一种煤气加压风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种煤气加压风机。


背景技术：

2.煤气加压离心鼓风机是根据二段式煤气炉的发展趋势，结合单段式煤气了生炉而开发的新型煤气排送机，它从根本上解决长期以来依赖进口或用罗茨鼓风机噪音高流量不能调节的状况。
3.煤气加压风机在使用过程中根据用户量程可以选用双支撑风机和单支撑风机，其中单支撑风机的主轴采用悬臂结构，但是悬臂结构轴体因节点易发生劳损，导致密封效果差，缩短轴体的使用寿命。
4.所以，现在亟需一种煤气加压风机，在使用中避免上述问题的发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种煤气加压风机，旨在解决现有的煤气加压风机在使用悬臂结构风机时，密封效果差，缩短轴体使用寿命的问题。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：一种煤气加压风机，包括壳体组件、主轴、叶轮、轴承箱、电机，所述主轴一端插入所述壳体组件内，所述壳体组件内设置有叶轮，所述叶轮与所述主轴连接，所述主轴的另一端连接电机，所述壳体组件与所述电机之间设置有轴承箱，所述轴承箱与所述主轴连接；
7.所述主轴与所述壳体组件的连接部上设置有密封装置，所述密封装置包括有密封端盖与密封组件，所述密封组件包括有静密封与动密封，所述静密封与所述密封端盖连接，所述动密封与所述主轴连接，所述静密封包括有第一静密封与第二静密封，所述动密封上设置有密封盘，所述密封盘设置在所述第一静密封与所述第二静密封之间，所述第二静密封上设置有环形中空腔体，所述第二静密封上设置有进气口与出气口，所述中空腔体通过出气口与所述第一静密封与所述动密封的配合面连通。
8.本实用新型在使用过程中，所述主轴与所述壳体组件的连接部上设置有密封装置，所述密封装置包括有密封端盖、第一静密封、第二静密封、动密封、密封盘组合而成，为所述壳体组件与所述主轴的连接处形成多级密封结构，并在所述第二静密封上设置中空腔体，通过在所述中空腔体内通入氮气形成氮气密封，进一步提高所述密封装置的整体密封性的同时，所述氮气密封在工作状态时形成气膜，减少所述第一静密封与所述动密封之间的摩擦，从而实现整体提高所述主轴与密封组件的使用寿命。所述主轴为现有技术且不是本实用新型的主要改进点，故不再赘述。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述密封端盖上远离所述壳体组件一侧设置有凹陷部，所述密封盘设置于所述凹陷部内，所述密封盘与凹陷部内壁之间设置有间隙。
10.本实用新型在使用过程中，所述密封盘设置在所述第一静密封与所述第二静密封
之间，且所述密封盘嵌入所述密封端盖的凹陷部，所述密封盘与所述密封端盖形成狭长通道与所述动密封与所述第一静密封的配合面和所述中空腔体连接，且减小所述中空腔体出气口，使流入所述动密封与所述第一静密封配合面的氮气压强增大，提高氮气密封的密封性。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述密封端盖上远离所述壳体组件一侧设置有凸起部，所述密封端盖的凸起部插入所述中空腔体的出气口。
12.本实用新型在使用过程中，所述密封端盖凸起部插入所述中空腔体的出气口，通过减小所述中空腔体的出气口，使所述中空腔体内氮气压力，提高氮气密封的密封效果，进一步的，所述凸起通过插入所述中空腔体的连接方式提高了所述第二静密封与所述密封端盖之间的连接面，为所述第二静密封提供良好的稳定性。
13.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述第一静密封与所述动密封的配合面为齿形密封。
14.本实用新型在使用过程中，所述第一静密封与所述动密封的配合面形成齿形密封，配合从所述第二静密封通入的氮气形成氮气密封，整体提高所述第一静密封与所述动密封的密封效果。
15.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述第二静密封与所述密封盘的配合面设置有密封环。
16.本实用新型在使用过程中，所述第二静密封与所述密封盘的接触面上设置密封环，进一步提高密封效果。
17.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述第二静密封与所述动密封的配合面上设置有密封环，所述第二静密封与所述动密封的配合面上设置密封环，通过在连接部件上增设多个密封环，进一步提高整体密封组件的密封效果。
18.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述密封端盖为整体铸造成型。
19.本实用新型在使用过程中，所述密封端盖采用整体铸造成型，利用铸铁材质的耐热疲劳性良好特质，以免所述风机在高温环境下使用过程中所述密封端盖发生破损的情况。
20.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述叶轮包括有叶轮轮盖与叶轮轮盘，所述叶轮轮盖与所述叶轮轮盘之间设置有若干个导风叶片，所述叶轮轮盘与所述主轴之间设置有轴套，所述轴套与所述叶轮轮盘为固定连接。
21.为了更好地实现本实用新型，进一步地，沿靠近所述主轴的垂直方向上，所述叶轮轮盖与所述叶轮轮盘之间的间距逐步增加。
22.本实用新型在使用过程中，所述叶轮轮盖相对于所述叶轮轮盘之间的倾斜设置，对通过所述叶轮的气流进行增压，提高所述风机整体的工作效率。
23.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述壳体组件包括有导风筒，所述导风筒一端插入所述叶轮内，所述导风筒另一端连接风管，所述导风筒与所述壳体组件的连接部上设置有连接法兰。
24.本实用新型在使用过程中，所述导风筒通过连接法兰与所述壳体组件连接，所述导风筒的两侧连接风管与所述叶轮，提高所述导风筒的导风效果的同时，所述导风筒通过所述连接法兰与所述壳体组件连接的方式提高所述壳体组件与所述导风筒的连接稳定性，
防止所述导风筒与所述壳体组件之间发生气体泄露。
25.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
26.(1)本实用新型通过所述主轴与所述壳体组件的连接部上设置的密封装置，所述密封装置包括有密封端盖、第一静密封、第二静密封、动密封、密封盘组合而成，为所述壳体组件与所述主轴的连接处形成多级密封结构，并在所述第二静密封上设置中空腔体，通过在所述中空腔体内通入氮气形成氮气密封，进一步提高所述密封装置的整体密封性的同时，所述氮气密封在工作状态时形成气膜，减少所述第一静密封与所述动密封之间的摩擦，从而实现整体提高所述密封组件的使用寿命。
27.(2)所述密封盘设置在所述第一静密封与所述第二静密封之间，且所述密封盘嵌入所述密封端盖的凹陷部，所述密封盘与所述密封端盖形成狭长通道与所述动密封与所述第一静密封的配合面和所述中空腔体连接，且减小所述中空腔体出气口，使流入所述动密封与所述第一静密封配合面的氮气压强增大，提高氮气密封的密封性。
28.(3)所述密封端盖凸起部插入所述中空腔体的出气口，通过减小所述中空腔体的出气口，使所述中空腔体内氮气压力，提高氮气密封的密封效果，进一步的，所述凸起通过插入所述中空腔体的连接方式提高了所述第二静密封与所述密封端盖之间的连接面，为所述第二静密封提供良好的稳定性。
29.(4)所述导风筒通过连接法兰与所述壳体组件连接，所述导风筒的两侧连接风管与叶轮，提高所述导风筒的导风效果的同时，所述导风筒通过连接法兰与所述壳体连接的方式提高所述风机与所述导风筒的连接稳定性，防止所述导风筒与所述壳体组件之间发生气体泄露。
附图说明
30.本实用新型结合下面附图和实施例做进一步说明，本实用新型所有构思创新应视为所公开内容和本实用新型保护范围。
31.图1为一种煤气加压风机的其中一种实施方式的结构示意图。
32.图2为图1中壳体组件内部结构的结构剖面图。
33.图3为图2中叶轮的结构剖面图。
34.图4为图2中a处放大示意图。
35.其中：1-壳体组件，2-主轴，3-叶轮，4-导风筒，5-密封端盖，6-第一静密封，7-第二静密封，8-动密封，9-密封盘，10-密封环，11-轴承箱，12-电机，301-叶轮轮盘，302-叶轮轮盖，303-导风叶片，304-轴套，401-连接法兰，501-凹陷部，502-凸起部，701-中空腔体。
具体实施方式
36.实施例1：
37.本实施例的一种煤气加压风机，如图1-4所示，包括壳体组件1、主轴2、叶轮、轴承箱11、电机12，所述主轴2一端插入所述壳体组件1内，所述壳体组件1内设置有叶轮3，所述叶轮3与所述主轴2连接，所述主轴2的另一端连接电机12，所述壳体组件1与所述电机12之间设置有轴承箱11，所述轴承箱11与所述主轴2连接；
38.所述主轴2与所述壳体组件1的连接部上设置有密封装置，所述密封装置包括有密
封端盖5与密封组件，所述密封组件包括有静密封与动密封8，所述静密封与所述密封端盖5连接，所述动密封8与所述主轴2连接，所述静密封包括有第一静密封6与第二静密封7，所述动密封8上设置有密封盘9，所述密封盘9设置在所述第一静密封6与所述第二静密封7之间，所述第二静密封7上设置有环形中空腔体701，所述第二静密封上设置有进气口与出气口，所述进气口和所述出气口与所述中空腔体701连通，所述中空腔体701通过出气口与所述第一静密封6与所述动密封8的配合面连通。
39.进一步的，所述密封端盖5远离所述壳体组件1一侧设置有凹陷部，所述密封盘9设置于所述凹陷部502内，所述密封盘9与凹陷部502内壁之间设置有间隙。
40.进一步的，所述密封端盖5上远离所述壳体组件1一侧设置有凸起部501，所述凸起部501插入所述中空腔体701的出气口。
41.本实用新型在使用过程中，所述主轴2与所述壳体组件1的连接部上设置有密封装置，所述密封装置包括有密封端盖5、第一静密封6、第二静密封7、动密封8、密封盘9组合而成，为所述壳体组件1与所述主轴2的连接处形成多级密封结构，并在所述第二静密封7上设置中空腔体701，通过在所述中空腔体701内通入氮气形成氮气密封，进一步提高所述密封装置的整体密封性的同时，氮气密封在工作状态时形成气膜，减少所述第一静密封6与所述动密封8之间的摩擦，从而实现整体提高所述密封组件和所述主轴2的使用寿命。
42.实施例2：
43.本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，所述第一静密封6与所述动密封8的配合面为齿形密封。
44.进一步的，所述第二静密封7与所述密封盘9的配合面设置有密封环10。
45.进一步的，所述第二静密封7与所述动密封8的配合面上设置有密封环10。
46.本实用新型在使用过程中，所述主轴2与所述壳体组件1的连接部上设置有密封装置，所述密封装置包括有密封端盖5、第一静密封6、第二静密封7、动密封8、密封盘9组合而成，为所述壳体组件1与所述主轴2的连接处形成多级密封结构，进一步的，在所述第一静密封6与所述动密封8之间采用齿形密封，所述第二静密封7与所述动密封8之间设置密封环10，所述第二静密封7与所述密封盘9之间设置密封环10，通过对密封形式的改进与氮气密封的配合整体提高密封效果。
47.实施例3：
48.本实施例在实施例1-2的基础上做进一步优化，所述密封端盖5为整体铸造成型。
49.本实用新型在使用过程中，采用整体铸造成型方式制得所述密封端盖5，利用铸造成型结构耐热疲劳性高的特质，在高温环境下使用过程中确保密封端盖5的密封效果的同时，提高所述密封端盖5的使用寿命。
50.实施例4：
51.本实施例在实施例1-3的基础上做进一步优化，如图1-3所示，所述叶轮3包括有叶轮轮盖302与叶轮轮盘301，所述叶轮轮盖302与所述叶轮轮盘301之间设置有若干个导风叶片303，所述叶轮轮盘301与所述主轴2之间设置有轴套304，所述轴套304与所述叶轮轮盘301为固定连接。
52.进一步的，沿靠近所述主轴的2垂直方向上，所述叶轮轮盖302与所述叶轮轮盘301之间的间距逐步增加。
53.进一步的，所述壳体组件1包括有导风筒4，所述导风筒4一端插入所述叶轮内，所述导风筒4另一端连接风管，所述导风筒4与所述壳体组件1的连接部上设置有连接法兰401。
54.本实用新型在使用过程中，通过所述叶轮轮盖302与所述叶轮轮盘301之间间距进行调整，提高所述叶轮3对气流的导流与增压效果，并在所述叶轮3的进气口一侧增设所述导风筒4，进一步提高所述叶轮3的运转效率，同时所述导风筒4与风管和壳体组件1连接，确保所述导风筒4的稳定性，整体提高风机的运转效率。
55.本实施例的其他部分与实施例1-3相同，故不再赘述。
56.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。