一种真空-蒸汽脉动漂烫机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种真空-蒸汽脉动漂烫机。


背景技术：

2.新鲜果蔬往往含有大量的过氧化物酶和多酚氧化酶，这两种酶如果处理不充分，将对果蔬的色泽，风味以及营养价值造成极大危害。在果蔬加工中，漂烫是果蔬速冻、干燥、罐头加工等不可缺少的操作单元。漂烫能够使新鲜果蔬中的酶灭活或者抑制其活性，因此漂烫对产品品质和得率有重要影响。漂烫是将新鲜果蔬原料在较高温度的热水或蒸汽中进行加热处理的过程。漂烫还可使果蔬细胞壁果胶物质发生降解和解聚，增加细胞膜通透性，促进水分迁移蒸发的作用，能够极大缩短其干燥时间。
3.目前，热水漂烫和蒸汽漂烫是果蔬漂烫工艺中主要采取的两种方式。然而热水烫会使果蔬中的水溶性营养物质由于渗透和扩散而流失到漂烫液中，导致果蔬糖分、蛋白质、碳水化合物和矿物质等营养物质的严重损失。蒸汽漂烫克服了传统热水漂烫所存在的水溶性营养物质流失和漂烫后废液的污染等问题，但是现有的蒸汽漂烫机装备却存在物料漂烫不均匀、能耗大、装料不便利以及装载量少等问题。
4.中国专利201910745165.4公开了一种全自动输送带式真空蒸汽漂烫设备，通过输送带对物料进行固定漂烫位置输送，利用控制器实现蒸汽对物料进行连续漂烫，同时利用余热加热通入蒸汽发生系统的水，降低了加工能耗。但该设备存在的问题在于：(1)此漂烫设备物料的装载量较少，只有单层输送带可摆放物料，这种设计不能实现多层装载物料问题，在通入一次蒸汽时，由于装载量少，蒸汽的热能并不能得到充分利用，另外空间的利用率较低；(2)物料在上、下两个输送带之间做转移时，此设备不能保证二次转移后的物料还能均匀地铺放在下方输送带上，可能会造成物料漂烫的不均匀。
5.中国专利202020212952.0公开了一种蒸汽漂烫机，通过对罐体抽真空，降低了罐体内腔中原有的冷空气对水蒸汽流动的阻碍作用，使得水蒸汽可以直接与物料接触，并且促使罐体内腔的物料温度均匀快速上升，有助于漂烫的均匀性。但该设备存在的问题在于：此漂烫设备在蒸汽漂烫物料过后，剩余的蒸汽与废液直接排出，缺少废气回收系统，而未经处理排放会造成水体富营养化，对环境造成危害。
6.中国专利201410669783.2公开了一种真空脉动蒸汽烫漂设备和利用该设备进行烫漂的方法，通过真空蒸汽脉动，有效消除了物料表面的空气层热阻，使得高温蒸汽与物料间能够快速地直接接触，使烫漂室内各处的物料温度均匀快速地上升，提高了烫漂均匀性。但该设备与方法存在的问题在于：(1)此漂烫设备采用料篮装载物料，遇到不能叠放物料时，装载量会非常低，空间与蒸汽未得到充分利用，每批物料加工均需要人工拧紧螺栓，烫漂结束，拧开螺栓，取出热物料，由于人工开关门可能会出现漂烫超时现象；(2)此设备采用单孔通入蒸汽，每个周期内，可能出现靠近蒸汽进口物料的漂烫程度与远离蒸汽进口物料的漂烫程度不同。
7.真空-蒸汽脉动漂烫原理是：对漂烫罐体内腔抽真空，蒸汽经环形分布喷管均匀充
斥在罐体内腔，对物料进行预定时间的漂烫，然后抽真空、通蒸汽、蒸汽保持一段时间，以此循环。真空-蒸汽脉动能够去除物料表面的冷空气，通入的蒸汽就能均匀接触物料，对其进行漂烫，有助于漂烫的均匀性和生产效率。


技术实现要素：

8.本实用新型提供了一种真空-蒸汽脉动漂烫机，其解决了现有真空
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蒸汽脉动漂烫机所存在的漂烫不均匀、装料不方便、装载量少、能耗高等问题。
9.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
10.一种真空-蒸汽脉动漂烫机，其中：其包括蒸汽发生器1、卧式罐体28、真空泵19、水箱15和控制器13；其中，
11.蒸汽管道5的入口和出口分别与蒸汽发生器1和卧式罐体28连接；蒸汽管道5上分别设有手动阀门3和蒸汽电磁阀4，蒸汽电磁阀4与控制器13连接；
12.蒸汽发生器1的底部分别与进水管道30和排水管道32连接，所述进水管道30和排水管道32上分别设有进水阀门31和排水阀门33；
13.蒸汽发生器1的顶部设有安全阀门2；
14.所述卧式罐体28包括喷管34、封闭门29、料盘推车轨道36、料盘37和料盘推车38；
15.所述喷管34呈环形均匀布置在卧式罐体28的内壁上，喷管34的一端与蒸汽管道5的出口连接；其中喷管34朝向中心轴的方向开设线形喷嘴35；
16.所述卧式罐体28前部设置有封闭门29，所述封闭门29采用液压机构与连接螺栓6可选择性地固定；
17.所述卧式罐体28内部固定安装温湿度传感器7和压力传感器8，所述卧式罐体28的下端设置有泄压阀27；
18.所述料盘推车38上能够同时放多个料盘37，卧式罐体28的内壁上设有料盘推车轨道36；
19.所述卧式罐体28与真空泵19通过真空管道23连接；真空管道23 上安装有蒸汽过滤器24和真空电磁阀12；
20.真空泵19和水箱15通过真空泵出口管道21连接；
21.真空泵进水管道20的一端与水箱15连接，真空泵进水管道20的另一端通过三通管连接件22与真空管道23连接；
22.所述水箱15内设有冷凝水过滤器14；水箱15的底部设有进水口 16与出水口18；进水口16与水箱进水管道17连接；
23.所述控制器13通过电路分别与液压机构、蒸汽电磁阀4、温湿度传感器7、压力传感器8、真空电磁阀12和真空泵19连接。
24.其中，所述封闭门29设有观察窗口9。
25.其中，所述封闭门29与卧式罐体28的连接处设置有橡胶密封圈。
26.其中，所述液压机构的液压杆26与封闭门29铰链连接，液压机构的液压缸25与安装支撑板铰链连接，液压机构的前液压口10和后液压口11通过液压管与终端液压装置相连。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
28.1、该真空-蒸汽脉动漂烫机，通过真空泵抽出卧式罐体内腔的冷空气，保持真空一段时间，再由蒸汽发生器向卧式罐体内腔充入过热蒸汽，在一定压强下保持一段时间，起到对物料漂烫作用，然后再次抽真空。抽真空-通蒸汽-蒸汽保持这三个阶段为一个循环。
29.2、如果蒸汽的保持时间太短，蒸汽的热能没有完全得到利用，造成热能的浪费；如果蒸汽保持时间太长，物料可能会发生回温现象，造成漂烫的不彻底。因此，该真空-蒸汽脉动漂烫机，在物料漂烫过程中，根据物料的物理化学特性，选择了合适的循环次数以达到能量的最大利用和最优的漂烫效果。
30.3、该真空-蒸汽脉动漂烫机的卧式罐体内腔有六根成60
°
间隔周向分布带有缝隙的喷管，其与蒸汽管道连接，可保证通入的蒸汽均匀分布在罐体内；相比于传统的进气方式，能够极大缩短漂烫时间并提高漂烫均匀性。
31.4、该真空-蒸汽脉动漂烫机，漂烫罐体内腔的蒸汽依次通过蒸汽过滤器、真空泵、冷凝水过滤器，最后与水箱内的水进行换热，实现低能耗、低成本要求；既避免污染问题，又充分利用了蒸汽的潜热能，同时又降低了蒸汽发生器的负荷。
32.5、该真空-蒸汽脉动漂烫机，采用液压机构的封闭门，根据漂烫反馈的信息控制系统做出判断，通过开、关液体进口或液体出口来实现封闭门的自动开启或关闭。这种机构能够克服人为操作造成物料超时漂烫的可能性，使物料漂烫的精准性得到极大的提升。
33.6、该真空-蒸汽脉动漂烫机，采用料盘推车的结构形式，摆放好物料的料盘推进料盘车层缝里，最后料盘车进入到漂烫罐体中进行漂烫，漂烫完后，直接将料盘车拉出即可。既克服了叠放物料装载量小的问题，漂烫时取放又非常便捷。这种结构设计能够与其他加工工序很好地衔接，都可以用摆放好的料盘及物料。此结构的设计只需摆放一次物料即可，省时省力。
34.7、该真空-蒸汽脉动漂烫机，罐体采用卧式结构，既方便了封闭门的开闭，同时与料盘车得到了很好地匹配，对于液压机构的门也方便安装，这种设计安全性得到了很大提升。
附图说明
35.图1为本实用新型真空-蒸汽脉动漂烫机的结构示意图；
36.图2为本实用新型真空-蒸汽脉动漂烫机的卧式罐体28的内部结构部分示意图；
37.图3为本实用新型真空-蒸汽脉动漂烫机的喷管34的结构示意图；
38.图4为本实用新型真空-蒸汽脉动漂烫机的液压机构的示意图；
39.图5为本实用新型真空-蒸汽脉动漂烫机的料盘推车38的示意图。
40.其中的附图标记为：
41.1、蒸汽发生器
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2、安全阀门
42.3、手动阀门
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4、蒸汽电磁阀
43.5、蒸汽管道
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6、连接螺栓
44.7、温湿度传感器
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8、压力传感器
45.9、观察窗口
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10、前液压口
46.11、后液压口
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12、真空电磁阀
47.13、控制器
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14、冷凝水过滤器
48.15、水箱
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16、进水口
49.17、水箱进水管道
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18、出水口
50.19、真空泵
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20、真空泵进水管道
51.21、真空泵出口管道
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22、三通管连接件
52.23、真空管道
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24、蒸汽过滤器
53.25、液压缸
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26、液压杆
54.27、泄压阀
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28、卧式罐体
55.29、封闭门
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30、进水管道
56.31、进水阀门
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32、排水管道
57.33、排水阀门
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34、喷管
58.35、线形喷嘴
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36、料盘推车轨道
59.37、料盘
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38、料盘推车
具体实施方式
60.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
61.如图1所示，一种真空-蒸汽脉动漂烫机，包括蒸汽发生器1、卧式罐体28、真空泵19、水箱15和控制器13。其中，
62.蒸汽管道5的入口和出口分别与蒸汽发生器1和卧式罐体28连接。蒸汽管道5上分别设有手动阀门3和蒸汽电磁阀4，蒸汽电磁阀4与控制器13连接。
63.蒸汽发生器1的底部分别与进水管道30和排水管道32连接，所述进水管道30和排水管道32上分别设有进水阀门31和排水阀门33。
64.蒸汽发生器1的顶部设有安全阀门2。
65.如图1～图5所示，所述卧式罐体28包括喷管34、封闭门29、料盘推车轨道36、料盘37和料盘推车38。
66.所述喷管34呈环形均匀布置在卧式罐体28的内壁上，喷管34的一端与蒸汽管道5的出口连接。其中喷管34朝向中心轴的方向开设线形喷嘴35。
67.所述卧式罐体28前部设置有封闭门29，所述封闭门29设有观察窗口9，所述封闭门29与卧式罐体28的连接处设置有橡胶密封圈。所述封闭门29采用液压机构与连接螺栓6可选择性地固定。
68.所述液压机构的液压杆26与封闭门29铰链连接，液压机构的液压缸25与安装支撑板铰链连接，液压机构的前液压口10和后液压口 11通过液压管与终端液压装置相连。
69.所述卧式罐体28内部固定安装温湿度传感器7和压力传感器8，所述卧式罐体28的下端设置有泄压阀27。
70.所述料盘推车38上能够同时放多个料盘37，卧式罐体28的内壁上设有料盘推车轨道36，料盘推车38沿着料盘推车轨道36推入卧式罐体28的内腔。
71.所述卧式罐体28与真空泵19通过真空管道23连接。真空管道23 上安装有蒸汽过滤器24和真空电磁阀12。
72.真空泵19和水箱15通过真空泵出口管道21连接。
73.真空泵进水管道20的一端与水箱15连接，真空泵进水管道20的另一端通过三通管
连接件22与真空管道23连接。
74.所述水箱15内设有冷凝水过滤器14。水箱15的底部设有进水口 16与出水口18。进水口16与水箱进水管道17连接。
75.所述控制器13通过电路分别与液压机构、蒸汽电磁阀4、温湿度传感器7、压力传感器8、真空电磁阀12和真空泵19连接。
76.本实用新型的工作过程为：
77.开启蒸汽发生器1及控制器13，由控制器13控制蒸汽电磁阀4、真空电磁阀12、真空泵19和液压机构对卧式罐体28进行预热处理。
78.将已处理的物料摆放在料盘37上，然后将装满物料的料盘37放入料盘推车38里，通过控制器13控制液压机构。液压机构工作，前液压口10进油，后液压口11回油，液压杆26收缩回液压缸25，封闭门29开启，将料盘推车38顺着料盘推车轨道36推入卧式罐体28内腔；再由控制器13控制液压机构，前液压口10回油，后液压口11进油，液压杆26伸出液压缸25，封闭门29关闭。
79.当蒸汽发生器1压力值到达额定值后，由控制器13控制蒸汽电磁阀4、真空电磁阀12、真空泵19的开启。首先控制器13控制真空泵 19、真空电磁阀12对卧式罐体28内腔抽真空，当压力传感器8检测到压力达到设定值时，真空电磁阀12关闭，真空泵19停止工作；经过设定的真空保持时间后，蒸汽电磁阀4开启，蒸汽发生器1通过蒸汽电磁阀4向卧式罐体28内腔通入过热蒸汽，当压力传感器8检测到压力值达到设定值时，蒸汽电磁阀4关闭；此时开始对卧式罐体28内腔的物料进行漂烫，并计时；经过预设的高压蒸汽保持时间后，真空泵19开始工作，通过真空电磁阀12开始对卧式罐体28内腔抽真空；以此循环，经过预设的循环后，即完成了对物料的漂烫工作。