壳体221之间以使得显影辊210朝向感光鼓213移动，第一导电铁柱16可转动支撑在第一保持孔2231内，且第二导电铁柱27可转动支撑在第二保持孔2232内。本实施例一体导电碳粉盒2的粉仓21相对废粉仓22可转动设置，在感光鼓213需要进行清洁的时候，成像设备的驱动件抵压在粉仓21在垂直感光鼓213的轴向上远离感光鼓213的一侧上，迫使粉仓21在垂直感光鼓213的轴向上远离感光鼓213的一侧朝向废粉仓22转动，从而使得显影辊210与感光鼓213分离，成像设备便可对感光鼓213进行清洁操作，此时压簧29处于被压缩状态。当成像设备的驱动件脱离粉仓21后，压簧29的被压缩复位作用力迫使粉仓21带动显影辊210朝向感光鼓213移动，使得显影辊210与感光鼓213接触后进行打印工作。
30.为了使得本实施例一体导电碳粉盒2能够循环利用，节约能源，本实施例粉仓21的第二端壁开设有加粉口211，加粉口211处可拆卸地安装有密封盖24，且右端盖223在感光鼓213的轴向上贯穿开设有与加粉口211对应设置的缺口，方便加粉操作。为了提高壳体221与盖体224连接的稳固性，本实施例壳体221和盖体224通过螺丝连接，且壳体221靠近盖体224
的侧面凸出设置有限位柱，盖体224贯穿开设有限位孔，限位柱在垂直于感光鼓213的轴向上延伸并位于限位孔内。
31.具体地，本实施例一体导电碳粉盒2还包括导电铁片28、充电辊214和两个支撑组件215，导电铁片28在充电辊214的轴向上贯穿右端盖223设置，且导电铁片28包括卡接端282和接收端281，右端盖223远离左端盖222的外端面凸出设置有凸台2233，接收端281抵接在凸台2233的外端面上并用于与成像设备的第四电触点接触，两个支撑组件215在充电辊214的轴向上分别位于充电辊214的两端，每一个支撑组件215包括支撑架2151、压缩弹簧2152和支撑环2153，支撑环2153开设有支撑孔21531，充电辊214的一端可转动地位于支撑孔21531内，支撑架2151安装在壳体221上，压缩弹簧2152的两端分别抵压在支撑架2151和支撑环2153之间并可迫使支撑环2153在垂直于感光鼓213的轴向上朝向感光鼓213移动，靠近右端盖223设置的支撑环2153由导电材料制成，卡接端282卡接在靠近右端盖223设置的支撑架2151上并与压缩弹簧2152的一端抵接。本实施例压缩弹簧2152的两端分别抵压在支撑架2151和支撑环2153之间并可迫使支撑环2153在垂直于感光鼓213的轴向上朝向感光鼓213移动，从而使得充电辊214能够始终保持与感光鼓213接触以提高工作稳定性和可靠性，同时导电铁片28的接收端281与成像设备的第四电触点接触，并通过导电铁片28的卡接端282、压缩弹簧2152和导电支撑环2153将电压供给充电辊214，相对现有碳粉盒1利用第二导电塑胶盖16通过压缩弹簧18和支撑环19给充电辊110供电，本实施例导电铁片28的生产成本相对现有第二导电塑胶盖16的生产成本减少，进而降低本实施例一体导电碳粉盒2的生产成本。具体地，每一个支撑架2151开设有限位槽21513，限位槽21513的开口处分别凸出有两个挡块21514，每一个支撑环2153的相对两侧面分别开设有滑槽21532，两个滑槽21532分别可滑动地卡接在限位槽21513的相对两侧壁上，且挡块21514可抵压在支撑环2153远离支撑架2151的端面上，从而提高支撑环2153相对支撑架2151活动配合的稳定性和可靠性。为了对支撑架2151安装到壳体221进行稳固定位，本实施例支撑架2151远离支撑环2153的端面设置有t型导轨21511，壳体221开设有在垂直于感光鼓213的轴向上延伸的t型槽，t型导轨21511位于t型槽内。为了将支撑架2151稳固安装在壳体221上，本实施例支撑架2151设置有卡扣21512，卡扣21512在垂直于感光鼓213的轴向上钩合在壳体221上。
32.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。