一体齿轮碳粉盒的制作方法

1.本实用新型涉及打印耗材技术领域，具体是涉及一种能够有效节省生产成本且保证产品性能稳定可靠的一体齿轮碳粉盒。


背景技术：

2.参见图1和图2，现有一种碳粉盒1包括粉仓11、废粉仓12、显影辊13、感光鼓14、第一驱动组件和第二驱动组件、左端盖15和右端盖16，感光鼓14的两端可转动地支撑在废粉仓12的两个端壁上，显影辊13可转动地支撑在粉仓11的两个端壁上，且第一驱动组件驱动感光鼓14转动，第二驱动组件驱动显影辊13转动，左端盖15和右端盖16在感光鼓14的轴向上位于废粉仓12的两端。其中，现有第一驱动组件包括驱动头17、支撑件18、分离控制件19、推动件110、活动件111、弹簧112和传递齿轮113，同时通过左端盖15将第一驱动组件和第二驱动组件保持在粉仓11和废粉仓12的同一端侧，其中废粉仓12包括壳体和盖体，壳体和盖体之间连接形成有容纳废粉的腔体。
3.由于现有第一驱动组件的零部件数量众多，而且左端盖15、右端盖16、驱动头17、支撑件18、分离控制件19、推动件110、活动件111、传递齿轮113、壳体和盖体均为独立的塑胶件，从而导致需要单独开模费用大大增加，进而大大增加了碳粉盒1的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种能够有效节省生产成本且保证产品性能稳定可靠的一体齿轮碳粉盒。
5.为了实现上述的主要目的，本实用新型提供一种一体齿轮碳粉盒，包括粉仓、废粉仓、显影辊、感光鼓、第一驱动头、驱动齿轮和显影齿轮，显影辊的两端可转动地支撑在粉仓的两个端壁上，驱动齿轮可转动地支撑在粉仓在显影辊的轴向上的第一端壁上，驱动齿轮的第一端设置有用于接收成像设备的显影驱动力的第二驱动头，且驱动齿轮的第二端设置有一级齿轮，显影齿轮套接在显影辊凸出第一端壁的一端上并与一级齿轮相互啮合，废粉仓包括壳体和盖体，壳体和盖体之间连接形成有容纳废粉的腔体，壳体在感光鼓的轴向上的两端设置有左端盖和右端盖，左端盖和右端盖在感光鼓的轴向上分别位于粉仓的两端，且壳体、左端盖和右端盖一体注塑成型，感光鼓的两端可转动地支撑在左端盖和右端盖上，且感光鼓靠近左端盖的一端设置有用于接收成像设备的感光驱动力的第一驱动头，左端盖在感光鼓的轴向上贯穿开设有通孔，第二驱动头可转动地穿出通孔设置。
6.由上述方案可见，本实用新型一体齿轮碳粉盒通过驱动齿轮的第二驱动头接收成像设备的显影驱动力，使得驱动齿轮转动，由于驱动齿轮的一级齿轮与套接在显影辊凸出粉仓的第一端壁的一端上的显影齿轮相互啮合，从而同步驱动显影辊转动进行显影工作，同时本实用新型一体齿轮碳粉盒通过第一驱动头接收成像设备的感光驱动力，由于第一驱动头设置在感光鼓靠近左端盖的一端，从而同步驱动感光鼓转动进行感光工作，相对现有碳粉盒用于驱动显影辊转动的第二驱动组件包括驱动头、支撑件、分离控制件、推动件、活
动件、弹簧和传递齿轮，本实用新型一体齿轮碳粉盒只需要一个一体化的驱动齿轮即可实现驱动显影辊转动进行显影工作，大大减少了零部件数量，大幅度节省零部件单独开模费用，能够有效节省生产成本，同时保证产品性能稳定可靠。并且，相对现有碳粉盒的废粉仓包括壳体和盖体，且现有壳体、盖体、左端盖和右端盖均为独立开模的塑胶件，本实用新型一体齿轮碳粉盒的废粉仓壳体、左端盖和右端盖一体注塑成型，则废粉仓壳体、左端盖和右端盖只需要一个注塑模具即可注塑成型，从而节省零部件单独开模费用，进而能够有效节省生产成本。因此，本实用新型一体齿轮碳粉盒能够有效节省生产成本，同时保证产品性能稳定可靠。
7.进一步的方案是，一体齿轮碳粉盒还包括送粉辊和送粉齿轮，驱动齿轮的第二端还设置有二级齿轮，送粉辊的两端可转动地支撑在粉仓的两个端壁上，送粉齿轮套接在送粉辊凸出第一端壁的一端上并与二级齿轮相互啮合。
8.进一步的方案是，一体齿轮碳粉盒还包括保持盖，保持盖盖合在第一端壁上并位于第一端壁和右端盖之间，保持盖设置有保持轴套，保持轴套远离第一端壁的端面贯穿开设有保持孔，第二驱动头设置有第一保持环和第二保持环，第一保持环可转动地位于保持轴套的轴套孔内，第二保持环可转动地位于保持孔内，且保持轴套插入通孔内。
9.进一步的方案是，一体齿轮碳粉盒还包括压簧，压簧在感光鼓的轴向上靠近右端盖设置，且压簧在垂直感光鼓的轴向上位于废粉仓远离感光鼓的一侧，粉仓靠近壳体的侧面凸出设置有第一定位柱，壳体靠近粉仓的侧面凸出设置有第二定位柱，压簧的两端分别套设在第一定位柱和第二定位柱上，且压簧的两端分别抵压在粉仓和壳体之间以使得显影辊朝向感光鼓移动。
10.进一步的方案是，一体齿轮碳粉盒还包括充电辊和两个支撑组件，两个支撑组件在充电辊的轴向上分别位于充电辊的两端，每一个支撑组件包括支撑架、压缩弹簧和支撑环，支撑环开设有支撑孔，充电辊的一端可转动地位于支撑孔内，支撑架安装在壳体上，压缩弹簧的两端分别抵压在支撑架和支撑环之间并可迫使支撑环在垂直于感光鼓的轴向上朝向感光鼓移动。
11.进一步的方案是，每一个支撑架开设有限位槽，限位槽的开口处分别凸出有两个挡块，每一个支撑环的相对两侧面分别开设有滑槽，两个滑槽分别可滑动地卡接在限位槽的相对两侧壁上，且挡块可抵压在支撑环远离支撑架的端面上。
12.进一步的方案是，支撑架远离支撑环的端面设置有t型导轨，壳体开设有在垂直于感光鼓的轴向上延伸的t型槽，t型导轨位于t型槽内。
13.进一步的方案是，支撑架设置有卡扣，卡扣在垂直于感光鼓的轴向上钩合在壳体上。
14.进一步的方案是，壳体和盖体通过螺丝连接。
15.进一步的方案是，壳体靠近盖体的侧面凸出设置有限位柱，盖体贯穿开设有限位孔，限位柱在垂直于感光鼓的轴向上延伸并位于限位孔内。
附图说明
16.图1是现有碳粉盒的结构图。
17.图2是现有碳粉盒的局部结构分解图。
18.图3是本实用新型一体齿轮碳粉盒实施例的第一视角结构图。
19.图4是本实用新型一体齿轮碳粉盒实施例的第二视角结构图。
20.图5是本实用新型一体齿轮碳粉盒实施例的局部结构分解图。
21.图6是本实用新型一体齿轮碳粉盒实施例中支撑组件的结构图。
22.图7是本实用新型一体齿轮碳粉盒实施例中支撑组件的分解图。
23.图8是本实用新型一体齿轮碳粉盒实施例中第一局部结构的分解图。
24.图9是本实用新型一体齿轮碳粉盒实施例中第一局部结构的结构图。
25.图10是本实用新型一体齿轮碳粉盒实施例中第二局部结构的结构图。
26.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
27.参见图3至图10，本实施例公开一种一体齿轮碳粉盒2，包括粉仓21、废粉仓24、显影辊22、感光鼓23、第一驱动头25、驱动齿轮26和显影齿轮29，显影辊22的两端可转动地支撑在粉仓21的两个端壁上。其中，驱动齿轮26可转动地支撑在粉仓21在显影辊22的轴向上的第一端壁上，驱动齿轮26的第一端设置有用于接收成像设备的显影驱动力的第二驱动头261，且驱动齿轮26的第二端设置有一级齿轮262，显影齿轮29套接在显影辊22凸出粉仓21的第一端壁的一端上并与一级齿轮262相互啮合。同时，废粉仓24包括壳体241和盖体244，壳体241和盖体244之间连接形成有容纳废粉的腔体，壳体241在感光鼓23的轴向上的两端设置有左端盖242和右端盖243，左端盖242和右端盖243在感光鼓23的轴向上分别位于粉仓21的两端，且壳体241、左端盖242和右端盖243一体注塑成型。并且，感光鼓23的两端可转动地支撑在左端盖242和右端盖243上，且感光鼓23靠近左端盖242的一端设置有用于接收成像设备的感光驱动力的第一驱动头25，左端盖242在感光鼓23的轴向上贯穿开设有通孔2421，第二驱动头261可转动地穿出通孔2421设置。
28.本实施例一体齿轮碳粉盒2通过驱动齿轮26的第二驱动头261接收成像设备的显影驱动力，使得驱动齿轮26转动，由于驱动齿轮26的一级齿轮262与套接在显影辊22凸出粉仓21的第一端壁的一端上的显影齿轮29相互啮合，从而同步驱动显影辊22转动进行显影工作，同时本实施例一体齿轮碳粉盒2通过第一驱动头25接收成像设备的感光驱动力，由于第一驱动头25设置在感光鼓23靠近左端盖242的一端，从而同步驱动感光鼓23转动进行感光工作，相对现有碳粉盒1用于驱动显影辊13转动的第二驱动组件包括驱动头17、支撑件18、分离控制件19、推动件110、活动件111、弹簧112和传递齿轮113，本实施例一体齿轮碳粉盒2只需要一个一体化的驱动齿轮26即可实现驱动显影辊22转动进行显影工作，大大减少了零部件数量，大幅度节省零部件单独开模费用，能够有效节省生产成本，同时保证产品性能稳定可靠。并且，相对现有碳粉盒1的废粉仓12包括壳体和盖体，且现有壳体、盖体、左端盖15和右端盖16均为独立开模的塑胶件，本实施例一体齿轮碳粉盒2的废粉仓24壳体241、左端盖242和右端盖243一体注塑成型，则废粉仓24壳体241、左端盖242和右端盖243只需要一个注塑模具即可注塑成型，从而节省零部件单独开模费用，进而能够有效节省生产成本。因此，本实施例一体齿轮碳粉盒2能够有效节省生产成本，同时保证产品性能稳定可靠。
29.为了保证第二驱动头261能够稳定可靠地传送驱动力，本实施例一体齿轮碳粉盒2还包括保持盖27，保持盖27盖合在粉仓21的第一端壁上并位于粉仓21的第一端壁和右端盖
243之间，保持盖27设置有保持轴套271，保持轴套271远离粉仓21的第一端壁的端面贯穿开设有保持孔272，第二驱动头261设置有第一保持环264和第二保持环265，第一保持环264可转动地位于保持轴套271的轴套孔内，第二保持环265可转动地位于保持孔272内，且保持轴套271插入通孔2421内。
30.其中，本实施例一体齿轮碳粉盒2还包括送粉辊211和送粉齿轮210，驱动齿轮26的第二端还设置有二级齿轮263，送粉辊211的两端可转动地支撑在粉仓21的两个端壁上，送粉齿轮210套接在送粉辊211凸出粉仓21的第一端壁的一端上并与二级齿轮263相互啮合。驱动齿轮26的二级齿轮263与送粉辊211的一端上的送粉齿轮210相互啮合，在驱动齿轮26转动过程中同步驱动送粉辊211转动进行给显影辊22送粉工作。
31.另外，本实施例一体齿轮碳粉盒2还包括压簧28，压簧28在感光鼓23的轴向上靠近右端盖243设置，且压簧28在垂直感光鼓23的轴向上位于废粉仓24远离感光鼓23的一侧，粉仓21靠近壳体241的侧面凸出设置有第一定位柱，壳体241靠近粉仓21的侧面凸出设置有第二定位柱，压簧28的两端分别套设在第一定位柱和第二定位柱上，且压簧28的两端分别抵压在粉仓21和壳体241之间以使得显影辊22朝向感光鼓23移动。本实施例一体齿轮碳粉盒2的粉仓21相对废粉仓24可转动设置，在感光鼓23需要进行清洁的时候，成像设备的驱动件抵压在粉仓21在垂直感光鼓23的轴向上远离感光鼓23的一侧上，迫使粉仓21在垂直感光鼓23的轴向上远离感光鼓23的一侧朝向废粉仓24转动，从而使得显影辊22与感光鼓23分离，成像设备便可对感光鼓23进行清洁操作，此时压簧28处于被压缩状态。当成像设备的驱动件脱离粉仓21后，压簧28的被压缩复位作用力迫使粉仓21带动显影辊22朝向感光鼓23移动，使得显影辊22与感光鼓23接触后进行打印工作。
32.为了确保充电辊217能够始终保持与感光鼓23接触提高工作稳定性和可靠性，本实施例一体齿轮碳粉盒2还包括充电辊217和两个支撑组件216，两个支撑组件216在充电辊217的轴向上分别位于充电辊217的两端，每一个支撑组件216包括支撑架2161、压缩弹簧2162和支撑环2163，支撑环2163开设有支撑孔21631，充电辊217的一端可转动地位于支撑孔21631内，支撑架2161安装在壳体241上，压缩弹簧2162的两端分别抵压在支撑架2161和支撑环2163之间并可迫使支撑环2163在垂直于感光鼓23的轴向上朝向感光鼓23移动，从而使得充电辊217能够始终保持与感光鼓23接触。具体地，每一个支撑架2161开设有限位槽21611，限位槽21611的开口处分别凸出有两个挡块21612，每一个支撑环2163的相对两侧面分别开设有滑槽21631，两个滑槽21631分别可滑动地卡接在限位槽21611的相对两侧壁上，且挡块21612可抵压在支撑环2163远离支撑架2161的端面上，从而提高支撑环2163相对支撑架2161活动配合的稳定性和可靠性。为了对支撑架2161安装到壳体241进行稳固定位，本实施例支撑架2161远离支撑环2163的端面设置有t型导轨21612，壳体241开设有在垂直于感光鼓23的轴向上延伸的t型槽2412，t型导轨21612位于t型槽2412内。为了将支撑架2161稳固安装在壳体241上，本实施例支撑架2161设置有卡扣21613，卡扣21613在垂直于感光鼓23的轴向上钩合在壳体241上。
33.进一步地，本实施例壳体241和盖体244通过螺丝2441连接，且壳体241靠近盖体244的侧面凸出设置有限位柱2411，盖体244贯穿开设有限位孔2442，限位柱2411在垂直于感光鼓23的轴向上延伸并位于限位孔2442内。
34.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新
型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。