一种壳体组件以及投影设备的制作方法

1.本实用新型涉及投影设备技术领域，尤其涉及一种壳体组件以及投影设备。


背景技术：

2.用于容纳投影设备主机的壳体一般通过大头螺钉固定，但是大头螺钉的螺钉头会暴露在壳体的外部，从而螺钉头的存在影响了投影设备的整体审美。因此，为了减少螺钉的外露部分，可以使用小型沉头螺钉固定容纳投影设备主机的壳体，但是，这样一来，产品的整体紧固强度会降低。


技术实现要素：

3.本技术的实施例提供一种壳体组件以及投影设备，解决了连接件外露较多从而影响投影设备的平整度及一致性问题。
4.为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
5.一方面，本技术实施例提供一种壳体组件，包括第一壳体、第二壳体和连接件，其中，第二壳体与第一壳体相连，第二壳体的侧壁开设凹槽。凹槽的其中两个相对内壁开设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔均开通到第二壳体外且与凹槽相连通。连接件通过第一连接孔、第二连接孔与第一壳体相连接，且连接件靠近第二壳体的一端卡接于凹槽内。
6.本技术实施例提供的一种壳体组件，用于容纳投影设备主机，对壳体组件进行组装时，可以先通过外力将连接件由压入第一连接孔内。而后对接第一壳体和第二壳体，采用工具伸入到第一连接孔内对连接件进行操作，从而使连接件穿过第二连接孔固定在第一壳体上，此时连接件靠近第二壳体的一端可以卡接在凹槽内。这样一来，由于靠近第二壳体的一端可以卡在凹槽内，从而实现了连接件外露部分减少。增强了壳体组件表面的平整度和一致性。壳体组件的第一连接孔形成自带导向，减少了装配时孔间核对，减少了人工时，提高了产能。
7.进一步地，第二壳体包括第二面板和侧板，其中，侧板绕第二面板侧壁的至少一部分设置且与第二面板相连，凹槽开设于侧板上。
8.进一步地，第二壳体包括第二面板和侧板，侧板绕第二面板的至少一部分设置且与第二面板相连，侧板位于第二面板的板面一侧，且侧板的板面与第二面板的侧壁在同一平面；
9.其中，凹槽的至少一部分开设于侧板上，第二连接孔开设于侧板上，第二连接孔的开设方向与侧板的板面平行，第一连接孔至少一部分开设于第二面板上。第一连接孔的开设方向与第二面板的板面垂直。
10.进一步地，第二壳体还包括位于第二面板的板面一侧的连接块，连接块与第二面板和侧板均相连，凹槽内至少一部分开设于连接块上。
11.进一步地，凹槽开设第二连接孔的侧壁表面上开设有v型槽，v型槽的内部空心，v
型槽与第二连接孔的一部分相连通，以使得第二连接孔供连接件穿过。
12.进一步地，第一连接孔具有第一开口和第二开口，第二开口位于靠近凹槽一侧，且第一开口面积大于第二开口面积，第二开口面积小于连接件靠近第一连接孔一侧的面积，以使得连接件能够卡接在凹槽内。
13.进一步地，连接件远离第一壳体的一端与凹槽的内壁具有间隙，以使得连接件在凹槽内具有移动空间。
14.进一步地，第一壳体包括第一面板和l型固定件，其中，l型固定件一边与第一面板的板面相连，l型固定件的另一边平行于第二壳体的板面，连接件穿过第二壳体与l型固定件平行于第二壳体的板面一边相连。
15.进一步地，连接件包括螺杆和螺帽，螺杆的一端穿过第一连接孔和第二连接孔与第一壳体相连，螺杆平行于第一连接孔和第二连接孔的开设方向。螺帽与螺杆另一端相连，且螺帽位于凹槽内，以使得螺帽与凹槽形成卡接。
16.另一方面，本技术实施例提供一种投影设备，包括投影设备主机和用于容纳投影设备主机的如上述技术方案提及的壳体组件，其中，壳体组件的中的第一壳体具有安装口，壳体组件的第二壳体嵌设于安装口处且与第一壳体形成容纳腔。
17.本技术实施例提供的一种投影设备，与上述实施例提供的一种壳体组件能够获得相同的技术效果，此处不再赘述。
附图说明
18.图1为本技术实施例提供的一种投影系统示意图；
19.图2为本技术实施例提供的一种投影设备安装示意图；
20.图3为本技术实施例提供的一种投影设备整体示意图；
21.图4为本技术实施例提供的第二壳体的凹槽处示意图；
22.图5为本技术实施例提供的第二壳体中的凹槽与连接件配合示意图；
23.图6为本技术实施例提供的连接件与第二壳体装配前示意图；
24.图7为本技术实施例提供的一种第二面板和侧板搭配示意图；
25.图8为本技术实施例提供的另一种第二面板和侧板搭配示意图；
26.图9为本技术实施例提供的第二壳体和第一壳体连接后的剖视示意图；
27.图10为本技术实施例提供的另一种第二面板和侧板搭配示意图；
28.图11为本技术实施例提供的连接块在第二壳体上的位置关系图；
29.图12为本技术实施例提供的第一面板和l型固定件连接示意图；
30.图13为本技术实施例提供的第一壳体与第二壳体的连接示意图；
31.图14为本技术实施例提供的螺帽位于第二壳体的凹槽内示意图；
32.图15为本技术实施例提供的螺钉在第二壳体的凹槽固定后示意图；
33.图16为本技术实施例提供的另一种螺帽位于第二壳体的凹槽内局部剖视示意图；
34.图17为本技术实施例提供的另一种螺帽位于第二壳体的凹槽内局部剖视示意图；
35.图18为本技术实施例提供的第二壳体开设凹槽处的局部示意图；
36.图19为本技术实施例提供的第一壳体、第二壳体和连接件安装后的外部局部示意图。
具体实施方式
37.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.本技术实施例提供一种投影系统a，在本技术的一些实施例中，如图1所示，该投影系统a可以包括投影设备100和投影屏幕200，其中，该投影设备100内部投影设备主机1，投影设备主机100具有镜头11，由镜头11伸出投影设备100。该镜头100可以被配置为透射投影光束，并将投影光束投射至投影屏幕200上进行成像。在本技术的另一些实施例中，该投影屏幕200可以替换为墙壁或其它能够成像的表面。
42.需要说明的是，投影设备100可以为激光电视、投影仪等各类设备，满足发射投影光束后在平面内形成影像即可，本技术实施例对投影设备100的种类不作限定。
43.在本技术的一些实施例中，当采用投影屏幕200时，由于投影屏幕200可以进行升降，可以在使用投影设备100时，打开投影屏幕200，然后打开投影设备100，从而使镜头100可以发射投影光束在投影屏幕200上，从而在投影屏幕200上成像。在本技术的另一些实施例中，当墙壁的壁面平整时，可以将镜头100直接对向墙壁的壁面，从而在墙壁上形成图像。
44.使用投影系统a时，如图1所示，在本技术的一些实施例中，可以将投影设备100放置在办公桌上，投影屏幕200安装在墙壁上，可以将投影屏幕200钉设在墙壁上，此时，无论墙壁是否平整，由于重力作用，投影屏幕200的上端固定后始终处于竖直平面。最后可以调整投影设备100的角度和镜头11的参数，使影像能够清晰的展现在投影屏幕200上。
45.随着生活质量的提高，用户对投影设备100的审美要求也在逐步增加，通常投影设备100的外部壳体采用大头螺钉安装，但是大头螺钉外露的部分较多，影响美观。在安装大头螺钉时，大头螺钉的螺帽会露出在外部壳体的表面，这样一来，在使用过程中不仅影响投影设备100的外部美观性，而且由于大头螺钉的突出影响投影设备100的表面平整度。
46.相关技术中，也可以采用小型沉头螺钉，小型沉头螺钉的好处是安装后裸露部分减少，由于小型沉头螺钉的螺帽部分相对于大头螺钉较小，因此，外露部分并不明显。但是小型沉头螺钉的固定长度较短，压紧距离变小，为了维持整个壳体的强度，使壳体不易松垮。因此，需要采用更多的小型沉头螺钉固定在壳体的表面来满足机械强度，这样一来，虽然单个螺钉外露部分减少，但是螺钉数量的增多也会影响壳体的外部美观性。
47.因此，如图2所示，本技术实施例提供一种投影设备100，增强了投影设备100的外部美观性，该投影设备100可以包括投影设备主机1和用于容纳投影设备主机1的壳体组件2，其中，该壳体组件2可以包括第一壳体21、第二壳体22和连接件23，第一壳体21具有安装口211，第二壳体22嵌设于安装口211处且与第一壳体21形成用于容纳投影设备主机1的容纳腔。第一壳体21和第二壳体22采用连接件23进行连接，且连接件23靠近第二壳体22的一部分可以卡接于第二壳体22内。第一壳体21和第二壳体22连接后形成如图3所示的投影设备100。
48.在此情况下，投影设备主机1可以安装于第二壳体22和第一壳体21围成的容纳腔内，第二壳体22与第一壳体21的连接处可以采用连接件23进行连接，以往采用连接件23由第二壳体22一侧表面将第二壳体22和第一壳体21连接。这样一来，连接件23在第二壳体22表面露出的部分较多。而本技术的连接件23靠近第二壳体22的一部分可以卡接于第二壳体22内，从而连接件23外露的部分减少。因此，投影设备100整体相对以往固定方式外观性较好，美感度得到提高。
49.为了更加清楚的表达连接件23如何卡接于第二壳体22内，以下进行举例说明，例如，在本技术的一些实施例中，如图4所示，上述提及的第二壳体22的侧壁可以开设凹槽221。其中，此处第二壳体22的侧壁指第二壳体22与第一壳体21接触的一面。凹槽221的其中两个相对内壁开设有第一连接孔222和第二连接孔223，第一连接孔222和第二连接孔223均开通到第二壳体22外且与凹槽221相连通。如图5所示，连接件23可以通过第一连接孔222和第二连接孔223，且连接件23靠近第二壳体22的一端卡接于凹槽221内。
50.这样一来，在对壳体组件2进行组装时，如图6所示，可以先通过外力将连接件23由第一连接孔222的右侧向左用力压入第一连接孔222内。第一连接孔222可以对连接件23进行限位，使连接件23能够沿着第一连接孔222进行移动。而后对接图2中的第一壳体21和第二壳体22，采用工具伸入到第一连接孔222内对连接件23进行操作，从而使连接件23穿过第二连接孔223固定，此时连接件23靠近第二壳体22的一端可以卡接在如图6所示的凹槽221内。这样一来，由于连接件23靠外的一端可以卡在凹槽221内，从而实现了连接件23外露部分减少。增强了图3中第二壳体22表面的平整度和一致性。
51.在此情况下，为了加强第一壳体21和第二壳体22连接的稳定性，第二壳体22还可以包括如图7(一种第二面板224和侧板225连接处局部示意图)所示的第二面板224和侧板225，以下对第二面板224和侧板225的连接方式进行举例说明，例如，在本技术的一些实施例中，侧板225可以绕第二面板224侧壁(图7所示第二面板224上表面为侧壁)的至少一部分设置且与第二面板224相连，凹槽221开设于侧板225上。侧板225的宽度可以大于第二面板224的厚度。
52.这样一来，第二面板224和绕第二面板224侧壁设的侧板225可以为连接为一体，凹槽221可以开设在侧板225上。第一连接孔222和第二连接孔223可以开设在第二面板224上或侧板225上。如图7所示，当凹槽221一部分由侧板225开设到第二面板224内时(此时，第二面板224的厚度应大于凹槽221的宽度)，第一连接孔222和第二连接孔223可以开设在第二面板224上。如图8所示，当凹槽221仅开设在侧板225上时，第一连接孔222和第二连接孔223可以开设在侧板225上(此时，对第二面板224的厚度不作限定)。其中，第一连接孔222与第二连接孔223的轴线在一条直线上。这样一来，连接第一壳体21和第二壳体22按照如图9所
示的方式安装时，连接件23可以先按照图5所示位置按压到第一连接孔222内，然后将侧板225远离第二面板224的一侧(图9以侧板225设置在第二面板224上表面的为例)抵接于第一壳体21上，由于侧板225的宽度可以相对大于第二面板224的厚度，因此，侧板225与第一壳体21接触的面积就越大，因此侧板225可以形成抵接支撑。并且在安装第二壳体22时，也可以起到限位的作用。最后，可以通过工具对连接件23进行操作，从而将连接件23靠近第一壳体21的一端固定在第一壳体21上。
53.在本技术的另一些实施例中，侧板225可以绕第二面板224的至少一部分设置且与第二面板224相连，如图10所示，侧板225位于第二面板224的板面一侧。其中，凹槽221的至少一部分开设于侧板225上，第二连接孔223开设于侧板225上，第一连接孔222至少一部分开设于第二面板224上。
54.在此情况下，侧板225位于第二面板224的内侧，即位于用于容纳投影机体的容纳腔里侧，凹槽221可以开设的一部分开设在第二面板224上，凹槽221的另一部分可以开设在侧板225上，此时，由第二面板224向凹槽221一侧可以开设第一连接孔222与凹槽221相连通。侧板225上可以开设第二连接孔223与凹槽221连通。当然，在本技术的另一些实施例中，当第二面板224较薄时，凹槽221也可以全部开设于侧板225上，然后由第二面板224向侧板225方向开设第一连接孔222与凹槽221连通。连接件23的安装和固定方式参考上述实施例，此处不再赘述。
55.需要说明的是，以上实施例内容仅作为本技术部分举例，侧板225和凹槽221的位置不作限定，可以根据设备的壳体需求进行预先设定数量和位置。
56.由于投影设备100的外壳一般为塑胶材质，若在塑胶材质的外壳上开设凹槽221会降低整个外壳连接处的强度。因此，为了增加连接件23的连接处强度，如图11所示，本技术实施例的壳体组件2还可以包括连接块226，在本技术的一些实施例中，以下以连接块226为矩形块举例进行说明，此时，该连接块226与第二面板224和侧板225均相连，且连接块226位于第二面板224内侧(即图11所示的左侧，其中，图11左侧为外壳的内侧，右侧为外壳的外侧)。此时，第二面板224和侧板225之间可以垂直相连，这样一来，第二面板224和侧板225的连接处为直角结构，连接块226可以有至少一个直角面与该连接处贴合为一体。凹槽221内至少一部分可以开设于该连接块226上。
57.这样一来，由于连接块226与第二面板224和侧板225相连，因此，三者的连接处相对于比只有第二面板224和侧板225的强度更高。且凹槽221的至少一部分可以开设于连接块226上，这样一来，连接块226也可以分散掉凹槽221的一部分空心部分，使侧板225和第二面板224上的凹槽221部分更少，解决了第二壳体22由于开设凹槽221，强度变低的问题，因此，通过增加连接块226可以加强壳体组件2开设凹槽221处的机械强度。
58.在此情况下，由于连接块226与第二面板224和侧板225相连均相连，因此可以对两者之间形成一定的支撑作用，相当于加固了第二面板224和侧板225之间的连接处的机械强度。连接块226靠近第二面板224和侧板225的两侧面需与相对应的表面贴合，例如，在本技术的一些实施例中，第二面板224和侧板225之间的连接处角度为直角，这样一来，连接块226至少有一个直角面与该连接处贴合，从而使得连接块226能够与第二面板224和侧板225匹配相连，且达到固定的作用。
59.为保证第一壳体21的外部美观性和机械强度，使第一壳体21的连接处不外露，如
图12所示，该第一壳体21可以包括第一面板212和l型固定件213，其中，如图13所示，l型固定件213一边(图13水平方向的一边)与第一面板212的板面相连，l型固定件213的另一边(图13竖直方向的一边)平行于第二壳体22的板面，连接件23可以穿过第二壳体22与l型固定件213平行于第二壳体22的板面一边相连。
60.这样一来，第一面板212与第二壳体22可以通过l型固定件213相连，无需在第一面板212上开设用于与连接件23相连的连接孔。而且l型固定件213平行于第二面板224的一边可以抵靠在第二壳体22上，从而对第一面板212和第二壳体22之间进行进一步限位，使两个壳体之间能够更好的定位。在此情况下，l型固定件213不仅增加了壳体组件2的外部美观性，而且可以对第一壳体21和第二壳体22之间形成支撑，形成限位和加固的作用。
61.此外，l型固定件213可以设置在第一面板212的边部的四周内部，且l型固定件213的大小可以根据实际需求进行设定，l型固定件213可以与第一面板212之间可以采用胶粘结，这样一来，就无需在第一面板212的上开设与l型固定件213相连接的连接孔，当然，在本技术的另一些实施例中，如果不考虑外部的美观度的情况下，第一面板212与l型固定件213也可以采用螺钉连接，本技术实施例对此不作限定。
62.本技术对上述实施例提及的连接件23进行举例说明，例如，在本技术的一些实施例中，如图14所示，该连接件23可以为螺钉24(可以为大头螺钉)，该螺钉24包括螺杆241和螺帽242，其中，螺杆241一端与第一壳体21相连。螺帽242与螺杆241另一端相连，且螺帽242位于凹槽221内。本技术实施例对螺钉24的大小不作限定，螺钉24能够与凹槽221内形成卡接即可，可以根据投影设备100的尺寸设置设定凹槽221的数量和大小，然后根据凹槽221和第一连接孔222的大小对其进行匹配相应的螺钉24。
63.在此情况下，第二连接孔223内部可以具有螺纹，从而与螺杆241外部螺纹匹配，当螺钉24卡接在凹槽221内时，如图15所示，可以通过工具对螺钉24进行顺时针旋拧，从而螺杆241可以沿着第二连接孔223逐步移动，直到螺杆241端部的一部分进入第一壳体21内，第一壳体21上可以开设有与螺杆241的外部螺纹匹配的螺纹孔。当需要拆开第一壳体21与第二壳体22时，可以逆时针旋转螺钉24，从而使螺杆241端部脱离第一壳体21，此时，螺钉24的螺帽242始终位于凹槽221内，螺钉24远离第一壳体21的一端与凹槽221的内壁具有间隙，以使螺钉24在凹槽221内能够旋转，其中，此处凹槽221的内壁指该凹槽221具有第一连接孔222的侧壁。需要说明的是，该间隙是凹槽211除去具有第二连接孔223一侧壁的剩余三个侧壁，与螺钉24的间距。
64.在第二连接孔223具有螺纹的情况下，若需要拆卸投影设备100的外壳时，需要拆卸螺钉24的连接处。因此，如图16所示，螺帽242与凹槽221的内壁(具有第一连接孔222的一侧壁)具有间隙l1(单位：mm)。这样一来，进行拆卸螺钉24时，可以将螺钉24向靠近第二壳体22一侧旋拧，此时，螺钉24的螺杆241逐步脱离第一壳体21，直到连接件23完全脱离第一壳体21即完成拆卸。此时螺杆241的移动行程可以视为l2(单位：mm)，其中，l2≤l1。在此情况下，不仅可以保证螺帽242始终位于凹槽221内，还可以使螺杆241脱离第一壳体21完成拆卸。
65.在此情况下，使得螺钉24在凹槽221内卡接后仍具备操作空间，此时，若l1《l2，螺钉24虽然也可以向靠近第二壳体22一侧旋拧，但是，由于间距较小，螺钉24抵接在第一连接孔222的一侧壁上时，螺钉24也无法完全脱离第一壳体21，因此，螺杆241的移动行程必须要
大于等于螺帽242与凹槽221带有第一连接孔222的一侧壁之间的间距，在此情况下，可以使得螺钉24完全脱离第一壳体21。
66.在本技术的另一些实施例中，第二连接孔223可以为不带螺纹的通孔，此时，螺钉24的螺帽242与凹槽221的内壁(具有第一连接孔222的一侧壁)具有的间隙l1不作限定，螺帽242能够在凹槽221内自由转动即可。这样一来，凹槽221开设的宽度就更小，第二壳体22凹槽221处的的机械强度就更高。
67.在此情况下，由于第二连接孔223不带螺纹的通孔，这样一来，螺钉24以第二连接孔223为杠杆支点，进行自由转动。此时，第一壳体21需配置螺纹连接孔，供螺钉24旋转进入，从而实现第一壳体21与第二壳体22之间的固定，当然，此时凹槽221的开设只需要满足螺钉24能够自由转动即可，基于此，也可以在第二连接孔223处设置垫片用于紧固使用，本技术实施例对此不作限定。
68.此外，由于螺钉24是由第一连接孔222进入，并经过凹槽221后再使其一部分进入到第二连接孔223内。这样一来，螺钉24的长度要大于凹槽221的宽度，该宽度为第一连接孔222与第二连接孔223之间的间距，在此情况下，螺钉24在被压入时，才不会掉落在凹槽221内，否则，由于凹槽221的宽度过大时，螺钉24掉入到凹槽221内，不便于螺钉的取出和使用。因此，在本技术的一些实施例中，螺钉24的长度要大于凹槽221的宽度。
69.为进一步说明连接件23与凹槽221的卡接方式，在本技术的一些实施例中，如图17所示，第一连接孔222具有第一开口2221和第二开口2222，第二开口2222位于靠近凹槽221一侧，且第一开口2221面积大于第二开口2222面积，这样一来，第一连接孔222可以形成类似于喇叭孔形状的通孔，第二开口2222面积小于螺钉24靠近第一连接孔222一侧的面积。其中，第一开口2221的直径可以为4mm～7mm。第二开口2222的直径可以为3mm～6mm。可以根据现场需求开设合适的开口，并配备合适的连接件23。本技术对此不作限定，能满足连接件23穿过第一连接孔222并能够卡在凹槽221内即可。
70.在此情况下，可以通过外力，将螺钉24顺着喇叭孔由第一开口2221向第二开口2222方向压入，压入时，螺钉24的螺帽242与喇叭孔可以形成过盈配合。第二壳体22可以为塑胶产品，因此，喇叭孔可以发生轻微的形变，以供螺钉24穿过。当然第二壳体22也可以为其它能够发生形变材质的壳体，本技术实施例对第二壳体22的材质不作限定。喇叭孔固定了螺钉24的运动方向，使螺钉24只能够沿着喇叭孔前后运动，降低了螺钉24不易固定的可能性。当螺钉24穿过喇叭孔时，喇叭孔可以恢复形变，此时，由于螺钉24的螺帽242位于凹槽221内，由于螺帽242大于第二开口2222面积，因此，螺帽242不会由喇叭孔掉出。因此，在不增加其它附加结构的前提下，也可以使螺帽242设置在第二壳体22内，从而使其不易掉落，降低螺钉24丢失的可能性。
71.此外，当第二连接孔223为螺纹孔时，当螺钉24紧固时，螺钉24需要与第二连接孔223螺纹匹配相连，这样一来，螺钉24与第二连接孔223之间可能会出现脱扣的现象，以至于螺钉24无法再次与第二连接孔223匹配相连。在此基础上，为降低螺钉24紧固时对第二连接孔223的张力，避免第二连接孔223胀坏，从而导致第二连接孔223无法再次使用。如图18所示，凹槽221开设第二连接孔223的侧壁表面上可以开设有v型槽227，该v型槽227与第二连接孔223相连通。
72.在此情况下，上述提及的v型槽227仅作为解释本技术实施例中的一种，也可以为
矩形槽和u型槽。本技术实施例对v型槽227的具体结构形状不作限定，具有一定的豁口与第二连接孔223连通即可。本技术实施例以v型槽227进行举例说明，如图18所示，当螺钉24的螺杆241部分拧入到第二连接孔223时，螺杆241会对第二连接孔223形成一个径向的张力，v型槽227可以释放此处的张力，使第二连接孔223不会因为连接件23的张力损坏，并且更加有利于连接件23的一部分进入第二连接孔223，省时省力。
73.此外，由于v型槽227靠近第二连接孔223的一侧的开口间距小于v型槽227靠近凹槽221的侧壁表面一侧的间距，这样一来，v型槽227的开设对与第二连接孔223的对螺钉24的紧固性影响较小，不会由于v型槽227的开设导致第二连接孔223与螺钉24之间产生脱扣的情况发生。当螺钉24的螺杆241伸入到第二连接孔223内时，v型槽227的周边会发生轻微形变，从而使得螺钉24能够更加容易的进入到第二连接孔223内。
74.由上述可知，本技术实施例中的投影设备100在安装时，可以先将投影设备主机100具有镜头11的一侧朝外，然后将投影设备主机100相对的另一侧由第一壳体21具有安装口211进行安装。此时，投影设备主机100具有镜头11的一侧朝外，然后将第二壳体22嵌设于安装口211处，从而形成密封腔体。第二壳体22上可以开设用于供镜头11的通孔，镜头11由该通孔伸出，从而向外发射投影光束。
75.在将第二壳体22嵌设于安装口211时，可以先将螺钉24顺着第二壳体22的喇叭孔由第一开口2221向第二开口2222方向旋转压入，使得螺钉24的螺帽242位于凹槽221内，由于第二壳体22可以塑胶材质，因此，在螺钉24按压进入后，喇叭孔可以恢复原来形状，此时，第二开口2222对螺帽242形成限制，使得螺钉24不会由第二开口2222掉出。当然，在本技术的一些实施例中，可以在第二壳体22的四周开设多个凹槽221、第一开口2221和第二开口2222等结构，以使得第二壳体22的四周均可以与第一壳体21形成连接。本技术实施例此不作限定。当螺钉24压入在第二壳体22内后采用工具将第二壳体22和第一壳体21相连，具体操作如下：
76.采用螺丝刀由第一开口2221伸入到第一连接孔222内，然后对准凹槽221内的螺帽242，螺帽242的外部与螺丝刀的端部形成插接，且螺丝刀插入到螺帽242的外部可以使螺帽242发生转动，从而使螺丝刀带动螺帽242进行顺时针或者逆时针转动。在本技术的一些实施例中，假设螺帽242的顺时针方向为紧固方向，即螺钉24可以向靠近第二壳体22的方向移动。那么螺帽242的逆时针方向可以为解固方向，即螺钉24可以向靠近第一壳体21的方向移动。此时，安装时通过螺丝刀带动螺帽242顺时针转动。直至第一壳体21与第二壳体22的表面完全贴合为止。当然，在本技术的另一些实施例中，螺帽242的顺时针方向可以为解固方向，螺帽242的逆时针方向可以为紧固方向，本申实施例对此不作限定，可根据实际需求进行匹配设定。此时，第一壳体21与第二壳体22匹配安装完毕。
77.当需要拆卸第一壳体21和第二壳体22时，将上述提及的螺丝刀再次由第一开口2221伸入到第一连接孔222内，然后对准凹槽221内的螺帽242，若螺帽242的逆时针方向为解固方向下时，此时，使螺丝刀逆时针方向旋转，由于螺纹的配合，螺钉24可以由第一壳体21上的螺纹孔洞转出，由于第二开口2222的面积可以大于螺帽242，螺钉24最大移动距离仅限于螺帽242抵靠在第二开口2222处，此时，螺钉24完全脱离第一壳体21时，即可拆卸下第二壳体22，从而使第二壳体22完全脱离开第一壳体21的安装口211。
78.如图19所示，第一壳体21、第二壳体22和连接件23安装后局部示意图，壳体外侧外
露的连接件23部分较少，整体美感度不会因为采用大头螺钉收到影响。
79.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
80.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。