一种金属硅料渣回收利用装置的制作方法

1.本实用新型属于回收利用技术领域，具体来说，涉及一种金属硅料渣回收利用装置。


背景技术：

2.金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。
3.现有的金属硅料渣回收利用装置在使用的时候操作复杂，且对金属硅的研磨效果不好，降低工作效率，增加生产成本，且当研磨的效果不好时，使回收利用的工作增加难度，降低实用性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
5.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种金属硅料渣回收利用装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种金属硅料渣回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属硅料渣回收利用装置，包括底板，所述底板的顶部一端固定连接有若干个支架腿并竖直设置，所述支架腿的顶部均固定连接有同一个十字支架并水平设置，所述十字支架的顶部固定连接有第一转动凹槽并水平设置，所述第一转动凹槽内转动连接有研磨箱并竖直设置，所述研磨箱的外侧固定连接有第一转动齿轮并水平设置，所述底板的顶部一端固定连接有第二转动凹槽并水平设置，所述第二转动凹槽内转动连接有第二连接柱并竖直设置，所述第二连接柱的顶部安装有电机并竖直设置，所述第二连接柱的外侧固定连接有第四转动齿轮并水平设置，所述第四转动齿轮与第一转动齿轮啮合，所述底板的顶部固定连接有支撑连接架并竖直设置，所述支撑连接架的顶部转动连接有固定连接柱并竖直设置，所述固定连接柱的外侧固定连接有第五转动齿轮并水平设置。
8.进一步的，所述第二连接柱的外侧固定连接有第三转动齿轮并水平设置，所述第三转动齿轮位于第四转动齿轮的上方，所述第三转动齿轮与第五转动齿轮啮合。
9.进一步的，所述研磨箱的内部设有第一连接柱并竖直设置，所述第一连接柱的顶部外侧固定连接有第二转动齿轮并水平设置，所述第二转动齿轮与第五转动齿轮啮合。
10.进一步的，所述研磨箱的内部固定连接有第一研磨齿轮并水平设置，所述第一连接柱的外侧底部固定连接有第二研磨齿轮并水平设置，所述第一研磨齿轮与第二研磨齿轮相匹配。
11.进一步的，所述研磨箱的内底部固定连接有过滤网并水平设置，所述过滤网位于第一研磨齿轮的下方。
12.进一步的，所述研磨箱的一侧固定连接有出废料口并水平设置，所述出废料口位于第一转动齿轮的上方，所述出废料口与研磨箱连通。
13.进一步的，所述底板的顶部一端固定连接有储料箱并竖直设置，所述储料箱位于研磨箱的底部并与研磨箱相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1.本实用新型中，将金属硅倒进研磨箱的内部，通过电机工作带动第二连接柱转动，第二连接柱转动带动第三转动齿轮转动，通过第三转动齿轮与第五转动齿轮啮合，第三转动齿轮转动的时候带动第五转动齿轮转动，通过第五转动齿轮转动带动第二转动齿轮转动，通过第二转动齿轮转动带动第一连接柱转动，第一连接柱转动带动第一连接柱底部的第二研磨齿轮转动，通过第二研磨齿轮转动与第一研磨齿轮配合，将金属硅进行研磨，通过电机工作带动第四转动齿轮转动，第四转动齿轮与第一转动齿轮啮合，第四转动齿轮转动带动第一转动齿轮转动，通过第一转动齿轮转动带动研磨箱转动，研磨箱转动带动第一研磨齿轮转动，第一研磨齿轮转动与第二研磨齿轮相配合，使研磨的效果增加，提高工作效率。
16.2.本实用新型中，通过设置第五转动齿轮，第五转动齿轮与第三转动齿轮与第二转动齿轮啮合，通过第三转动齿轮与第五转动齿轮啮合带动第五转动齿轮转动，第五转动齿轮与第二转动齿轮啮合带动第二转动齿轮转动，通过设置第五转动齿轮，第二转动齿轮与第三转动齿轮的转动方向一致，当第四转动齿轮与第一转动齿轮啮合转动的时候，第一转动齿轮与第二转动齿轮的运动方向相反，从而使第一研磨齿轮与第二研磨齿轮的运动方向相反，提高研磨的效率，增加实用性。
17.3.本实用新型中，通过设置支撑连接架，将固定连接柱进行支撑，使第五转动齿轮更好的啮合转动，提高工作效率，通过设置出废料口，研磨后的废料通过出废料口流出研磨箱外，进行下一次的研磨工作，避免影响后续的工作，降低工作效率，通过设置过滤网，研磨后的金属硅通过过滤网流进储料箱的内部，方便后续的使用，提高工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
22.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型的底部结构示意图。
24.附图标记：
25.1、底板；2、研磨箱；201、出废料口；202、储料箱；203、十字支架；204、第一转动齿轮；205、支架腿；206、第二转动齿轮；207、第一连接柱；208、第一研磨齿轮；209、第二研磨齿轮；210、第一转动凹槽；211、过滤网；3、电机；301、第三转动齿轮；302、第二连接柱；303、第
四转动齿轮；304、第二转动凹槽；4、第五转动齿轮；401、支撑连接架；402、固定连接柱。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
27.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种金属硅料渣回收利用装置，包括底板1，所述底板1的顶部一端固定连接有若干个支架腿205并竖直设置，所述支架腿205的顶部均固定连接有同一个十字支架203并水平设置，所述十字支架203的顶部固定连接有第一转动凹槽210并水平设置，所述第一转动凹槽210内转动连接有研磨箱2并竖直设置，所述研磨箱2的外侧固定连接有第一转动齿轮204并水平设置，所述底板1的顶部一端固定连接有第二转动凹槽304并水平设置，所述第二转动凹槽304内转动连接有第二连接柱302并竖直设置，所述第二连接柱302的顶部安装有电机3并竖直设置，所述第二连接柱302的外侧固定连接有第四转动齿轮303并水平设置，所述第四转动齿轮303与第一转动齿轮204啮合，所述底板1的顶部固定连接有支撑连接架401并竖直设置，所述支撑连接架401的顶部转动连接有固定连接柱402并竖直设置，所述固定连接柱402的外侧固定连接有第五转动齿轮4并水平设置。
28.通过本实用新型的上述方案，所述第二连接柱302的外侧固定连接有第三转动齿轮301并水平设置，所述第三转动齿轮301位于第四转动齿轮303的上方，所述第三转动齿轮301与第五转动齿轮4啮合，所述研磨箱2的内部设有第一连接柱207并竖直设置，所述第一连接柱207的顶部外侧固定连接有第二转动齿轮206并水平设置，所述第二转动齿轮206与第五转动齿轮4啮合，所述研磨箱2的内部固定连接有第一研磨齿轮208并水平设置，所述第一连接柱207的外侧底部固定连接有第二研磨齿轮209并水平设置，所述第一研磨齿轮208与第二研磨齿轮209相匹配，所述研磨箱2的内底部固定连接有过滤网211并水平设置，所述过滤网211位于第一研磨齿轮208的下方，所述研磨箱2的一侧固定连接有出废料口201并水平设置，所述出废料口201位于第一转动齿轮204的上方，所述出废料口201与研磨箱2连通，所述底板1的顶部一端固定连接有储料箱202并竖直设置，所述储料箱202位于研磨箱2的底部并与研磨箱2相匹配。
29.本实用新型金属硅料渣回收利用装置工作原理为：在具体应用时，将金属硅倒进研磨箱2的内部，通过电机3工作带动第二连接柱302转动，第二连接柱302转动带动第三转动齿轮301转动，通过第三转动齿轮301与第五转动齿轮4啮合，第三转动齿轮301转动的时候带动第五转动齿轮4转动，通过第五转动齿轮4转动带动第二转动齿轮206转动，通过第二转动齿轮206转动带动第一连接柱207转动，第一连接柱207转动带动第一连接柱207底部的第二研磨齿轮209转动，通过第二研磨齿轮209转动与第一研磨齿轮208配合，将金属硅进行研磨，通过电机3工作带动第四转动齿轮303转动，第四转动齿轮303与第一转动齿轮204啮合，第四转动齿轮303转动带动第一转动齿轮204转动，通过第一转动齿轮204转动带动研磨箱2转动，研磨箱2转动带动第一研磨齿轮208转动，第一研磨齿轮208转动与第二研磨齿轮209相配合，使研磨的效果增加，提高工作效率，通过设置第五转动齿轮4，第五转动齿轮4与第三转动齿轮301与第二转动齿轮206啮合，通过第三转动齿轮301与第五转动齿轮4啮合带动第五转动齿轮4转动，第五转动齿轮4与第二转动齿轮206啮合带动第二转动齿轮206转动，通过设置第五转动齿轮4，第二转动齿轮206与第三转动齿轮301的转动方向一致，当第
四转动齿轮303与第一转动齿轮204啮合转动的时候，第一转动齿轮204与第二转动齿轮206的运动方向相反，从而使第一研磨齿轮208与第二研磨齿轮209的运动方向相反，提高研磨的效率，增加实用性，通过设置支撑连接架401，将固定连接柱402进行支撑，使第五转动齿轮4更好的啮合转动，提高工作效率，通过设置出废料口201，研磨后的废料通过出废料口201流出研磨箱2外，进行下一次的研磨工作，避免影响后续的工作，降低工作效率，通过设置过滤网211，研磨后的金属硅通过过滤网211流进储料箱202的内部，方便后续的使用，提高工作效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。